CN115595430B - 一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，包括主体、控制器、固定箱和集尘箱，所述主体的底部安装有控制器，所述主体的内壁安装有退火箱，所述退火箱的内部顶壁安装有隔热墙，所述控制器的内部底壁安装有水箱，所述退火箱的内部底壁设有滑槽，所述主体的背面安装有固定箱，所述主体的正面安装有固定架，所述主体的顶部安装有集尘箱。本发明通过安装有控制箱可以实现控制功能，将材料放在放置板上，随后控制升温速率，丝杠带动移动块移动，导电杆的在调节电阻上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻的一端与电热丝的一端连接，从而使得电热丝的电流逐渐变大，从而散热效率提高，实现对升温速度的控制。

Description

一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺

技术领域

本发明涉及退火装置技术领域，具体为一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火炉作用是将材料加热到一定的程度然后通过逐步退火的形式来降低温度的热处理炉，预防因温度突然的降低而造成材料内部的损坏以致达不到自己的预期和想要的效果。

现有的退火装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN114277241A公开了一种取向硅钢高温退火用装置，保护的权项“涉及硅钢制造技术领域，解决了相关技术中取向硅钢钢卷在高温退火工序存在边部浪形缺陷严重、大量切边浪费的技术问题。装置包括退火底板和沙状或粉状非金属耐高温填充物，退火底板设有中心轴孔，退火底板一侧设有环形槽，且环形槽与中心轴孔的中心线重合，沙状或粉状非金属耐高温填充物填充设于环形槽，其中，取向硅钢高温退火用装置用于将取向硅钢钢卷置于退火底板上且取向硅钢钢卷的外缘悬空置于环形槽上，以进行高温退火。通过本申请的取向硅钢高温退火用装置，可有效地抑制取向硅钢钢卷的变形，提高带钢板形质量和成材率”，退火时，需要根据不同的材料设置不同的温度，且升温的速度也需要进行控制，否则退火效果会变差，这就需要相应的升温速率控制结构，能够控制温度升高或者降低的速度；

2、专利文件CN112251584A公开了一种退火炉内高温仪器冷却装置，保护的权项“包括冷却循环模块，所述冷却循环模块由脱盐水管网、引支管、控制阀门、不锈钢脱盐水箱、伸缩管、管口、锁紧块、离心泵和板式换热器组成，所述脱盐水管网内壁固定连接有引支管，所述引支管内部设置有控制阀门，所述引支管出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱，所述不锈钢脱盐水箱内壁底端设置有伸缩管，所述伸缩管底端设置有管口。本发明通过将脱盐水从脱盐水管网中引入引支管的内部，拉动伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至引支管出水处的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与引支管出水处的固定，调节控制阀门，使脱盐水通过管口经过伸缩管进入不锈钢脱盐水箱的内部”，材料退火时，需要受热均匀，这就需要相应的夹持结构对其进行夹持固定，方便进行退火；

3、专利文件CN109777931A公开了一种高温纤维球封闭装置及其无氧退火工艺，保护的权项“包括网状容器、合页、锁紧杆、锁底板、锁板、锁销、硅酸铝纤维，网状容器是扁平圆球网状结构，由耐热钢金属丝制作，垂直扁平面方向底部连接锁底板，顶部连接锁板，锁底板中心固定锁紧杆，锁紧杆沿扁平面中心线穿过网状容器从锁板中心方孔穿出，锁紧直齿压住锁紧板方孔上缘，网状容器内装有硅酸铝纤维。网状容器、合页、锁紧杆、锁底板、锁板、锁销外表面喷焊陶瓷层。其无氧退火工艺是,将细毛管置于粗毛管内，细毛管比粗毛管短，粗毛管一端放入高温纤维球封闭装置，并用锁紧杆锁紧，氮气吹扫粗毛管内部后放入碳粉和铸铁屑，粗毛管另一端用高温纤维球封闭装置锁紧，送入蓄热式退火炉退火”，下料时往往有工作人员手动的将材料通过器械将材料拉出，增加了工作人员的工作负担；

4、专利文件CN109457104A公开了一种高温合金丝在线退火自动化加工装置，保护的权项“涉及高温合金丝应力消除技术领域,包括：放线机、张力控制装置、加热装置、冷却装置、接触式冷却水管、激光直径测量仪、收线机。本发明重新定义了一种高温合金丝的去应力生产模式，使得生产出来的高温合金丝产品直度能达到1mm/m,高温合金丝从收线机上打开后不卷曲，无扭转状态；创新的采用了惰性氩气的高温保护方式，使高温合金丝在生产时无氧化现象；采用三种方式的高温合金丝降温模式，即氩气逆向降温、非接触式水逆向降温和接触式水循环降温，这三种降温方式是由高温高温合金丝降温所需的技术特点而相互补充，相互配合的”，退火结束后的材料仍然具有较高的热量，且材料上的碎屑会在热量的作用下飘散，会造成工作人员烫伤等情况，不够安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，包括主体、控制器、固定箱和集尘箱，所述主体的底部安装有控制器；

所述控制器的内部底壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠的外壁安装有收集盘，所述丝杠的外壁套装有移动块，所述移动块的外壁安装有导电杆，所述控制器的内部顶壁安装有调节电阻，所述控制器的内部顶壁安装有滑杆，且滑杆贯穿导电杆的内部，所述移动块的外壁安装有红外信号发射器；

所述主体的内壁安装有退火箱，所述退火箱的内部顶壁安装有隔热墙，所述控制器的内部底壁安装有水箱，所述退火箱的内部底壁设有滑槽，所述主体的背面安装有固定箱，所述主体的正面安装有固定架，所述主体的顶部安装有集尘箱。

优选的，所述退火箱的内壁设有加热槽，加热槽的内壁安装有电热丝，退火箱的顶部贯穿安装有第一温度传感器，第一温度传感器的顶部安装有固定板，固定板的外壁安装有显示屏，且主体与退火箱之间填充有隔热材料。

优选的，所述隔热墙的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部安装有密封块，主体的内部底壁安装有密封槽。

优选的，所述水箱的内部顶壁安装有防水壳，防水壳的内部顶壁安装有水泵，水泵的输出端安装有喷水管，且喷水管的一端延伸出水箱的外壁，水箱的顶部安装有检测板，检测板的外壁安装有多个红外信号接收器，控制器的内壁安装有控制板，控制器的外壁安装有多个显示灯。

优选的，所述第一温度传感器与显示屏通过导线电性连接，所述集尘箱位于固定板的前方；

所述喷水管的一端位于丝杠的外侧，所述水箱的内部填充有润滑油。

优选的，所述滑槽的顶部安装有滚轮，滚轮的顶部安装有放置板，放置板的顶部贯穿安装有升降杆，升降杆的外壁环绕安装有第一弹簧，升降杆的外壁安装有两组限位杆，放置板的内壁安装有两组固定轴，固定轴的外壁安装有一号板。

优选的，所述一号板的顶部安装有撞击杆，放置板的顶部安装有竖杆，竖杆的顶部通过轴安装有二号板，二号板的底部安装有挤压杆，挤压杆的底部安装有挤压板，放置板的内壁安装有多个引导轮。

优选的，所述固定箱的内壁安装有分隔板，固定箱的内部顶壁安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部安装有撞击块，固定箱的外壁贯穿安装有第二温度传感器，分隔板的顶部安装有第一开关，分隔板的底部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有固定环，固定环的外壁安装有凸块，固定箱的外壁贯穿安装有撞击柱，撞击柱的外壁环绕安装有第二弹簧。

优选的，所述集尘箱的内部底壁安装有第三弹簧，第三弹簧的顶部安装有承重板，承重板的底部安装有触发杆，集尘箱的内部底壁安装有第二开关，集尘箱的内壁安装有密封板，集尘箱的内壁安装有抽气泵，密封板的外壁安装有拦截网。

优选的，所述固定架的外壁安装有三号电机，固定架的内壁安装有多个驱动轴，固定架的顶部安装有竖板，竖板的外壁设有多个集尘孔，竖板的外壁安装有接口。

优选的，该退火装置的退火步骤如下：

S1、将材料放在放置板上，随后控制升温速率，启动一号电机，一号电机带动丝杠转动，丝杠带动移动块移动，移动块带动导电杆在滑杆上滑动，导电杆的在调节电阻上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻的一端与电热丝的一端连接，从而使得电热丝的电流逐渐变大，从而散热效率提高，开始升温，移动块移动带动红外发射器移动，当检测板上的红外信号接收器接收到信号时，控制板通过电路控制控制器外壁的显示灯亮起，方便工作人员观察温度变化，实现对升温速度的控制；

S2、将材料放在放置板上，随后材料挤压升降杆，升降杆下降带动第一弹簧收缩，随后限位杆下降挤压一号板，一号板一端翘起带动撞击杆撞击二号板，二号板的一端下降带动挤压杆和挤压板对材料夹持，实现自动夹持功能；

S3、需要对材料退出下料时，第二温度传感器，检测到温度下降，控制第二电动伸缩杆下降，撞击块撞击第一开关，使得二号电机带动固定环和凸块转动，凸块转动过程中挤压撞击柱，撞击柱移动撞击放置板，使得放置板移动，滚轮在滑槽内部滑动，从而移出主体的内部，实现自动下料的功能；

S4、当材料移出后，抽气泵工作，使得集尘箱的内部负压，集尘箱与接口连接，从而使得材料外围的热空气和碎屑向集尘孔移动，进入到集尘箱的内部，掉落在承重板上，第三弹簧收缩，触发杆与第二开关接触，使得显示屏开始对工作人员警示，需要及时的清理碎屑。

优选的，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、水泵将水箱中的润滑油抽出，随后通过喷水管喷洒到丝杠，对丝杠部分进行润滑，多余的润滑油被收集盘收集，防止丝杠磨损导致升温不够匀速；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、将材料放在驱动轴上，三号电机带动驱动轴转动，随后材料进入到主体内部的退火箱内部，接着第一电动伸缩杆带动密封块与密封槽接触，使得退火箱内部密封；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、限位杆下降过程中拉动线缆，线缆经过多个引导轮后拉动左侧的一号板转动，从而可以将材料的四个边角夹持；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、对工作人员警示时，第一温度传感器检测退火箱内部的温度，当温度较高时，通过显示屏对温度进行限制，工作人员可以直观的看出温度状态，防止工作人员不知晓温度的情况下发生烫伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有控制箱可以实现控制功能，将材料放在放置板上，随后控制升温速率，启动一号电机，一号电机带动丝杠转动，丝杠带动移动块移动，移动块带动导电杆在滑杆上滑动，导电杆的在调节电阻上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻的一端与电热丝的一端连接，从而使得电热丝的电流逐渐变大，从而散热效率提高，开始升温，移动块移动带动红外发射器移动，当检测板上的红外信号接收器接收到信号时，控制板通过电路控制控制器外壁的显示灯亮起，方便工作人员观察温度变化，实现对升温速度的控制；

2.本发明通过安装有放置板可以实现夹持固定功能，将材料放在放置板上，随后材料挤压升降杆，升降杆下降带动第一弹簧收缩，随后限位杆下降挤压一号板，一号板一端翘起带动撞击杆撞击二号板，二号板的一端下降带动挤压杆和挤压板对材料夹持，实现自动夹持功能；

3.本发明通过安装有固定箱可以实现自动下料的功能，需要对材料退出下料时，第二温度传感器，检测到温度下降，控制第二电动伸缩杆下降，撞击块撞击第一开关，使得二号电机带动固定环和凸块转动，凸块转动过程中挤压撞击柱，撞击柱移动撞击放置板，使得放置板移动，滚轮在滑槽内部滑动，从而移出主体的内部，实现自动下料的功能；

4.本发明通过安装有集尘箱可以实现对碎屑的收集功能，当材料移出后，抽气泵工作，使得集尘箱的内部负压，集尘箱与接口连接，从而使得材料外围的热空气和碎屑向集尘孔移动，进入到集尘箱的内部，掉落在承重板上，第三弹簧收缩，触发杆与第二开关接触，使得显示屏开始对工作人员警示，需要及时的清理碎屑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的退火箱部分结构示意图；

图3为本发明的放置板部分结构示意图；

图4为本发明的控制器部分结构示意图；

图5为本发明的主体侧视结构示意图；

图6为本发明的集尘箱部分结构示意图；

图7为本发明的固定箱部分结构示意图。

图中：1、主体；101、退火箱；102、加热槽；103、电热丝；104、第一温度传感器；105、固定板；106、显示屏；2、隔热墙；201、第一电动伸缩杆；202、密封块；203、密封槽；3、控制器；301、一号电机；302、丝杠；303、收集盘；304、移动块；305、导电杆；306、调节电阻；307、滑杆；308、红外信号发射器；4、水箱；401、防水壳；402、水泵；403、检测板；404、喷水管；405、红外信号接收器；406、控制板；5、滑槽；501、滚轮；502、放置板；503、升降杆；504、第一弹簧；505、限位杆；6、一号板；601、撞击杆；602、竖杆；603、二号板；604、挤压杆；605、挤压板；606、引导轮；7、固定箱；701、分隔板；702、第二温度传感器；703、第二电动伸缩杆；704、撞击块；705、第一开关；706、二号电机；707、固定环；708、凸块；709、撞击柱；710、第二弹簧；8、集尘箱；801、第三弹簧；802、承重板；803、触发杆；804、第二开关；805、密封板；806、抽气泵；807、拦截网；9、固定架；901、三号电机；902、驱动轴；903、竖板；904、集尘孔；905、接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，包括主体1、控制器3、固定箱7和集尘箱8，主体1的底部安装有控制器3；

控制器3的内部底壁安装有一号电机301，一号电机301的输出端安装有丝杠302，丝杠302的外壁安装有收集盘303，丝杠302的外壁套装有移动块304，移动块304的外壁安装有导电杆305，控制器3的内部顶壁安装有调节电阻306，控制器3的内部顶壁安装有滑杆307，且滑杆307贯穿导电杆305的内部，移动块304的外壁安装有红外信号发射器308；

主体1的内壁安装有退火箱101，退火箱101的内部顶壁安装有隔热墙2，控制器3的内部底壁安装有水箱4，退火箱101的内部底壁设有滑槽5，主体1的背面安装有固定箱7，主体1的正面安装有固定架9，主体1的顶部安装有集尘箱8。

进一步，退火箱101的内壁设有加热槽102，加热槽102的内壁安装有电热丝103，退火箱101的顶部贯穿安装有第一温度传感器104，第一温度传感器104的顶部安装有固定板105，固定板105的外壁安装有显示屏106，且主体1与退火箱101之间填充有隔热材料。

进一步，隔热墙2的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201的底部安装有密封块202，主体1的内部底壁安装有密封槽203。

进一步，水箱4的内部顶壁安装有防水壳401，防水壳401的内部顶壁安装有水泵402，水泵402的输出端安装有喷水管404，且喷水管404的一端延伸出水箱4的外壁，水箱4的顶部安装有检测板403，检测板403的外壁安装有多个红外信号接收器405，控制器3的内壁安装有控制板406，控制器3的外壁安装有多个显示灯。

进一步，第一温度传感器104与显示屏106通过导线电性连接，集尘箱8位于固定板105的前方；

喷水管404的一端位于丝杠302的外侧，水箱4的内部填充有润滑油。

进一步，滑槽5的顶部安装有滚轮501，滚轮501的顶部安装有放置板502，放置板502的顶部贯穿安装有升降杆503，升降杆503的外壁环绕安装有第一弹簧504，升降杆503的外壁安装有两组限位杆505，放置板502的内壁安装有两组固定轴，固定轴的外壁安装有一号板6。

进一步，一号板6的顶部安装有撞击杆601，放置板502的顶部安装有竖杆602，竖杆602的顶部通过轴安装有二号板603，二号板603的底部安装有挤压杆604，挤压杆604的底部安装有挤压板605，放置板502的内壁安装有多个引导轮606。

进一步，固定箱7的内壁安装有分隔板701，固定箱7的内部顶壁安装有第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703的底部安装有撞击块704，固定箱7的外壁贯穿安装有第二温度传感器702，分隔板701的顶部安装有第一开关705，分隔板701的底部安装有二号电机706，二号电机706的输出端安装有固定环707，固定环707的外壁安装有凸块708，固定箱7的外壁贯穿安装有撞击柱709，撞击柱709的外壁环绕安装有第二弹簧710。

进一步，集尘箱8的内部底壁安装有第三弹簧801，第三弹簧801的顶部安装有承重板802，承重板802的底部安装有触发杆803，集尘箱8的内部底壁安装有第二开关804，集尘箱8的内壁安装有密封板805，集尘箱8的内壁安装有抽气泵806，密封板805的外壁安装有拦截网807。

进一步，固定架9的外壁安装有三号电机901，固定架9的内壁安装有多个驱动轴902，固定架9的顶部安装有竖板903，竖板903的外壁设有多个集尘孔904，竖板903的外壁安装有接口905。

进一步，该退火装置的退火步骤如下：

S1、将材料放在放置板502上，随后控制升温速率，启动一号电机301，一号电机301带动丝杠302转动，丝杠302带动移动块304移动，移动块304带动导电杆305在滑杆307上滑动，导电杆305的在调节电阻306上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻306的一端与电热丝103的一端连接，从而使得电热丝103的电流逐渐变大，从而散热效率提高，开始升温，移动块304移动带动红外发射器308移动，当检测板403上的红外信号接收器405接收到信号时，控制板406通过电路控制控制器3外壁的显示灯亮起，方便工作人员观察温度变化，实现对升温速度的控制；

S2、将材料放在放置板502上，随后材料挤压升降杆503，升降杆503下降带动第一弹簧504收缩，随后限位杆505下降挤压一号板6，一号板6一端翘起带动撞击杆601撞击二号板603，二号板603的一端下降带动挤压杆604和挤压板605对材料夹持，实现自动夹持功能；

S3、需要对材料退出下料时，第二温度传感器702，检测到温度下降，控制第二电动伸缩杆703下降，撞击块704撞击第一开关705，使得二号电机706带动固定环707和凸块708转动，凸块708转动过程中挤压撞击柱709，撞击柱709移动撞击放置板502，使得放置板502移动，滚轮501在滑槽5内部滑动，从而移出主体1的内部，实现自动下料的功能；

S4、当材料移出后，抽气泵860工作，使得集尘箱8的内部负压，集尘箱8与接口905连接，从而使得材料外围的热空气和碎屑向集尘孔904移动，进入到集尘箱8的内部，掉落在承重板802上，第三弹簧801收缩，触发杆803与第二开关804接触，使得显示屏106开始对工作人员警示，需要及时的清理碎屑。

进一步，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、水泵402将水箱4中的润滑油抽出，随后通过喷水管404喷洒到丝杠302，对丝杠302部分进行润滑，多余的润滑油被收集盘303收集，防止丝杠302磨损导致升温不够匀速；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、将材料放在驱动轴902上，三号电机901带动驱动轴902转动，随后材料进入到主体1内部的退火箱101内部，接着第一电动伸缩杆201带动密封块202与密封槽203接触，使得退火箱101内部密封；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、限位杆505下降过程中拉动线缆，线缆经过多个引导轮606后拉动左侧的一号板6转动，从而可以将材料的四个边角夹持；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、对工作人员警示时，第一温度传感器104检测退火箱101内部的温度，当温度较高时，通过显示屏106对温度进行限制，工作人员可以直观的看出温度状态，防止工作人员不知晓温度的情况下发生烫伤。

工作原理，将材料放在放置板502上，随后控制升温速率，启动一号电机301，一号电机301带动丝杠302转动，丝杠302带动移动块304移动，移动块304带动导电杆305在滑杆307上滑动，导电杆305的在调节电阻306上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻306的一端与电热丝103的一端连接，从而使得电热丝103的电流逐渐变大，从而散热效率提高，开始升温，移动块304移动带动红外发射器308移动，当检测板403上的红外信号接收器405接收到信号时，控制板406通过电路控制控制器3外壁的显示灯亮起，方便工作人员观察温度变化，实现对升温速度的控制，将材料放在放置板502上，随后材料挤压升降杆503，升降杆503下降带动第一弹簧504收缩，随后限位杆505下降挤压一号板6，一号板6一端翘起带动撞击杆601撞击二号板603，二号板603的一端下降带动挤压杆604和挤压板605对材料夹持，实现自动夹持功能，需要对材料退出下料时，第二温度传感器702，检测到温度下降，控制第二电动伸缩杆703下降，撞击块704撞击第一开关705，使得二号电机706带动固定环707和凸块708转动，凸块708转动过程中挤压撞击柱709，撞击柱709移动撞击放置板502，使得放置板502移动，滚轮501在滑槽5内部滑动，从而移出主体1的内部，实现自动下料的功能，当材料移出后，抽气泵860工作，使得集尘箱8的内部负压，集尘箱8与接口905连接，从而使得材料外围的热空气和碎屑向集尘孔904移动，进入到集尘箱8的内部，掉落在承重板802上，第三弹簧801收缩，触发杆803与第二开关804接触，使得显示屏106开始对工作人员警示，需要及时的清理碎屑，水泵402将水箱4中的润滑油抽出，随后通过喷水管404喷洒到丝杠302，对丝杠302部分进行润滑，多余的润滑油被收集盘303收集，防止丝杠302磨损导致升温不够匀速，将材料放在驱动轴902上，三号电机901带动驱动轴902转动，随后材料进入到主体1内部的退火箱101内部，接着第一电动伸缩杆201带动密封块202与密封槽203接触，使得退火箱101内部密封，限位杆505下降过程中拉动线缆，线缆经过多个引导轮606后拉动左侧的一号板6转动，从而可以将材料的四个边角夹持，对工作人员警示时，第一温度传感器104检测退火箱101内部的温度，当温度较高时，通过显示屏106对温度进行限制，工作人员可以直观的看出温度状态，防止工作人员不知晓温度的情况下发生烫伤。。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，包括主体（1）、控制器（3）、固定箱（7）和集尘箱（8），其特征在于：所述主体（1）的底部安装有控制器（3）；

所述控制器（3）的内部底壁安装有一号电机（301），所述一号电机（301）的输出端安装有丝杠（302），所述丝杠（302）的外壁安装有收集盘（303），所述丝杠（302）的外壁套装有移动块（304），所述移动块（304）的外壁安装有导电杆（305），所述控制器（3）的内部顶壁安装有调节电阻（306），所述控制器（3）的内部顶壁安装有滑杆（307），且滑杆（307）贯穿导电杆（305）的内部，所述移动块（304）的外壁安装有红外信号发射器（308）；

所述主体（1）的内壁安装有退火箱（101），所述退火箱（101）的内部顶壁安装有隔热墙（2），所述控制器（3）的内部底壁安装有水箱（4），所述退火箱（101）的内部底壁设有滑槽（5），所述主体（1）的背面安装有固定箱（7），所述主体（1）的正面安装有固定架（9），所述主体（1）的顶部安装有集尘箱（8），所述退火箱（101）的内壁设有加热槽（102），加热槽（102）的内壁安装有电热丝（103），退火箱（101）的顶部贯穿安装有第一温度传感器（104），第一温度传感器（104）的顶部安装有固定板（105），固定板（105）的外壁安装有显示屏（106），且主体（1）与退火箱（101）之间填充有隔热材料，所述隔热墙（2）的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆（201），第一电动伸缩杆（201）的底部安装有密封块（202），主体（1）的内部底壁安装有密封槽（203），所述水箱（4）的内部顶壁安装有防水壳（401），防水壳（401）的内部顶壁安装有水泵（402），水泵（402）的输出端安装有喷水管（404），且喷水管（404）的一端延伸出水箱（4）的外壁，水箱（4）的顶部安装有检测板（403），检测板（403）的外壁安装有多个红外信号接收器（405），控制器（3）的内壁安装有控制板（406），控制器（3）的外壁安装有多个显示灯；

所述固定箱（7）的内壁安装有分隔板（701），固定箱（7）的内部顶壁安装有第二电动伸缩杆（703），第二电动伸缩杆（703）的底部安装有撞击块（704），固定箱（7）的外壁贯穿安装有第二温度传感器（702），分隔板（701）的顶部安装有第一开关（705），分隔板（701）的底部安装有二号电机（706），二号电机（706）的输出端安装有固定环（707），固定环（707）的外壁安装有凸块（708），固定箱（7）的外壁贯穿安装有撞击柱（709），撞击柱（709）的外壁环绕安装有第二弹簧（710）。

2.根据权利要求1所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，其特征在于：所述第一温度传感器（104）与显示屏（106）通过导线电性连接，所述集尘箱（8）位于固定板（105）的前方；

所述喷水管（404）的一端位于丝杠（302）的外侧，所述水箱（4）的内部填充有润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，其特征在于：所述滑槽（5）的顶部安装有滚轮（501），滚轮（501）的顶部安装有放置板（502），放置板（502）的顶部贯穿安装有升降杆（503），升降杆（503）的外壁环绕安装有第一弹簧（504），升降杆（503）的外壁安装有两组限位杆（505），放置板（502）的内壁安装有两组固定轴，固定轴的外壁安装有一号板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，其特征在于：所述一号板（6）的顶部安装有撞击杆（601），放置板（502）的顶部安装有竖杆（602），竖杆（602）的顶部通过轴安装有二号板（603），二号板（603）的底部安装有挤压杆（604），挤压杆（604）的底部安装有挤压板（605），放置板（502）的内壁安装有多个引导轮（606）。

5.根据权利要求4所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，其特征在于：所述集尘箱（8）的内部底壁安装有第三弹簧（801），第三弹簧（801）的顶部安装有承重板（802），承重板（802）的底部安装有触发杆（803），集尘箱（8）的内部底壁安装有第二开关（804），集尘箱（8）的内壁安装有密封板（805），集尘箱（8）的内壁安装有抽气泵（806），密封板（805）的外壁安装有拦截网（807）。

6.根据权利要求5所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置，其特征在于：所述固定架（9）的外壁安装有三号电机（901），固定架（9）的内壁安装有多个驱动轴（902），固定架（9）的顶部安装有竖板（903），竖板（903）的外壁设有多个集尘孔（904），竖板（903）的外壁安装有接口（905）。

7.根据权利要求6所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置的退火工艺，其特征在于，该退火装置的退火步骤如下：

S1、将材料放在放置板（502）上，随后控制升温速率，启动一号电机（301），一号电机（301）带动丝杠（302）转动，丝杠（302）带动移动块（304）移动，移动块（304）带动导电杆（305）在滑杆（307）上滑动，导电杆（305）的在调节电阻（306）上滑动，组成滑动变阻器，调节电阻（306）的一端与电热丝（103）的一端连接，从而使得电热丝（103）的电流逐渐变大，从而散热效率提高，开始升温，移动块（304）移动带动红外信号发射器（308）移动，当检测板（403）上的红外信号接收器（405）接收到信号时，控制板（406）通过电路控制控制器（3）外壁的显示灯亮起，方便工作人员观察温度变化，实现对升温速度的控制；

S2、将材料放在放置板（502）上，随后材料挤压升降杆（503），升降杆（503）下降带动第一弹簧（504）收缩，随后限位杆（505）下降挤压一号板（6），一号板（6）一端翘起带动撞击杆（601）撞击二号板（603），二号板（603）的一端下降带动挤压杆（604）和挤压板（605）对材料夹持，实现自动夹持功能；

S3、需要对材料退出下料时，第二温度传感器（702），检测到温度下降，控制第二电动伸缩杆（703）下降，撞击块（704）撞击第一开关（705），使得二号电机（706）带动固定环（707）和凸块（708）转动，凸块（708）转动过程中挤压撞击柱（709），撞击柱（709）移动撞击放置板（502），使得放置板（502）移动，滚轮（501）在滑槽（5）内部滑动，从而移出主体（1）的内部，实现自动下料的功能；

S4、当材料移出后，抽气泵（806）工作，使得集尘箱（8）的内部负压，集尘箱（8）与接口（905）连接，从而使得材料外围的热空气和碎屑向集尘孔（904）移动，进入到集尘箱（8）的内部，掉落在承重板（802）上，第三弹簧（801）收缩，触发杆（803）与第二开关（804）接触，使得显示屏（106）开始对工作人员警示，需要及时的清理碎屑。

8.根据权利要求7所述的一种带有升温速率控制结构的高温退火装置的退火工艺，其特征在于，所述S1中还包括如下步骤；

S11、水泵（402）将水箱（4）中的润滑油抽出，随后通过喷水管（404）喷洒到丝杠（302），对丝杠（302）部分进行润滑，多余的润滑油被收集盘（303）收集，防止丝杠（302）磨损导致升温不够匀速；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、将材料放在驱动轴（902）上，三号电机（901）带动驱动轴（902）转动，随后材料进入到主体（1）内部的退火箱（101）内部，接着第一电动伸缩杆（201）带动密封块（202）与密封槽（203）接触，使得退火箱（101）内部密封；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、限位杆（505）下降过程中拉动线缆，线缆经过多个引导轮（606）后拉动左侧的一号板（6）转动，从而可以将材料的四个边角夹持；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、对工作人员警示时，第一温度传感器（104）检测退火箱（101）内部的温度，当温度较高时，通过显示屏（106）对温度进行限制，工作人员可以直观的看出温度状态，防止工作人员不知晓温度的情况下发生烫伤。