CN116558287A - 一种可改善连铸结晶器液面波动的82b冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于钢冶炼设备技术领域,具体的说是一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,包括底板和炉衬;升降机构设置于底板的顶部一端,所述炉体设置于炉衬内部;拉动机构设置于底板的顶部另一端,通过电机的输出轴转动,同步控制拉动机构和升降机构,在炉体高度下降的同时,发生转动倾斜,能够进一步降低的炉体的排料口与接收磨具之间的距离,出钢时将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部,解决炉体高度调节不足,钢水由高处倾倒出,具备较大势能,连铸浇注过程易产生液面波动,且由于炉衬镁砂碱度高,钢水流动性差,冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂,导致液面波动频繁,造成大量钢坯切废,影响生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢冶炼设备技术领域,具体的说是一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉。
背景技术
高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,其中,82B属于高碳钢,82代表的是它的含碳量为0.82%,是生产预应力钢丝和钢绞线用钢。
目前82B系列高碳钢的冶炼,大多在传统的炼钢炉内进行,将原料放入炼钢炉后直接对炉体进行加热,在原料熔成钢水后,通过吊钩对吊起炉体底部,使得钢水排入到连铸结晶器中,进行冷却定型得到产品。
现有的高碳钢冶炼炉,炉体高度调节不足,钢水由高处倾倒出,具备较大势能,连铸浇注过程易产生液面波动,且由于炉衬镁砂碱度高,钢水流动性差,冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂,导致液面波动频繁,造成大量钢坯切废,影响生产成本。
为此,本发明提供一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,包括底板和炉衬;
升降机构,所述升降机构设置于底板的顶部一端,所述升降机构包括两个螺杆,每个螺杆上均螺纹连接有螺母块,所述炉衬的两端通过支座转动设置于两个螺母块之间,两个螺杆之间通过第二转轴传动连接,通过转动第二转轴带动两个螺杆同步转动,使得炉衬上下移动;
炉体,所述炉体设置于炉衬内部;
拉动机构,所述拉动机构设置于底板的顶部另一端,所述拉动机构包括第一转轴,第一转轴上固定有两个卷筒,每个卷筒与炉衬之间均通过钢索连接,通过驱动第一转轴转动,使得两个卷筒同步收卷钢索,拉动炉衬转动;
其中,所述第一转轴一端固接有第一齿轮,所述第二转轴一端固接有第二齿轮,位于第一转轴下方的底板顶面上固接有电机,电机的输出轴上固接有第一齿轮和第二齿轮,两个第一齿轮之间通过链条传动连接,两个第二齿轮之间通过链条传动连接。
进一步地,所述升降机构还包括对称固接在底板顶面的支撑箱,螺杆转动设置于支撑箱内部,所述第二转轴一端伸入到支撑箱内部且端部固接有第一锥齿轮,螺杆的底部固接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接;需要将炉衬的高度位置调节时,电机的输出轴转动,通过第二齿轮和链条的传动驱动第二转轴转动,再由第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动,使得两个螺杆同步转动,继而使得两个螺母块同步沿螺杆移动,实现炉衬的高度位置调节工作,在需要排料时,降低炉衬高度,避免倾倒钢水迸溅。
进一步地,两个所述支撑箱之间的相邻侧壁上均开设有滑槽,每个支座的一端均滑动贯穿滑槽,且支座与螺母块固定连接,所述炉衬转动设置在两个支座之间,两个螺母块沿螺杆移动时,支座可在滑槽的内部移动,通过支座与滑槽的配合,使得炉衬移动更加平稳。
进一步地,所述拉动机构还包括对称固接在底板顶面的支撑柱,所述第一转轴转动设置于两个支撑柱之间,钢索的一端固接在卷筒外壁,钢索的另一端与炉衬转动连接,需要拉动炉衬转动倾斜时,驱动电机的输出轴转动,通过链条与第一齿轮传动,使得第一转轴转动,继而将钢索缠绕在卷筒上,拉动炉衬转动倾斜,便于排料出钢,在为炉衬的转动提供动力。
进一步地,所述炉衬包括壳体,所述壳体的内底部设置有耐火砖层,耐火砖层的顶部中心位置设置有加热器,加热器的外部包裹有保温层,保温层的顶部设置有纤维层,所述炉体设置于加热器的内部,冶炼时,通过加热器对炉体进行加热,使得炉体的内部温度升高将钢料融化,保温层能够避免温度流失,减少能耗,纤维层与耐火砖层能够隔绝温度,避免壳体温度过高,影响使用寿命。
进一步地,所述壳体的外壁设置有充气机构,所述充气机构包括固接在壳体外壁的气箱,气箱内设有气泵,气泵的输出端连接气管的一端,气管的另一端伸入到炉体内部,气管的一侧设置有温度传感器,钢料冶炼时,通过温度传感器检测炉体内部温度,需要向炉内通气时,控制气泵工作,通过气管对炉体内通气,在电炉出钢过程,增加出钢渣料量,提高出钢温度,控制终点碳,加大电炉冶炼过程脱碳量。
进一步地,所述壳体底部两端分别固接有固定块,每个固定块的中部均开设有通孔,通孔的内部转动连接有钢环,钢环与钢索转动连接,壳体的顶部有槽体,拉动钢索时,钢环能够沿固定块转动,便于将壳体的一端提起,避免固定块直接连接钢索,由于摩擦导致钢索损坏。
进一步地,所述壳体的两侧固接有固定框,每个固定框的中部位置均固接有连接轴,连接轴转动设置于支座上,所述固定框为矩形框体结构,通过将固定框上的连接轴安装到支座上,使得连接轴配合固定框对炉衬进行支撑,便于炉衬的转动。
进一步地,所述炉体的顶部设置有出料口,出料口的顶部可拆卸连接有顶盖,顶盖的上开设有加料口,加料口上设置有放料盖,放料盖的两侧分别设置有封盖机构,封盖机构设置于顶盖顶部,在出钢过程中,通过封盖机构转动,打开放料盖,将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部,放料口小,且有放料盖阻挡,添料方便且安全,便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间放料口。
进一步地,所述封盖机构包括转动设置在顶盖顶部的转杆,所述转杆上固定有旋板,所述旋板的顶部固接有支杆,所述旋板的底面为弧形倾斜面,将放料盖盖住放料口后,转动支杆,使得转杆上旋板的底面压紧放料盖,实现放料盖的固定,避免放料盖出钢过程中滑落。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,通过电机的输出轴转动,在两个第一齿轮和两个第二齿轮传动作用下,同步控制第一转轴和第二转轴转动,在炉体高度下降的同时,通过驱动第一转轴转动,使得两个卷筒同步收卷钢索,拉动炉衬转动,使得炉体发生转动倾斜,能够进一步降低的炉体的排料口与接收磨具之间的距离,避免钢水势能过大产生迸溅,减小连铸浇注过程液面波动,避免造成大量钢坯切废,降低生产成本。
2.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,通过封盖机构转动,打开放料盖,将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部,放料口小,且有放料盖阻挡,添料方便且安全,便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间放料口,解决冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂,导致连铸浇注过程液面波动频繁的问题。
3.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,冶炼时通过加热器对炉体进行加热,使得炉体的内部温度升高将钢料融化,保温层能够避免温度流失,减少能耗,纤维层与耐火砖层能够隔绝温度,避免壳体温度过高,影响使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明升降机构与壳体的连接示意图;
图3是本发明升降机构与拉动机构的连接示意图;
图4是本发明支撑箱的剖视图;
图5是图4中B处局部放大图;
图6是本发明炉衬与顶盖的连接示意图;
图7是图6的爆炸图;
图8是图1中A处局部放大图;
图中:1、底板;2、升降机构;21、支撑箱;22、螺杆;23、第二转轴;24、第二齿轮;25、螺母块;26、支座;27、第二锥齿轮;28、第一锥齿轮;29、滑槽;3、炉衬;31、固定框;32、壳体;33、纤维层;34、槽体;35、加热器;36、保温层;37、耐火转层;38、连接轴;4、拉动机构;41、支撑柱;42、电机;43、钢索;44、固定块;45、卷筒;46、第一转轴;47、第一齿轮;5、封盖机构;51、转杆;52、旋板;53、支杆;6、炉体;61、出料口;62、顶盖;63、放料盖;7、充气机构;71、气管;72、温度传感器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,为解决原来未改善前,新炉子生产82B系列,由于炉衬镁砂碱度高,钢水流动性差,冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂,导致连铸浇注过程液面波动频繁,造成大量钢坯切废,影响生产成本;通过在电炉出钢过程中,增加出钢渣料量,提高出钢温度,控制终点碳,加大电炉冶炼过程脱碳量,出钢过程使用碳化硅替代精炼硅铁加入,控制钢中三氧化二铝的夹杂量,提高精炼结束软搅拌时间。全新炉生产82B,电炉出钢温度控制在1625℃左右,精炼渣量在出钢前,由电炉全部加好,减少精炼补加渣料,同时出钢硅铁在电炉出钢过程中使用碳化硅,减少精炼硅铁用量,保证精炼开始冶炼就进入升温去杂脱氧阶段。
具体的,如图1至图6所示,本发明实施例所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,包括底板1和炉衬3、升降机构2以及炉体6,所述炉体6设置于炉衬3内部;所述升降机构2设置于底板1的顶部一端,所述升降机构2包括两个螺杆22,每个螺杆22上均螺纹连接有螺母块25,所述炉衬3的两端通过支座26转动设置于两个螺母块25之间,两个螺杆22之间通过第二转轴23传动连接,出钢过程中,通过转动第二转轴23带动两个螺杆22同步转动,在两个螺母座25的作用下,使得支座26带动炉衬3向下移动,减小钢水倾倒高度,避免钢水迸溅;
还包括拉动机构4,所述拉动机构4设置于底板1的顶部另一端,所述拉动机构4包括第一转轴46,第一转轴46上固定有两个卷筒45,每个卷筒45与炉衬3之间均通过钢索43连接;其中,所述第一转轴46一端固接有第一齿轮47,所述第二转轴23一端固接有第二齿轮24,位于第一转轴46下方的底板1顶面上固接有电机42,电机42的输出轴上固接有第一齿轮47和第二齿轮24,两个第一齿轮47之间通过链条传动连接,两个第二齿轮24之间通过链条传动连接,通过电机42的输出轴转动,在两个第一齿轮47和两个第二齿轮24传动作用下,同步控制第一转轴46和第二转轴23转动,在炉体6高度下降的同时,通过驱动第一转轴46转动,使得两个卷筒45同步收卷钢索43,拉动炉衬3转动,使得炉体6发生转动倾斜,能够进一步降低的炉体6的排料口与接收磨具之间的距离,便于出钢过程放入碳化硅,控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间。
如图2至图4所示,所述升降机构2还包括对称固接在底板1顶面的支撑箱21,螺杆22转动设置于支撑箱21内部,所述第二转轴23一端伸入到支撑箱21内部且端部固接有第一锥齿轮28,螺杆22的底部固接有第二锥齿轮27,所述第一锥齿轮28与所述第二锥齿轮27啮合连接;需要将炉衬3的高度位置调节时,电机42的输出轴转动,通过第二齿轮24和链条的传动驱动第二转轴23转动,再由第一锥齿轮28驱动第二锥齿轮27转动,使得两个螺杆22同步转动,继而使得两个螺母块25同步沿螺杆22移动,实现炉衬3的高度位置调节工作,在需要排料时,降低炉衬3高度,避免倾倒钢水迸溅。
如图3所示,两个所述支撑箱21之间的相邻侧壁上均开设有滑槽29,每个支座26的一端均滑动贯穿滑槽29,且支座26与螺母块25固定连接,所述炉衬3转动设置在两个支座26之间,两个螺母块25沿螺杆22移动时,支座26可在滑槽29的内部移动,通过支座26与滑槽29的配合,使得炉衬3移动更加平稳。
如图1至图3所示,所述拉动机构4还包括对称固接在底板1顶面的支撑柱41,所述第一转轴46转动设置于两个支撑柱41之间,钢索43的一端固接在卷筒45外壁,钢索43的另一端与炉衬3转动连接,需要拉动炉衬3转动倾斜时,驱动电机42的输出轴转动,通过链条与第一齿轮47传动,使得第一转轴46转动,继而将钢索43缠绕在卷筒45上,拉动炉衬3转动倾斜,便于排料出钢,在为炉衬3的转动提供动力。
如图1、图2、图6、图7所示,所述炉衬3包括壳体32,所述壳体32的内底部设置有耐火砖层37,耐火砖层37的顶部中心位置设置有加热器35,加热器35的外部包裹有保温层36,保温层36的顶部设置有纤维层33,所述炉体6设置于加热器35的内部,冶炼时,通过加热器35对炉体6进行加热,使得炉体6的内部温度升高将钢料融化,保温层36能够避免温度流失,减少能耗,纤维层33与耐火砖层37能够隔绝温度,避免壳体32温度过高,影响使用寿命。
如图1所示,所述壳体32的外壁设置有充气机构7,所述充气机构7包括固接在壳体32外壁的气箱,气箱内设有气泵,气泵的输出端连接气管71的一端,气管71的另一端伸入到炉体6内部,气管71的一侧设置有温度传感器72,钢料冶炼时,通过温度传感器72检测炉体6内部温度,需要向炉内通气时,控制气泵工作,通过气管71对炉体6内通气,在电炉出钢过程,增加出钢渣料量,提高出钢温度,控制终点碳,加大电炉冶炼过程脱碳量。
如图1所示,所述壳体32底部两端分别固接有固定块44,每个固定块44的中部均开设有通孔,通孔的内部转动连接有钢环,钢环与钢索43转动连接,壳体32的顶部有槽体34,拉动钢索43时,钢环能够沿固定块44转动,便于将壳体32的一端提起,避免固定块44直接连接钢索43,由于摩擦导致钢索43损坏。
如图1、图2所示,所述壳体32的两侧固接有固定框31,每个固定框31的中部位置均固接有连接轴38,连接轴38转动设置于支座26上,所述固定框31为矩形框体结构,通过将固定框31上的连接轴38安装到支座26上,使得连接轴38配合固定框31对炉衬3进行支撑,便于炉衬3的转动。
实施例二
如图1、图7至图8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:
如图1、图7所示,所述炉体6的顶部设置有出料口61,出料口61的顶部可拆卸连接有顶盖62,顶盖62的上开设有加料口,加料口上设置有放料盖63,放料盖63的两侧分别设置有封盖机构5,封盖机构5设置于顶盖62顶部,在出钢过程中,通过封盖机构5转动,打开放料盖63,将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体6内部,放料口小,且有放料盖63阻挡,添料方便且安全,便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间放料口。
如图8所示,所述封盖机构5包括转动设置在顶盖62顶部的转杆51,所述转杆51上固定有旋板52,所述旋板52的顶部固接有支杆53,所述旋板52的底面为弧形倾斜面,将放料盖63盖住放料口后,转动支杆53,使得转杆51上旋板52的底面压紧放料盖63,实现放料盖63的固定,避免放料盖63出钢过程中滑落。
工作原理,通过电机42的输出轴转动,在两个第一齿轮47和两个第二齿轮24传动作用下,同步控制第一转轴46和第二转轴23转动,再由第一锥齿轮28驱动第二锥齿轮27转动,使得两个螺杆22同步转动,继而使得两个螺母块25同步沿螺杆22移动,实现炉衬3的高度位置调节工作,在需要排料时,降低炉衬3高度,避免倾倒钢水迸溅;
在炉体6高度下降的同时,通过驱动第一转轴46转动,使得两个卷筒45同步收卷钢索43,拉动炉衬3转动,使得炉体6发生转动倾斜,能够进一步降低的炉体6的排料口与接收磨具之间的距离,便于出钢过程放入碳化硅,控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间;
钢料冶炼时,通过温度传感器72检测炉体6内部温度,需要向炉内通气时,控制气泵工作,通过气管71对炉体6内通气,在电炉出钢过程,增加出钢渣料量,提高出钢温度,控制终点碳,加大电炉冶炼过程脱碳量;
在出钢过程中,通过封盖机构5转动,打开放料盖63,将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体6内部,放料口小,且有放料盖63阻挡,添料方便且安全,便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量,减小精炼结束软搅拌时间放料口,放料后,将放料盖63盖住放料口,转动支杆53,使得转杆51上旋板52的底面压紧放料盖63,实现放料盖63的固定,避免放料盖63出钢过程中滑落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:包括
底板(1)和炉衬(3);
升降机构(2),所述升降机构(2)设置于底板(1)的顶部一端,所述升降机构(2)包括两个螺杆(22),每个螺杆(22)上均螺纹连接有螺母块(25),所述炉衬(3)的两端通过支座(26)转动设置于两个螺母块(25)之间,两个螺杆(22)之间通过第二转轴(23)传动连接,通过转动第二转轴(23)带动两个螺杆(22)同步转动,使得炉衬(3)上下移动;
炉体(6),所述炉体(6)设置于炉衬(3)内部;
拉动机构(4),所述拉动机构(4)设置于底板(1)的顶部另一端,所述拉动机构(4)包括第一转轴(46),第一转轴(46)上固定有两个卷筒(45),每个卷筒(45)与炉衬(3)之间均通过钢索(43)连接,通过驱动第一转轴(46)转动,使得两个卷筒(45)同步收卷钢索(43),拉动炉衬(3)转动;
其中,所述第一转轴(46)一端固接有第一齿轮(47),所述第二转轴(23)一端固接有第二齿轮(24),位于第一转轴(46)下方的底板(1)顶面上固接有电机(42),电机(42)的输出轴上固接有第一齿轮(47)和第二齿轮(24),两个第一齿轮(47)之间通过链条传动连接,两个第二齿轮(24)之间通过链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述升降机构(2)还包括对称固接在底板(1)顶面的支撑箱(21),螺杆(22)转动设置于支撑箱(21)内部,所述第二转轴(23)一端伸入到支撑箱(21)内部且端部固接有第一锥齿轮(28),螺杆(22)的底部固接有第二锥齿轮(27),所述第一锥齿轮(28)与所述第二锥齿轮(27)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:两个所述支撑箱(21)之间的相邻侧壁上均开设有滑槽(29),每个支座(26)的一端均滑动贯穿滑槽(29),且支座(26)与螺母块(25)固定连接,所述炉衬(3)转动设置在两个支座(26)之间。
4.根据权利要求3所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述拉动机构(4)还包括对称固接在底板(1)顶面的支撑柱(41),所述第一转轴(46)转动设置于两个支撑柱(41)之间,钢索(43)的一端固接在卷筒(45)外壁,钢索(43)的另一端与炉衬(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述炉衬(3)包括壳体(32),所述壳体(32)的内底部设置有耐火砖层(37),耐火砖层(37)的顶部中心位置设置有加热器(35),加热器(35)的外部包裹有保温层(36),保温层(36)的顶部设置有纤维层(33),所述炉体(6)设置于加热器(35)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述壳体(32)的外壁设置有充气机构(7),所述充气机构(7)包括固接在壳体(32)外壁的气箱,气箱内设有气泵,气泵的输出端连接气管(71)的一端,气管(71)的另一端伸入到炉体(6)内部,气管(71)的一侧设置有温度传感器(72)。
7.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述壳体(32)底部两端分别固接有固定块(44),每个固定块(44)的中部均开设有通孔,通孔的内部转动连接有钢环,钢环与钢索(43)转动连接,所述壳体(32)的顶部有槽体(34)。
8.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述壳体(32)的两侧固接有固定框(31),每个固定框(31)的中部位置均固接有连接轴(38),连接轴(38)转动设置于支座(26)上,所述固定框(31)为矩形框体结构。
9.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述炉体(6)的顶部设置有出料口(61),出料口(61)的顶部可拆卸连接有顶盖(62),顶盖(62)的上开设有加料口,加料口上设置有放料盖(63),放料盖(63)的两侧分别设置有封盖机构(5),封盖机构(5)设置于顶盖(62)顶部。
10.根据权利要求9所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉,其特征在于:所述封盖机构(5)包括转动设置在顶盖(62)顶部的转杆(51),所述转杆(51)上固定有旋板(52),所述旋板(52)的顶部固接有支杆(53),所述旋板(52)的底面为弧形倾斜面。
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CN117861260A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-12 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸盐酸盐高效结晶干燥装置 |
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- 2023-05-15 CN CN202310540403.4A patent/CN116558287A/zh active Pending
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CN117861260B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-14 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸盐酸盐高效结晶干燥装置 |
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