CN213687819U - 一种覆膜铝板加工用高温熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜铝板加工用高温熔炉，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有放置槽，且放置槽延伸至底座的内部，所述放置槽内部的底部设置有高温熔炉本体，且高温熔炉本体延伸至放置槽的外部，所述放置槽两侧的顶部对称铰接设置有铰接块，所述高温熔炉本体顶部的四周设置有挡板，所述底座顶部中间位置处的两侧对称设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与铰接块相互连接，所述底座底部的四角处皆设置有安装柱；本实用新型装置通过挡板、高温熔炉本体、电动气缸、安装板A、伺服电机A、转动轴和搅拌杆的相互配合，可加快物料融化速度，同时提升物料融化效果，从而提高操作人员工作效率。

Description

一种覆膜铝板加工用高温熔炉

技术领域

本实用新型涉及高温熔炉技术领域，具体为一种覆膜铝板加工用高温熔炉。

背景技术

铝板是建筑装饰领域较为常用的装饰材料，为使铝板更加美观并增强其抗腐蚀能力，以往主要是在铝板表面涂布高分子涂料或者是进行覆膜，在铝板加工的过程中都是需要高温熔炉进行高温融化，再进行塑形；

现有装置存在以下问题：

1、现有的装置其内部结构较为单一，在工作时大多都还需操作手动的对其进行搅拌，而其手动搅拌较为消耗操作人员体力，从而降低该装置使用的便捷性；

2、现有的装置在对内部物料进行拿取时较为不便，还需操作人员在借助别的工具对其进行倾倒，从而增加该使用的繁琐性；

3、现有的装置在取出内部物料时，容易发生喷溅的现象，而其还会对操作人员造成烫伤，从而降低该装置使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铝板加工用高温熔炉，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置其内部结构较为单一，在工作时大多都还需操作手动的对其进行搅拌，而其手动搅拌较为消耗操作人员体力，从而降低该装置使用的便捷性；2、现有的装置在对内部物料进行拿取时较为不便，还需操作人员在借助别的工具对其进行倾倒，从而增加该使用的繁琐性；3、现有的装置在取出内部物料时，容易发生喷溅的现象，而其还会对操作人员造成烫伤，从而降低该装置使用的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜铝板加工用高温熔炉，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有放置槽，且放置槽延伸至底座的内部，所述放置槽内部的底部设置有高温熔炉本体，且高温熔炉本体延伸至放置槽的外部，所述放置槽两侧的顶部对称铰接设置有铰接块，所述高温熔炉本体顶部的四周设置有挡板，所述底座顶部中间位置处的两侧对称设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与铰接块相互连接，所述底座底部的四角处皆设置有安装柱，四组所述安装柱的顶部皆设置有电动气缸，四组所述电动气缸的输出端共同设置有安装板A，所述安装板A底部的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板A的外部并设置有转动轴，所述转动轴远离伺服电机A的一端设置有搅拌杆，且搅拌杆与高温熔炉本体的内部相互适配，所述高温熔炉本体背面一端底部的中间位置处设置有卡环，所述安装板A底部背面一端的中间位置处对称设置有安装杆，两组所述安装杆相互靠近一侧的底部共同套设有绳轮A，所述底座顶部背面一端中间位置处的两侧对称设置有安装板B，一组所述安装板B顶部的一侧设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆，且转动杆与另一组安装板B相互连接，所述转动杆外侧的中间位置处设置有绳轮B，所述绳轮B的外侧均匀缠绕有绳索，且绳索延伸至绳轮A的外侧并与卡环相互连接，所述高温熔炉本体正面一端顶部的中间位置处设置有导流槽，且导流槽与高温熔炉本体的内部相互连通，所述底座正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与放置槽、电动气缸、伺服电机A和伺服电机B电连接。

优选的，所述高温熔炉本体背面一端底部的中间位置处设置有安装块，且安装块与卡环相互连接。

优选的，所述伺服电机A的外侧设置有保护仓，且保护仓的内部设置有减震消音棉。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有制动式万向轮。

优选的，一组所述安装板B靠近转动杆一侧的顶部设置有轴承，且轴承与转动杆相互适配。

优选的，所述挡板是由弧形结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜铝板加工用高温熔炉可加快物料融化速度，还可实现自动下料，并且可减少高温熔炉本体内部物料的喷溅范围；

1、通过挡板、高温熔炉本体、电动气缸、安装板A、伺服电机A、转动轴和搅拌杆的相互配合，可加快物料融化速度，同时提升物料融化效果，从而提高操作人员工作效率；

2、通过电动推杆、高温熔炉本体、放置槽、伺服电机B、转动杆、绳轮B、绳索、绳轮A和卡环的相互配合，可实现自动下料，以便减少操作人员体力的消耗，同时也避免工作导致的烫伤，从而提高该装置一定的安全性；

3、通过导流槽和挡板的相互配合，可减少高温熔炉本体内部物料的喷溅范围，降低物料浪费现象，从而增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的背视图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、高温熔炉本体；4、电动推杆；5、安装柱；6、挡板；7、电动气缸；8、安装板A；9、搅拌杆；10、伺服电机A；11、转动轴；12、铰接块；13、绳轮A；14、绳索；15、绳轮B；16、卡环；17、导流槽；18、安装杆；19、伺服电机B；20、转动杆；21、安装板B；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种覆膜铝板加工用高温熔炉，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有放置槽2，且放置槽2延伸至底座1的内部，放置槽2内部的底部设置有高温熔炉本体3，且高温熔炉本体3延伸至放置槽2的外部，放置槽2两侧的顶部对称铰接设置有铰接块12，高温熔炉本体3顶部的四周设置有挡板6，底座1顶部中间位置处的两侧对称设置有电动推杆4，且电动推杆4的输出端与铰接块12相互连接，底座1底部的四角处皆设置有安装柱5，四组安装柱5的顶部皆设置有电动气缸7，四组电动气缸7的输出端共同设置有安装板A8，安装板A8底部的中间位置处设置有伺服电机A10，伺服电机A10的输出端延伸至安装板A8的外部并设置有转动轴11，转动轴11远离伺服电机A10的一端设置有搅拌杆9，且搅拌杆9与高温熔炉本体3的内部相互适配，可加快物料融化速度，同时提升物料融化效果，从而提高操作人员工作效率，高温熔炉本体3背面一端底部的中间位置处设置有卡环16，安装板A8底部背面一端的中间位置处对称设置有安装杆18，两组安装杆18相互靠近一侧的底部共同套设有绳轮A13，底座1顶部背面一端中间位置处的两侧对称设置有安装板B21，一组安装板B21顶部的一侧设置有伺服电机B19，伺服电机B19的输出端设置有转动杆20，且转动杆20与另一组安装板B21相互连接，转动杆20外侧的中间位置处设置有绳轮B15，绳轮B15的外侧均匀缠绕有绳索14，且绳索14延伸至绳轮A13的外侧并与卡环16相互连接，可实现自动下料，以便减少操作人员体力的消耗，同时也避免工作导致的烫伤，从而提高该装置一定的安全性，高温熔炉本体3正面一端顶部的中间位置处设置有导流槽17，且导流槽17与高温熔炉本体3的内部相互连通，可减少高温熔炉本体3内部物料的喷溅范围，降低物料浪费现象，从而增加该装置的实用性，底座1正面一端的中间位置处设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与放置槽2、电动气缸7、伺服电机A10和伺服电机B19电连接。

进一步的，高温熔炉本体3背面一端底部的中间位置处设置有安装块，且安装块与卡环16相互连接，便于安装。

进一步的，伺服电机A10的外侧设置有保护仓，且保护仓的内部设置有减震消音棉，便于保护。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有制动式万向轮，便于移动。

进一步的，一组安装板B21靠近转动杆20一侧的顶部设置有轴承，且轴承与转动杆20相互适配，便于转动。

进一步的，挡板6是由弧形结构制成，防止高温熔炉本体3内部物料流出。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置移动到指定位置处，接通电源打开控制面板22；

在使用时，先将物料通过挡板6倒入进高温熔炉本体3的内部进行加温融化，然后在通过控制面板22打开电动气缸7使其带动安装板A8及其以上部件进行升降，通过安装板A8带动伺服电机A10及其以上部件进行升降，通过伺服电机A10带动转动轴11和搅拌杆9同时进行升降，使搅拌杆9进入高温熔炉本体3的内部对其内部物料进行搅拌，当不需要搅拌时可通过电动气缸7推动安装板A8及其以上部件进行上升，使搅拌杆9脱离至高温熔炉本体3的内部，通过该部件的配合可加快物料融化速度，同时提升物料融化效果，从而提高操作人员工作效率；

当物料融化完成后，操作人员可通过电动推杆4带动高温熔炉本体3提升至指定位置处，使放置槽2解除对高温熔炉本体3的控制，然后在通过伺服电机B19带动转动杆20进行转动，通过转动杆20带动绳轮B15进行转动，使绳轮B15带动绳索14在绳轮B15的表面进行转动回收，然后在通过绳索14在绳轮A13的表面进行滑动对卡环16进行拉动，通过卡环16带动高温熔炉本体3倾斜，使高温熔炉本体3内部的物料通过导流槽17流出，通过该部件的可实现自动下料，以便减少操作人员体力的消耗，同时也避免工作导致的烫伤，从而提高该装置一定的安全性；

通过导流槽17和挡板6可减少高温熔炉本体3内部物料的喷溅范围，降低物料浪费现象，从而增加该装置的使用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种覆膜铝板加工用高温熔炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有放置槽(2)，且放置槽(2)延伸至底座(1)的内部，所述放置槽(2)内部的底部设置有高温熔炉本体(3)，且高温熔炉本体(3)延伸至放置槽(2)的外部，所述放置槽(2)两侧的顶部对称铰接设置有铰接块(12)，所述高温熔炉本体(3)顶部的四周设置有挡板(6)，所述底座(1)顶部中间位置处的两侧对称设置有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端与铰接块(12)相互连接，所述底座(1)底部的四角处皆设置有安装柱(5)，四组所述安装柱(5)的顶部皆设置有电动气缸(7)，四组所述电动气缸(7)的输出端共同设置有安装板A(8)，所述安装板A(8)底部的中间位置处设置有伺服电机A(10)，所述伺服电机A(10)的输出端延伸至安装板A(8)的外部并设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)远离伺服电机A(10)的一端设置有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)与高温熔炉本体(3)的内部相互适配，所述高温熔炉本体(3)背面一端底部的中间位置处设置有卡环(16)，所述安装板A(8)底部背面一端的中间位置处对称设置有安装杆(18)，两组所述安装杆(18)相互靠近一侧的底部共同套设有绳轮A(13)，所述底座(1)顶部背面一端中间位置处的两侧对称设置有安装板B(21)，一组所述安装板B(21)顶部的一侧设置有伺服电机B(19)，所述伺服电机B(19)的输出端设置有转动杆(20)，且转动杆(20)与另一组安装板B(21)相互连接，所述转动杆(20)外侧的中间位置处设置有绳轮B(15)，所述绳轮B(15)的外侧均匀缠绕有绳索(14)，且绳索(14)延伸至绳轮A(13)的外侧并与卡环(16)相互连接，所述高温熔炉本体(3)正面一端顶部的中间位置处设置有导流槽(17)，且导流槽(17)与高温熔炉本体(3)的内部相互连通，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与放置槽(2)、电动气缸(7)、伺服电机A(10)和伺服电机B(19)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用高温熔炉，其特征在于：所述高温熔炉本体(3)背面一端底部的中间位置处设置有安装块，且安装块与卡环(16)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用高温熔炉，其特征在于：所述伺服电机A(10)的外侧设置有保护仓，且保护仓的内部设置有减震消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用高温熔炉，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有制动式万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用高温熔炉，其特征在于：一组所述安装板B(21)靠近转动杆(20)一侧的顶部设置有轴承，且轴承与转动杆(20)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用高温熔炉，其特征在于：所述挡板(6)是由弧形结构制成。

Images