CN219869078U - 一种铝锭熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭熔化炉。包括熔化炉，熔化炉外部固定安装有防护罩，熔化炉上端还安装有盖板，盖板上设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆表面分布有多组横杆，熔化炉内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆，熔化炉内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板，防护罩内部位于熔化炉下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板。本实用新型的有益效果为：通过设置的搅拌杆以及配合使用的固定杆，可以在对铝锭进行加工过程中，利用横杆与固定杆的相互交错并转动，带动铝锭翻滚，方便铝锭的快速熔化，并且能够利用过滤板对铝液进行过滤，去除铝液中的杂质，提高铝液质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭熔化炉。
背景技术
在铝锭加工作业过程中，通常需要对铝块进行热熔处理，使得热熔后的铝液注入至指定磨具内部进行铝锭塑造；
在铝块进行热熔处理时，通常会采用沉积静置热熔的方式进行处理，部分会采用辅助搅拌的方式增加热熔效率，但是，随着热熔作业的进行，铝块会逐渐的进行熔化，但是，熔化的角度以及深度不定，从而使得部分铝块会产生局部热熔，使得热熔作业时，无法快速进行热熔处理，并且熔化后的铝液也不方便进行杂质过滤处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为：目前常规的铝锭加功熔化炉不具备对铝锭进行翻滚加速熔化的功能，并且也不具备对铝液进行过滤去除杂质的效果。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭熔化炉，包括熔化炉，所述熔化炉外部固定安装有防护罩，所述熔化炉内部呈半球形构造，所述熔化炉上端还安装有盖板，所述盖板上设有用于对熔化炉内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板顶部的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面分布有多组横杆，所述熔化炉内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆，所述横杆与固定杆呈上下交错设置，所述熔化炉内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板，所述防护罩侧壁还设有用于对加热板进行导电连通的穿线管，所述防护罩内部位于熔化炉下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板。
本实用新型的有益效果为：通过设置的搅拌杆以及配合使用的固定杆，可以在对铝锭进行加工过程中，利用横杆与固定杆的相互交错并转动，带动铝锭翻滚，方便铝锭的快速熔化，并且能够利用过滤板对铝液进行过滤，去除铝液中的杂质，提高铝液质量。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：常规的熔化炉虽然设有端盖，但是打开进行投料大多是采用人工的方式，不仅麻烦，同时也存在安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述防护罩外侧壁设有保温防护层，且所述防护罩外侧壁还对称固定设有两个安装板，所述安装板上端面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部伸缩端与盖板底部固定连接，所述盖板底部与熔化炉端口对应的位置还设有卡块，所述熔化炉端口设有相配合的卡槽。
上述改进产生的有益效果为：通过设置的电动伸缩杆以及相配合的卡块以及卡槽，能够在需要进行铝锭投放的过程中，通电动伸缩杆驱动盖板自动升起，方便投料，并在投料结束后带动盖板与熔化炉抵接，完成对熔化炉端口的封堵，提高了操作效率以及安全性。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：常规的熔化炉一般在铝液熔化后，需要通过倾倒熔化炉进行铝液的出料，操作麻烦，并且这样容易导致铝液溅出。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述熔化炉内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板上端面中间位置固定设有堵头，所述堵头具有与下料孔相匹配的直径尺寸。
上述改进产生的有益效果为：通过设置的堵头，能够在对铝锭进行加工熔化过程中，通过堵头对下料孔封堵，而在铝锭熔化后，只需移动堵头，即可实现铝水的下料，无需对熔化炉进行倾倒。
本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述防护罩内壁还固定设有固定块，所述过滤板底部对称固定设有导向杆，所述导向杆滑动贯穿固定块，所述防护罩外侧壁还固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆表面套接有偏心轮，所述偏心轮与导向杆配合使用。
上述改进产生的有益效果为：通过设置的偏心轮，能够在进行铝锭熔化时，推动过滤板上移，而在铝锭熔化后，通过偏心轮的转动，使得过滤板下降，从而方便对铝水进行过滤处理。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：过滤板在过滤时，铝水倾倒在过滤板上不可避免的会产生逸散的情况，不方便进行集中导流。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述过滤板底部还固定设有集流罩，所述防护罩内部底端设有方便对铝水进行导流的导料台，所述集流罩呈上大下小的缩口状构造。
上述改进产生的有益效果为：通过设置在过滤板底部的集流罩，能够在对铝水过滤后，对铝水进行集中，并且铝水的整个过滤以及出料过程均是在防护罩内部完成，有效的避免了铝水飞溅的情况，起到了安全防护的效果。
本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述搅拌杆、固定杆、过滤板以及集流罩均为钨钢材质制成。
上述改进产生的有益效果为：通过钨钢制成的各个部件，能够有效的在铝锭熔化以及过滤过程中，保证结构的稳定性，避免高温造成损坏。
附图说明
图1示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型提供的图1局部放大结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、熔化炉；2、防护罩；3、盖板；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、固定杆；7、电动伸缩杆；8、加热板；9、过滤板；10、集流罩；11、穿线管；12、导向杆；13、堵头；14、伺服电机；15、偏心轮；16、导料台。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。通过设置的搅拌杆5以及配合使用的固定杆6，可以在对铝锭进行加工过程中，利用横杆与固定杆6的相互交错并转动，带动铝锭翻滚，方便铝锭的快速熔化，并且能够利用过滤板9对铝液进行过滤，去除铝液中的杂质，提高铝液质量。
实施例2：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，一种铝锭熔化炉1，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。所述防护罩2外侧壁设有保温防护层，且所述防护罩2外侧壁还对称固定设有两个安装板，所述安装板上端面均固定安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7顶部伸缩端与盖板3底部固定连接，所述盖板3底部与熔化炉1端口对应的位置还设有卡块，所述熔化炉1端口设有相配合的卡槽。通过设置的电动伸缩杆7以及相配合的卡块以及卡槽，能够在需要进行铝锭投放的过程中，通电动伸缩杆7驱动盖板3自动升起，方便投料，并在投料结束后带动盖板3与熔化炉1抵接，完成对熔化炉1端口的封堵，提高了操作效率以及安全性。
实施例3：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。所述熔化炉1内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板9上端面中间位置固定设有堵头13，所述堵头13具有与下料孔相匹配的直径尺寸。通过设置的堵头13，能够在对铝锭进行加工熔化过程中，通过堵头13对下料孔封堵，而在铝锭熔化后，只需移动堵头13，即可实现铝水的下料，无需对熔化炉1进行倾倒。
实施例4：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。所述熔化炉1内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板9上端面中间位置固定设有堵头13，所述堵头13具有与下料孔相匹配的直径尺寸。所述防护罩2内壁还固定设有固定块，所述过滤板9底部对称固定设有导向杆12，所述导向杆12滑动贯穿固定块，所述防护罩2外侧壁还固定设有伺服电机14，所述伺服电机14输出轴固定连接有转杆，所述转杆表面套接有偏心轮15，所述偏心轮15与导向杆12配合使用。通过设置的偏心轮15，能够在进行铝锭熔化时，推动过滤板9上移，而在铝锭熔化后，通过偏心轮15的转动，使得过滤板9下降，从而方便对铝水进行过滤处理。
实施例5：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。所述熔化炉1内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板9上端面中间位置固定设有堵头13，所述堵头13具有与下料孔相匹配的直径尺寸。所述防护罩2内壁还固定设有固定块，所述过滤板9底部对称固定设有导向杆12，所述导向杆12滑动贯穿固定块，所述防护罩2外侧壁还固定设有伺服电机14，所述伺服电机14输出轴固定连接有转杆，所述转杆表面套接有偏心轮15，所述偏心轮15与导向杆12配合使用。所述过滤板9底部还固定设有集流罩10，所述防护罩2内部底端设有方便对铝水进行导流的导料台16，所述集流罩10呈上大下小的缩口状构造。通过设置在过滤板9底部的集流罩10，能够在对铝水过滤后，对铝水进行集中，并且铝水的整个过滤以及出料过程均是在防护罩2内部完成，有效的避免了铝水飞溅的情况，起到了安全防护的效果。
实施例6：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉1，所述熔化炉1外部固定安装有防护罩2，所述熔化炉1内部呈半球形构造，所述熔化炉1上端还安装有盖板3，所述盖板3上设有用于对熔化炉1内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板3顶部的搅拌电机4，所述搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5表面分布有多组横杆，所述熔化炉1内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆6，所述横杆与固定杆6呈上下交错设置，所述熔化炉1内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板8，所述防护罩2侧壁还设有用于对加热板8进行导电连通的穿线管11，所述防护罩2内部位于熔化炉1下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板9。所述熔化炉1内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板9上端面中间位置固定设有堵头13，所述堵头13具有与下料孔相匹配的直径尺寸。所述防护罩2内壁还固定设有固定块，所述过滤板9底部对称固定设有导向杆12，所述导向杆12滑动贯穿固定块，所述防护罩2外侧壁还固定设有伺服电机14，所述伺服电机14输出轴固定连接有转杆，所述转杆表面套接有偏心轮15，所述偏心轮15与导向杆12配合使用。所述过滤板9底部还固定设有集流罩10，所述防护罩2内部底端设有方便对铝水进行导流的导料台16，所述集流罩10呈上大下小的缩口状构造。所述搅拌杆5、固定杆6、过滤板9以及集流罩10均为钨钢材质制成。通过钨钢制成的各个部件，能够有效的在铝锭熔化以及过滤过程中，保证结构的稳定性，避免高温造成损坏。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝锭熔化炉，其特征在于：包括熔化炉（1），所述熔化炉（1）外部固定安装有防护罩（2），所述熔化炉（1）内部呈半球形构造，所述熔化炉（1）上端还安装有盖板（3），所述盖板（3）上设有用于对熔化炉（1）内物料进行搅拌混料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在盖板（3）顶部的搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）输出轴固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）表面分布有多组横杆，所述熔化炉（1）内壁还设有多组与横杆配合使用的固定杆（6），所述横杆与固定杆（6）呈上下交错设置，所述熔化炉（1）内壁嵌合有对铝锭进行加热的加热板（8），所述防护罩（2）侧壁还设有用于对加热板（8）进行导电连通的穿线管（11），所述防护罩（2）内部位于熔化炉（1）下方的位置还设有用于对铝液进行过滤的过滤板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述防护罩（2）外侧壁设有保温防护层，且所述防护罩（2）外侧壁还对称固定设有两个安装板，所述安装板上端面均固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）顶部伸缩端与盖板（3）底部固定连接，所述盖板（3）底部与熔化炉（1）端口对应的位置还设有卡块，所述熔化炉（1）端口设有相配合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（1）内部中间位置开设有下料孔，所述过滤板（9）上端面中间位置固定设有堵头（13），所述堵头（13）具有与下料孔相匹配的直径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述防护罩（2）内壁还固定设有固定块，所述过滤板（9）底部对称固定设有导向杆（12），所述导向杆（12）滑动贯穿固定块，所述防护罩（2）外侧壁还固定设有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出轴固定连接有转杆，所述转杆表面套接有偏心轮（15），所述偏心轮（15）与导向杆（12）配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤板（9）底部还固定设有集流罩（10），所述防护罩（2）内部底端设有方便对铝水进行导流的导料台（16），所述集流罩（10）呈上大下小的缩口状构造。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述搅拌杆（5）、固定杆（6）、过滤板（9）以及集流罩（10）均为钨钢材质制成。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240126 Address after: No. 142, Dianying Village, Guanshang Street Office, Guandu District, Kunming City, Yunnan Province, 650000 Patentee after: Yang Ming Country or region after: China Address before: No. 6099, Xinhua North Road, Jiayuguan City, Gansu Province 735100 Patentee before: JIAYUGUAN CHENGYU METAL MATERIALS CO.,LTD. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240409 Address after: 665000 Yunshan Village, Zhutang Township, Lancang Lahu Autonomous County, Pu'er City, Yunnan Province Patentee after: Lancang xishengda nonferrous metals comprehensive recycling Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 142, Dianying Village, Guanshang Street Office, Guandu District, Kunming City, Yunnan Province, 650000 Patentee before: Yang Ming Country or region before: China |