CN219913938U - 一种铸造用无芯感应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无芯感应炉技术领域，公开了一种铸造用无芯感应炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有无芯感应炉本体，所述无芯感应炉本体的顶部固定连接有出料管，所述无芯感应炉本体的一侧设置有支撑台。本实用新型具有以下优点和效果：当铸造模具安装后工作人员可稍微远离，无芯感应炉本体进行倾斜转动，从而液态金属从出料管流出，液态金属流向导流槽，加热层使导流槽具有温度，避免液态金属凝固，电热管在加热状态下同样避免金属凝固，从而液态金属流入铸造模具内进行定型，铸造时便于对无芯感应炉本体内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性。

Description

一种铸造用无芯感应炉

技术领域

本实用新型涉及无芯感应炉技术领域，特别涉及一种铸造用无芯感应炉。

背景技术

无芯感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉，主要包括感应线圈、炉衬坩埚、炉盖、炉架和电源等。

在现有技术中，中国专利公开号CN204718378U公开了一种无芯感应炉，包括炉盖和炉体，所述炉体包括炉衬、线圈、耐火层和外壳，炉衬外侧设置线圈，炉衬和线圈之间设有滑动面，线圈外侧设置耐火层，耐火层外侧设置外壳，所述炉体底部设有气体扩散器，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，所述炉体下方设有炉底浇注块，炉底浇注块内预埋有钢板，钢板上设有用于起吊炉衬的吊环，所述钢板为圆形结构，本实用新型的无芯感应炉，强度高，刚性好，保温效果好，能有效去除炉内夹杂物，延长炉体耐火材料的使用寿命，同时，方便拆除炉衬，缩短拆炉时间，减轻作业强度，减少了工作环境的粉尘。

但是该实用新型在实际使用时，当金属物料被熔化后成为液态，铸造时需要将液态金属倒入模具进行定型，不便于对无芯感应炉进行出料导料，工作人员操作时由于液态金属温度较高，倒入模具时的过程中可能存在安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用无芯感应炉，具有铸造时便于对无芯感应炉本体内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造用无芯感应炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有无芯感应炉本体，所述无芯感应炉本体的顶部固定连接有出料管，所述无芯感应炉本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有导流槽，所述导流槽的内部设置有加热层，所述导流槽的一侧面固定连接有电热管，所述支撑台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有垫层，所述垫层的内壁卡接有隔热底座，所述隔热底座的顶部固定连接有卡框。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将物料放入无芯感应炉本体内进行熔化，工作人员将隔热底座与垫层卡接，在垫层的作用下卡接后与卡槽之间不易松动，将铸造模具卡入卡框内，铸造模具的注入口与电热管的底部相互对应，当铸造模具安装后工作人员可稍微远离，无芯感应炉本体进行倾斜转动，从而液态金属从出料管流出，液态金属流向导流槽，加热层使导流槽具有温度，避免液态金属凝固，金属从电热管流出，电热管在加热状态下同样避免金属凝固，从而液态金属流入铸造模具内进行定型，铸造时便于对无芯感应炉本体内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，当无芯感应炉本体的倾斜角度改变，工作人员可启动第一伸缩杆，驱动支撑台调整导流槽的上下高度。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第一气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第二伸缩杆进行适当伸缩，使导流槽的远近位置便于调整。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支板。

通过采用上述技术方案，支板对无芯感应炉本体进行支撑，熔化物料时，无芯感应炉本体保持固定，需要出料时可将连接板取下。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有驱动架，所述驱动架的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收线卷。

通过采用上述技术方案，出料时，工作人员启动电机，带动收线卷进行收线。

本实用新型的进一步设置为：所述收线卷的外表面设置有钢绳，所述钢绳的一端与无芯感应炉本体固定连接，所述底座的顶部设置有导线滑轮。

通过采用上述技术方案，从而钢绳拉动无芯感应炉本体使其进行倾斜出料，导线滑轮便于钢绳的收线放线。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、支撑架、无芯感应炉本体、出料管、支撑台、导流槽、加热层、电热管、卡槽、垫层、隔热底座和卡框之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将物料放入无芯感应炉本体内进行熔化，工作人员将隔热底座与垫层卡接，在垫层的作用下卡接后与卡槽之间不易松动，将铸造模具卡入卡框内，铸造模具的注入口与电热管的底部相互对应，当铸造模具安装后工作人员可稍微远离，无芯感应炉本体进行倾斜转动，从而液态金属从出料管流出，液态金属流向导流槽，加热层使导流槽具有温度，避免液态金属凝固，金属从电热管流出，电热管在加热状态下同样避免金属凝固，从而液态金属流入铸造模具内进行定型，铸造时便于对无芯感应炉本体内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性。

2、本实用新型，通过第一气缸、第一伸缩杆、第二气缸、第二伸缩杆、连接板、支板、驱动架、电机、收线卷、钢绳和导线滑轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当无芯感应炉本体的倾斜角度改变，工作人员可启动第一伸缩杆，驱动支撑台调整导流槽的上下高度，第二气缸驱动第二伸缩杆进行适当伸缩，使导流槽的远近位置便于调整，支板对无芯感应炉本体进行支撑，熔化物料时，无芯感应炉本体保持固定，需要出料时可将连接板取下，出料时，工作人员启动电机，带动收线卷进行收线，从而钢绳拉动无芯感应炉本体使其进行倾斜出料，导线滑轮便于钢绳的收线放线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导流槽结构示意图；

图3为本实用新型驱动架结构示意图；

图4为本实用新型收线卷结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、无芯感应炉本体；4、出料管；5、支撑台；6、导流槽；7、加热层；8、电热管；9、卡槽；10、垫层；11、隔热底座；12、卡框；13、第一气缸；14、第一伸缩杆；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、连接板；18、支板；19、驱动架；20、电机；21、收线卷；22、钢绳；23、导线滑轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铸造用无芯感应炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁转动连接有无芯感应炉本体3，无芯感应炉本体3的顶部固定连接有出料管4，无芯感应炉本体3的一侧设置有支撑台5，支撑台5的顶部固定连接有导流槽6，导流槽6的内部设置有加热层7，导流槽6的一侧面固定连接有电热管8，支撑台5的顶部开设有卡槽9，卡槽9的内壁固定连接有垫层10，垫层10的内壁卡接有隔热底座11，隔热底座11的顶部固定连接有卡框12，工作人员在使用时，将物料放入无芯感应炉本体3内进行熔化，工作人员将隔热底座11与垫层10卡接，在垫层10的作用下卡接后与卡槽9之间不易松动，将铸造模具卡入卡框12内，铸造模具的注入口与电热管8的底部相互对应，当铸造模具安装后工作人员可稍微远离，无芯感应炉本体3进行倾斜转动，从而液态金属从出料管4流出，液态金属流向导流槽6，加热层7使导流槽6具有温度，避免液态金属凝固，金属从电热管8流出，电热管8在加热状态下同样避免金属凝固，从而液态金属流入铸造模具内进行定型，铸造时便于对无芯感应炉本体3内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性，底座1的顶部滑动连接有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的顶部与支撑台5固定连接，当无芯感应炉本体3的倾斜角度改变，工作人员可启动第一伸缩杆14，驱动支撑台5调整导流槽6的上下高度，底座1的顶部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一端与第一气缸13固定连接，第二气缸15驱动第二伸缩杆16进行适当伸缩，使导流槽6的远近位置便于调整，底座1的顶部螺纹连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有支板18，支板18对无芯感应炉本体3进行支撑，熔化物料时，无芯感应炉本体3保持固定，需要出料时可将连接板17取下，底座1的顶部固定连接有驱动架19，驱动架19的一侧面固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有收线卷21，出料时，工作人员启动电机20，带动收线卷21进行收线，收线卷21的外表面设置有钢绳22，钢绳22的一端与无芯感应炉本体3固定连接，底座1的顶部设置有导线滑轮23，从而钢绳22拉动无芯感应炉本体3使其进行倾斜出料，导线滑轮23便于钢绳22的收线放线。

本实用新型中，通过底座1、支撑架2、无芯感应炉本体3、出料管4、支撑台5、导流槽6、加热层7、电热管8、卡槽9、垫层10、隔热底座11和卡框12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将物料放入无芯感应炉本体3内进行熔化，工作人员将隔热底座11与垫层10卡接，在垫层10的作用下卡接后与卡槽9之间不易松动，将铸造模具卡入卡框12内，铸造模具的注入口与电热管8的底部相互对应，当铸造模具安装后工作人员可稍微远离，无芯感应炉本体3进行倾斜转动，从而液态金属从出料管4流出，液态金属流向导流槽6，加热层7使导流槽6具有温度，避免液态金属凝固，金属从电热管8流出，电热管8在加热状态下同样避免金属凝固，从而液态金属流入铸造模具内进行定型，铸造时便于对无芯感应炉本体3内物料进行出料和导料，倒入模具时的过程中工作人员无需手动操作，提高铸造时的安全性，通过第一气缸13、第一伸缩杆14、第二气缸15、第二伸缩杆16、连接板17、支板18、驱动架19、电机20、收线卷21、钢绳22和导线滑轮23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当无芯感应炉本体3的倾斜角度改变，工作人员可启动第一伸缩杆14，驱动支撑台5调整导流槽6的上下高度，第二气缸15驱动第二伸缩杆16进行适当伸缩，使导流槽6的远近位置便于调整，支板18对无芯感应炉本体3进行支撑，熔化物料时，无芯感应炉本体3保持固定，需要出料时可将连接板17取下，出料时，工作人员启动电机20，带动收线卷21进行收线，从而钢绳22拉动无芯感应炉本体3使其进行倾斜出料，导线滑轮23便于钢绳22的收线放线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用无芯感应炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁转动连接有无芯感应炉本体(3)，所述无芯感应炉本体(3)的顶部固定连接有出料管(4)，所述无芯感应炉本体(3)的一侧设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶部固定连接有导流槽(6)，所述导流槽(6)的内部设置有加热层(7)，所述导流槽(6)的一侧面固定连接有电热管(8)，所述支撑台(5)的顶部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁固定连接有垫层(10)，所述垫层(10)的内壁卡接有隔热底座(11)，所述隔热底座(11)的顶部固定连接有卡框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用无芯感应炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端固定连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的顶部与支撑台(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用无芯感应炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端固定连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的一端与第一气缸(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用无芯感应炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部螺纹连接有连接板(17)，所述连接板(17)的顶部固定连接有支板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用无芯感应炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有驱动架(19)，所述驱动架(19)的一侧面固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有收线卷(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用无芯感应炉，其特征在于：所述收线卷(21)的外表面设置有钢绳(22)，所述钢绳(22)的一端与无芯感应炉本体(3)固定连接，所述底座(1)的顶部设置有导线滑轮(23)。