CN116558287A - 一种可改善连铸结晶器液面波动的82b冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于钢冶炼设备技术领域，具体的说是一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，包括底板和炉衬；升降机构设置于底板的顶部一端，所述炉体设置于炉衬内部；拉动机构设置于底板的顶部另一端，通过电机的输出轴转动，同步控制拉动机构和升降机构，在炉体高度下降的同时，发生转动倾斜，能够进一步降低的炉体的排料口与接收磨具之间的距离，出钢时将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部，解决炉体高度调节不足，钢水由高处倾倒出，具备较大势能，连铸浇注过程易产生液面波动，且由于炉衬镁砂碱度高，钢水流动性差，冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂，导致液面波动频繁，造成大量钢坯切废，影响生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢冶炼设备技术领域，具体的说是一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉。
背景技术
高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60％至1.70％，其中，82B属于高碳钢，82代表的是它的含碳量为0.82％，是生产预应力钢丝和钢绞线用钢。
目前82B系列高碳钢的冶炼，大多在传统的炼钢炉内进行，将原料放入炼钢炉后直接对炉体进行加热，在原料熔成钢水后，通过吊钩对吊起炉体底部，使得钢水排入到连铸结晶器中，进行冷却定型得到产品。
现有的高碳钢冶炼炉，炉体高度调节不足，钢水由高处倾倒出，具备较大势能，连铸浇注过程易产生液面波动，且由于炉衬镁砂碱度高，钢水流动性差，冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂，导致液面波动频繁，造成大量钢坯切废，影响生产成本。
为此，本发明提供一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，包括底板和炉衬；
升降机构，所述升降机构设置于底板的顶部一端，所述升降机构包括两个螺杆，每个螺杆上均螺纹连接有螺母块，所述炉衬的两端通过支座转动设置于两个螺母块之间，两个螺杆之间通过第二转轴传动连接，通过转动第二转轴带动两个螺杆同步转动，使得炉衬上下移动；
炉体，所述炉体设置于炉衬内部；
拉动机构，所述拉动机构设置于底板的顶部另一端，所述拉动机构包括第一转轴，第一转轴上固定有两个卷筒，每个卷筒与炉衬之间均通过钢索连接，通过驱动第一转轴转动，使得两个卷筒同步收卷钢索，拉动炉衬转动；
其中，所述第一转轴一端固接有第一齿轮，所述第二转轴一端固接有第二齿轮，位于第一转轴下方的底板顶面上固接有电机，电机的输出轴上固接有第一齿轮和第二齿轮，两个第一齿轮之间通过链条传动连接，两个第二齿轮之间通过链条传动连接。
进一步地，所述升降机构还包括对称固接在底板顶面的支撑箱，螺杆转动设置于支撑箱内部，所述第二转轴一端伸入到支撑箱内部且端部固接有第一锥齿轮，螺杆的底部固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；需要将炉衬的高度位置调节时，电机的输出轴转动，通过第二齿轮和链条的传动驱动第二转轴转动，再由第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，使得两个螺杆同步转动，继而使得两个螺母块同步沿螺杆移动，实现炉衬的高度位置调节工作，在需要排料时，降低炉衬高度，避免倾倒钢水迸溅。
进一步地，两个所述支撑箱之间的相邻侧壁上均开设有滑槽，每个支座的一端均滑动贯穿滑槽，且支座与螺母块固定连接，所述炉衬转动设置在两个支座之间，两个螺母块沿螺杆移动时，支座可在滑槽的内部移动，通过支座与滑槽的配合，使得炉衬移动更加平稳。
进一步地，所述拉动机构还包括对称固接在底板顶面的支撑柱，所述第一转轴转动设置于两个支撑柱之间，钢索的一端固接在卷筒外壁，钢索的另一端与炉衬转动连接，需要拉动炉衬转动倾斜时，驱动电机的输出轴转动，通过链条与第一齿轮传动，使得第一转轴转动，继而将钢索缠绕在卷筒上，拉动炉衬转动倾斜，便于排料出钢，在为炉衬的转动提供动力。
进一步地，所述炉衬包括壳体，所述壳体的内底部设置有耐火砖层，耐火砖层的顶部中心位置设置有加热器，加热器的外部包裹有保温层，保温层的顶部设置有纤维层，所述炉体设置于加热器的内部，冶炼时，通过加热器对炉体进行加热，使得炉体的内部温度升高将钢料融化，保温层能够避免温度流失，减少能耗，纤维层与耐火砖层能够隔绝温度，避免壳体温度过高，影响使用寿命。
进一步地，所述壳体的外壁设置有充气机构，所述充气机构包括固接在壳体外壁的气箱，气箱内设有气泵，气泵的输出端连接气管的一端，气管的另一端伸入到炉体内部，气管的一侧设置有温度传感器，钢料冶炼时，通过温度传感器检测炉体内部温度，需要向炉内通气时，控制气泵工作，通过气管对炉体内通气，在电炉出钢过程，增加出钢渣料量，提高出钢温度，控制终点碳，加大电炉冶炼过程脱碳量。
进一步地，所述壳体底部两端分别固接有固定块，每个固定块的中部均开设有通孔，通孔的内部转动连接有钢环，钢环与钢索转动连接，壳体的顶部有槽体，拉动钢索时，钢环能够沿固定块转动，便于将壳体的一端提起，避免固定块直接连接钢索，由于摩擦导致钢索损坏。
进一步地，所述壳体的两侧固接有固定框，每个固定框的中部位置均固接有连接轴，连接轴转动设置于支座上，所述固定框为矩形框体结构，通过将固定框上的连接轴安装到支座上，使得连接轴配合固定框对炉衬进行支撑，便于炉衬的转动。
进一步地，所述炉体的顶部设置有出料口，出料口的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖的上开设有加料口，加料口上设置有放料盖，放料盖的两侧分别设置有封盖机构，封盖机构设置于顶盖顶部，在出钢过程中，通过封盖机构转动，打开放料盖，将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部，放料口小，且有放料盖阻挡，添料方便且安全，便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间放料口。
进一步地，所述封盖机构包括转动设置在顶盖顶部的转杆，所述转杆上固定有旋板，所述旋板的顶部固接有支杆，所述旋板的底面为弧形倾斜面，将放料盖盖住放料口后，转动支杆，使得转杆上旋板的底面压紧放料盖，实现放料盖的固定，避免放料盖出钢过程中滑落。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，通过电机的输出轴转动，在两个第一齿轮和两个第二齿轮传动作用下，同步控制第一转轴和第二转轴转动，在炉体高度下降的同时，通过驱动第一转轴转动，使得两个卷筒同步收卷钢索，拉动炉衬转动，使得炉体发生转动倾斜，能够进一步降低的炉体的排料口与接收磨具之间的距离，避免钢水势能过大产生迸溅，减小连铸浇注过程液面波动，避免造成大量钢坯切废，降低生产成本。
2.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，通过封盖机构转动，打开放料盖，将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部，放料口小，且有放料盖阻挡，添料方便且安全，便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间放料口，解决冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂，导致连铸浇注过程液面波动频繁的问题。
3.本发明所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，冶炼时通过加热器对炉体进行加热，使得炉体的内部温度升高将钢料融化，保温层能够避免温度流失，减少能耗，纤维层与耐火砖层能够隔绝温度，避免壳体温度过高，影响使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明升降机构与壳体的连接示意图；
图3是本发明升降机构与拉动机构的连接示意图；
图4是本发明支撑箱的剖视图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是本发明炉衬与顶盖的连接示意图；
图7是图6的爆炸图；
图8是图1中A处局部放大图；
图中：1、底板；2、升降机构；21、支撑箱；22、螺杆；23、第二转轴；24、第二齿轮；25、螺母块；26、支座；27、第二锥齿轮；28、第一锥齿轮；29、滑槽；3、炉衬；31、固定框；32、壳体；33、纤维层；34、槽体；35、加热器；36、保温层；37、耐火转层；38、连接轴；4、拉动机构；41、支撑柱；42、电机；43、钢索；44、固定块；45、卷筒；46、第一转轴；47、第一齿轮；5、封盖机构；51、转杆；52、旋板；53、支杆；6、炉体；61、出料口；62、顶盖；63、放料盖；7、充气机构；71、气管；72、温度传感器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，为解决原来未改善前，新炉子生产82B系列，由于炉衬镁砂碱度高，钢水流动性差，冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂，导致连铸浇注过程液面波动频繁，造成大量钢坯切废，影响生产成本；通过在电炉出钢过程中，增加出钢渣料量，提高出钢温度，控制终点碳，加大电炉冶炼过程脱碳量，出钢过程使用碳化硅替代精炼硅铁加入，控制钢中三氧化二铝的夹杂量，提高精炼结束软搅拌时间。全新炉生产82B，电炉出钢温度控制在1625℃左右，精炼渣量在出钢前，由电炉全部加好，减少精炼补加渣料，同时出钢硅铁在电炉出钢过程中使用碳化硅，减少精炼硅铁用量，保证精炼开始冶炼就进入升温去杂脱氧阶段。
具体的，如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，包括底板1和炉衬3、升降机构2以及炉体6，所述炉体6设置于炉衬3内部；所述升降机构2设置于底板1的顶部一端，所述升降机构2包括两个螺杆22，每个螺杆22上均螺纹连接有螺母块25，所述炉衬3的两端通过支座26转动设置于两个螺母块25之间，两个螺杆22之间通过第二转轴23传动连接，出钢过程中，通过转动第二转轴23带动两个螺杆22同步转动，在两个螺母座25的作用下，使得支座26带动炉衬3向下移动，减小钢水倾倒高度，避免钢水迸溅；
还包括拉动机构4，所述拉动机构4设置于底板1的顶部另一端，所述拉动机构4包括第一转轴46，第一转轴46上固定有两个卷筒45，每个卷筒45与炉衬3之间均通过钢索43连接；其中，所述第一转轴46一端固接有第一齿轮47，所述第二转轴23一端固接有第二齿轮24，位于第一转轴46下方的底板1顶面上固接有电机42，电机42的输出轴上固接有第一齿轮47和第二齿轮24，两个第一齿轮47之间通过链条传动连接，两个第二齿轮24之间通过链条传动连接，通过电机42的输出轴转动，在两个第一齿轮47和两个第二齿轮24传动作用下，同步控制第一转轴46和第二转轴23转动，在炉体6高度下降的同时，通过驱动第一转轴46转动，使得两个卷筒45同步收卷钢索43，拉动炉衬3转动，使得炉体6发生转动倾斜，能够进一步降低的炉体6的排料口与接收磨具之间的距离，便于出钢过程放入碳化硅，控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间。
如图2至图4所示，所述升降机构2还包括对称固接在底板1顶面的支撑箱21，螺杆22转动设置于支撑箱21内部，所述第二转轴23一端伸入到支撑箱21内部且端部固接有第一锥齿轮28，螺杆22的底部固接有第二锥齿轮27，所述第一锥齿轮28与所述第二锥齿轮27啮合连接；需要将炉衬3的高度位置调节时，电机42的输出轴转动，通过第二齿轮24和链条的传动驱动第二转轴23转动，再由第一锥齿轮28驱动第二锥齿轮27转动，使得两个螺杆22同步转动，继而使得两个螺母块25同步沿螺杆22移动，实现炉衬3的高度位置调节工作，在需要排料时，降低炉衬3高度，避免倾倒钢水迸溅。
如图3所示，两个所述支撑箱21之间的相邻侧壁上均开设有滑槽29，每个支座26的一端均滑动贯穿滑槽29，且支座26与螺母块25固定连接，所述炉衬3转动设置在两个支座26之间，两个螺母块25沿螺杆22移动时，支座26可在滑槽29的内部移动，通过支座26与滑槽29的配合，使得炉衬3移动更加平稳。
如图1至图3所示，所述拉动机构4还包括对称固接在底板1顶面的支撑柱41，所述第一转轴46转动设置于两个支撑柱41之间，钢索43的一端固接在卷筒45外壁，钢索43的另一端与炉衬3转动连接，需要拉动炉衬3转动倾斜时，驱动电机42的输出轴转动，通过链条与第一齿轮47传动，使得第一转轴46转动，继而将钢索43缠绕在卷筒45上，拉动炉衬3转动倾斜，便于排料出钢，在为炉衬3的转动提供动力。
如图1、图2、图6、图7所示，所述炉衬3包括壳体32，所述壳体32的内底部设置有耐火砖层37，耐火砖层37的顶部中心位置设置有加热器35，加热器35的外部包裹有保温层36，保温层36的顶部设置有纤维层33，所述炉体6设置于加热器35的内部，冶炼时，通过加热器35对炉体6进行加热，使得炉体6的内部温度升高将钢料融化，保温层36能够避免温度流失，减少能耗，纤维层33与耐火砖层37能够隔绝温度，避免壳体32温度过高，影响使用寿命。
如图1所示，所述壳体32的外壁设置有充气机构7，所述充气机构7包括固接在壳体32外壁的气箱，气箱内设有气泵，气泵的输出端连接气管71的一端，气管71的另一端伸入到炉体6内部，气管71的一侧设置有温度传感器72，钢料冶炼时，通过温度传感器72检测炉体6内部温度，需要向炉内通气时，控制气泵工作，通过气管71对炉体6内通气，在电炉出钢过程，增加出钢渣料量，提高出钢温度，控制终点碳，加大电炉冶炼过程脱碳量。
如图1所示，所述壳体32底部两端分别固接有固定块44，每个固定块44的中部均开设有通孔，通孔的内部转动连接有钢环，钢环与钢索43转动连接，壳体32的顶部有槽体34，拉动钢索43时，钢环能够沿固定块44转动，便于将壳体32的一端提起，避免固定块44直接连接钢索43，由于摩擦导致钢索43损坏。
如图1、图2所示，所述壳体32的两侧固接有固定框31，每个固定框31的中部位置均固接有连接轴38，连接轴38转动设置于支座26上，所述固定框31为矩形框体结构，通过将固定框31上的连接轴38安装到支座26上，使得连接轴38配合固定框31对炉衬3进行支撑，便于炉衬3的转动。
实施例二
如图1、图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
如图1、图7所示，所述炉体6的顶部设置有出料口61，出料口61的顶部可拆卸连接有顶盖62，顶盖62的上开设有加料口，加料口上设置有放料盖63，放料盖63的两侧分别设置有封盖机构5，封盖机构5设置于顶盖62顶部，在出钢过程中，通过封盖机构5转动，打开放料盖63，将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体6内部，放料口小，且有放料盖63阻挡，添料方便且安全，便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间放料口。
如图8所示，所述封盖机构5包括转动设置在顶盖62顶部的转杆51，所述转杆51上固定有旋板52，所述旋板52的顶部固接有支杆53，所述旋板52的底面为弧形倾斜面，将放料盖63盖住放料口后，转动支杆53，使得转杆51上旋板52的底面压紧放料盖63，实现放料盖63的固定，避免放料盖63出钢过程中滑落。
工作原理，通过电机42的输出轴转动，在两个第一齿轮47和两个第二齿轮24传动作用下，同步控制第一转轴46和第二转轴23转动，再由第一锥齿轮28驱动第二锥齿轮27转动，使得两个螺杆22同步转动，继而使得两个螺母块25同步沿螺杆22移动，实现炉衬3的高度位置调节工作，在需要排料时，降低炉衬3高度，避免倾倒钢水迸溅；
在炉体6高度下降的同时，通过驱动第一转轴46转动，使得两个卷筒45同步收卷钢索43，拉动炉衬3转动，使得炉体6发生转动倾斜，能够进一步降低的炉体6的排料口与接收磨具之间的距离，便于出钢过程放入碳化硅，控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间；
钢料冶炼时，通过温度传感器72检测炉体6内部温度，需要向炉内通气时，控制气泵工作，通过气管71对炉体6内通气，在电炉出钢过程，增加出钢渣料量，提高出钢温度，控制终点碳，加大电炉冶炼过程脱碳量；
在出钢过程中，通过封盖机构5转动，打开放料盖63，将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体6内部，放料口小，且有放料盖63阻挡，添料方便且安全，便于控制钢中三氧化二铝的夹杂量，减小精炼结束软搅拌时间放料口，放料后，将放料盖63盖住放料口，转动支杆53，使得转杆51上旋板52的底面压紧放料盖63，实现放料盖63的固定，避免放料盖63出钢过程中滑落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：包括
底板(1)和炉衬(3)；
升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于底板(1)的顶部一端，所述升降机构(2)包括两个螺杆(22)，每个螺杆(22)上均螺纹连接有螺母块(25)，所述炉衬(3)的两端通过支座(26)转动设置于两个螺母块(25)之间，两个螺杆(22)之间通过第二转轴(23)传动连接，通过转动第二转轴(23)带动两个螺杆(22)同步转动，使得炉衬(3)上下移动；
炉体(6)，所述炉体(6)设置于炉衬(3)内部；
拉动机构(4)，所述拉动机构(4)设置于底板(1)的顶部另一端，所述拉动机构(4)包括第一转轴(46)，第一转轴(46)上固定有两个卷筒(45)，每个卷筒(45)与炉衬(3)之间均通过钢索(43)连接，通过驱动第一转轴(46)转动，使得两个卷筒(45)同步收卷钢索(43)，拉动炉衬(3)转动；
其中，所述第一转轴(46)一端固接有第一齿轮(47)，所述第二转轴(23)一端固接有第二齿轮(24)，位于第一转轴(46)下方的底板(1)顶面上固接有电机(42)，电机(42)的输出轴上固接有第一齿轮(47)和第二齿轮(24)，两个第一齿轮(47)之间通过链条传动连接，两个第二齿轮(24)之间通过链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述升降机构(2)还包括对称固接在底板(1)顶面的支撑箱(21)，螺杆(22)转动设置于支撑箱(21)内部，所述第二转轴(23)一端伸入到支撑箱(21)内部且端部固接有第一锥齿轮(28)，螺杆(22)的底部固接有第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(28)与所述第二锥齿轮(27)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：两个所述支撑箱(21)之间的相邻侧壁上均开设有滑槽(29)，每个支座(26)的一端均滑动贯穿滑槽(29)，且支座(26)与螺母块(25)固定连接，所述炉衬(3)转动设置在两个支座(26)之间。
4.根据权利要求3所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述拉动机构(4)还包括对称固接在底板(1)顶面的支撑柱(41)，所述第一转轴(46)转动设置于两个支撑柱(41)之间，钢索(43)的一端固接在卷筒(45)外壁，钢索(43)的另一端与炉衬(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述炉衬(3)包括壳体(32)，所述壳体(32)的内底部设置有耐火砖层(37)，耐火砖层(37)的顶部中心位置设置有加热器(35)，加热器(35)的外部包裹有保温层(36)，保温层(36)的顶部设置有纤维层(33)，所述炉体(6)设置于加热器(35)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述壳体(32)的外壁设置有充气机构(7)，所述充气机构(7)包括固接在壳体(32)外壁的气箱，气箱内设有气泵，气泵的输出端连接气管(71)的一端，气管(71)的另一端伸入到炉体(6)内部，气管(71)的一侧设置有温度传感器(72)。
7.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述壳体(32)底部两端分别固接有固定块(44)，每个固定块(44)的中部均开设有通孔，通孔的内部转动连接有钢环，钢环与钢索(43)转动连接，所述壳体(32)的顶部有槽体(34)。
8.根据权利要求5所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述壳体(32)的两侧固接有固定框(31)，每个固定框(31)的中部位置均固接有连接轴(38)，连接轴(38)转动设置于支座(26)上，所述固定框(31)为矩形框体结构。
9.根据权利要求1所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述炉体(6)的顶部设置有出料口(61)，出料口(61)的顶部可拆卸连接有顶盖(62)，顶盖(62)的上开设有加料口，加料口上设置有放料盖(63)，放料盖(63)的两侧分别设置有封盖机构(5)，封盖机构(5)设置于顶盖(62)顶部。
10.根据权利要求9所述的一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，其特征在于：所述封盖机构(5)包括转动设置在顶盖(62)顶部的转杆(51)，所述转杆(51)上固定有旋板(52)，所述旋板(52)的顶部固接有支杆(53)，所述旋板(52)的底面为弧形倾斜面。
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| CN202310540403.4A CN116558287A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种可改善连铸结晶器液面波动的82b冶炼炉 |
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| CN116558287A true CN116558287A (zh) | 2023-08-08 |
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| CN (1) | CN116558287A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117861260A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-12 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸盐酸盐高效结晶干燥装置 |
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2023
- 2023-05-15 CN CN202310540403.4A patent/CN116558287A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117861260A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-12 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸盐酸盐高效结晶干燥装置 |
| CN117861260B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-14 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸盐酸盐高效结晶干燥装置 |
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