CN214792588U - 一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件、输气组件和冷却组件，所述主体组件包括熔炉本体、盖板、第一箱体、底座、第一固定环、钢丝绳、第一支撑柱和模具本体；所述输气组件包括储气罐、阀门、输气管、保温棉层和电加热管；所述熔炉本体的上表面套设有盖板，所述盖板的一端连通有输气管；通过转动阀门将储气罐内的氦气导入输气管内，然后通过电加热管对输气管内的氦气进行加热，然后加热后的氦气通盖板导入熔炉本体的内部，从而将熔炉本体内的空气通过排气管排出，进而降低了熔炉本体内的氧气含量，避免了镁在熔炉中发生氧化反应，降低了镁的烧损率，保证了球化剂的品质。

Description

一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产技术领域，具体为一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备。

背景技术

球化剂使可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，一般应用领域，铸铁铸造领域；球化剂是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，具有较强的脱氧、脱硫的效果，硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料；

传统的球化剂在熔炼的过程中，由于熔炉中的温度较高，镁很容易更熔炉中的氧气发生反应生成氧化镁，增加了镁的烧损率，降低了球化剂中的镁的含量，进而影响了球化剂的品质，为此，提出一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件、输气组件和冷却组件，

所述主体组件包括熔炉本体、盖板、第一箱体、底座、第一固定环、钢丝绳、第一支撑柱和模具本体；

所述输气组件包括储气罐、阀门、输气管、保温棉层和电加热管；

所述熔炉本体的上表面套设有盖板，所述盖板的一端连通有输气管，所述熔炉本体的一侧设有储气罐，所述输气管远离盖板的一端连通有阀门，所述阀门远离输气管的一端连通于储气罐的出气口，所述输气管的外侧壁包覆有保温棉层，所述输气管的内侧壁安装有电加热管，所述盖板远离输气管的一端连通有排气管；

所述主体组件的一侧连通有输气组件，所述主体组件远离输气组件的一侧设有冷却组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炉本体的底部设有底座，所述底座的上表面对称焊接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述熔炉本体的前表面中部焊接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端通过轴承转动连接于第一支撑柱的后表面；通过以上设置，底座为第一支撑柱和第二支撑柱的底部提供了支撑力，增加了熔炉本体的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑柱的后表面通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第二轴杆，所述第二轴杆远离第一电机的一端贯穿第二支撑柱的内侧壁且焊接于熔炉本体的一侧；通过以上设置，第一电机通过第二轴杆控制熔炉本体转动，从而将熔炉本体内的熔液倒出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却组件包括第二箱体、储水罐、输水管、蓄水槽、进水管、排水管和水泵；

所述熔炉本体远离储气罐的一侧设有模具本体，所述模具本体的底部设有蓄水槽，所述蓄水槽的底部连通有输水管，所述输水管的底部连通有储水罐；通过以上设置，输水管将蓄水槽内的水输送至储水罐内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模具本体远离熔炉本体的一侧设有第二箱体，所述第二箱体的内部底部通过螺栓螺纹连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于储水罐的一侧；通过以上设置，水泵通过进水管将储水罐内的水抽出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水口连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于蓄水槽的一侧，所述模具本体的外侧壁顶部对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面均焊接有第二固定环；通过以上设置，水泵通过出水管将储水罐内的水排出至蓄水槽内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炉本体的上表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿第一箱体和盖板的内侧壁且焊接有支撑杆，所述支撑杆的下表面对称焊接有两个搅拌杆；通过以上设置，第二电机通过转轴带动支撑杆转动，转动的支撑杆带动搅拌杆转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的外侧对称焊接有两个第一固定环，两个所述第一固定环的内侧壁均焊接有钢丝绳，所述盖板的内侧壁焊接有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗；通过以上设置，钢丝绳带通过固定环带动盖板运动，从而控制熔炉本体的打开和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过转动阀门将储气罐内的氦气导入输气管内，然后通过电加热管对输气管内的氦气进行加热，然后加热后的氦气通盖板导入熔炉本体的内部，从而将熔炉本体内的空气通过排气管排出，进而降低了熔炉本体内的氧气含量，避免了镁在熔炉中发生氧化反应，降低了镁的烧损率，保证了球化剂的品质；

二、通过水泵进水口连通的进水管将储水罐内的水抽出，然后通过排水管将水输送至蓄水槽内，对模具本体进行强制冷却处理，提高了模具本体内合金熔液的冷却速度，进一步降低了镁的烧损率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熔炉本体和底座的侧视结构示意图；

图3为本实用新型输水管的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二箱体的内部结构示意图。

图中：1、主体组件；2、输气组件；3、冷却组件；101、熔炉本体；102、盖板；103、第一箱体；104、底座；105、第一固定环；106、钢丝绳；107、第一支撑柱；108、模具本体；201、储气罐；202、阀门；203、输气管；204、保温棉层；205、电加热管；301、第二箱体；302、储水罐；303、输水管；304、蓄水槽；305、进水管；306、排水管；307、水泵；41、第一轴杆；42、第二轴杆；43、第一电机；44、支撑块；45、第二固定环；46、第二电机；47、转轴；48、支撑杆；49、搅拌杆；50、排气管；51、进料管；52、进料斗；55、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件1、输气组件2和冷却组件3，

主体组件1包括熔炉本体101、盖板102、第一箱体103、底座104、第一固定环105、钢丝绳106、第一支撑柱107和模具本体108；

输气组件2包括储气罐201、阀门202、输气管203、保温棉层204和电加热管205；

熔炉本体101的上表面套设有盖板102，盖板102的一端连通有输气管203，熔炉本体101的一侧设有储气罐201，输气管203远离盖板102的一端连通有阀门202，阀门202远离输气管203的一端连通于储气罐201的出气口，输气管203的外侧壁包覆有保温棉层204，输气管203的内侧壁安装有电加热管205，盖板102远离输气管203的一端连通有排气管50；

主体组件1的一侧连通有输气组件2，主体组件1远离输气组件2的一侧设有冷却组件3。

本实施例中，具体的：熔炉本体101的底部设有底座104，底座104的上表面对称焊接有第一支撑柱107和第二支撑柱55，熔炉本体101的前表面中部焊接有第一轴杆41，第一轴杆41的一端通过轴承转动连接于第一支撑柱107的后表面；通过以上设置，底座104为第一支撑柱107和第二支撑柱55的底部提供了支撑力，第一支撑柱107通过轴承为第一轴杆41的一端提供了支撑力。

本实施例中，具体的：第二支撑柱55的后表面通过螺栓螺纹连接有第一电机43，第一电机43的输出轴焊接有第二轴杆42，第二轴杆42远离第一电机43的一端贯穿第二支撑柱55的内侧壁且焊接于熔炉本体101的一侧；通过以上设置，第一电机43的输出轴带动第二轴杆42转动，转动的第二轴杆42带动熔炉本体101转动，转动的熔炉本体101将球化剂熔液倒入模具本体108内。

本实施例中，具体的：冷却组件3包括第二箱体301、储水罐302、输水管303、蓄水槽304、进水管305、排水管306和水泵307；

熔炉本体101远离储气罐201的一侧设有模具本体108，模具本体108的底部设有蓄水槽304，蓄水槽304的底部连通有输水管303，输水管303的底部连通有储水罐302；通过以上设置，输水管303将蓄水槽304内的水导入储水罐302的内部，从而使水可以循环利用，节约了资源。

本实施例中，具体的：模具本体108远离熔炉本体101的一侧设有第二箱体301，第二箱体301的内部底部通过螺栓螺纹连接有水泵307，水泵307的进水口连通有进水管305，进水管305远离水泵307的一端贯穿第二箱体301的内侧壁且连通于储水罐302的一侧；通过以上设置，将水泵307固定在第二箱体301内，增加了水泵307在工作中的稳定性。

本实施例中，具体的：水泵307的出水口连通有排水管306，排水管306远离水泵307的一端贯穿第二箱体301的内侧壁且连通于蓄水槽304的一侧，模具本体108的外侧壁顶部对称焊接有两个支撑块44，两个支撑块44的上表面均焊接有第二固定环45；通过以上设置，水泵307的进水口通过进水管305将储水罐302内的水抽出，然后通过水泵307的出水口连通的排水管306将水导入蓄水槽304内，对模具本体108进行强制冷却处理。

本实施例中，具体的：熔炉本体101的上表面中部焊接有第一箱体103，第一箱体103的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二电机46，第二电机46的输出轴焊接有转轴47，转轴47的底部依次贯穿第一箱体103和盖板102的内侧壁且焊接有支撑杆48，支撑杆48的下表面对称焊接有两个搅拌杆49；通过以上设置，第二电机46的输出轴带动转轴47转动，转动的转轴47带动支撑杆48转动，转动的支撑杆48带动搅拌杆49运动，运动的搅拌杆49对熔炉本体101内的材料进行搅拌。

本实施例中，具体的：盖板102的外侧对称焊接有两个第一固定环105，两个第一固定环105的内侧壁均焊接有钢丝绳106，盖板102的内侧壁焊接有进料管51，进料管51的顶部连通有进料斗52；通过以上设置，通过吊机带动钢丝绳106运动，运动的钢丝绳106通过第一固定环105带动盖板102运动，然后将盖板102套设在熔炉本体101上，从而控制熔炉本体101的开启和关闭。

本实施例中，具体的：底座104的上表面安装有用于开启和关闭第一电机43、第二电机46、水泵307和电加热管205的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机43、第二电机46、水泵307和电加热管205供电。

本实施例中，具体的：第一电机43和第二电机46的型号为Y90L-4电机；水泵307的型号为WZB-550；电加热管205的型号为T508-2。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置安装至指定位置，通过吊机带动钢丝绳106运动，运动的钢丝绳106通过第一固定环105带动盖板102运动，然后将盖板102套设在熔炉本体101上，然后通过熔炉本体101对球化剂材料进行加热，然后通过开关组启动第二电机46工作，第二电机46的输出轴带动转轴47转动，转动的转轴47带动支撑杆48转动，转动的支撑杆48带动搅拌杆49运动，运动的搅拌杆49对熔炉本体101内的材料进行搅拌，从而代替了人工搅拌，节约了人力成本，当熔炉本体101内的温度达到800度时，通过转动阀门202将储气罐201内的氦气导入输气管203内，然后通过开关组启动电加热管205工作，工作的电加热管205对输气管203内的氦气进行加热，通过设置的保温棉层204增加了输气管203的保温效果，避免了输气管203内的温度泄漏，然后通过盖板102将加热后的氦气导入熔炉本体101内，从而将熔炉本体101内的空气通过第一固定环105排出，然后将镁通过进料斗52放入进料管51内，然后通过进料管51将镁锭垂直导入熔炉本体101内的熔液中，从而避免了镁和空气发生氧化反应，降低了镁的烧损率，当熔炉本体101内的温度达到1250度时，通过吊机带动钢丝绳106运动，运动的钢丝绳106通过第一固定环105带动盖板102通熔炉本体101上脱离，然后通过开关组启动第一电机43工作，第一电机43的输出轴带动第二轴杆42转动，转动的第二轴杆42带动熔炉本体101转动，转动的熔炉本体101将球化剂熔液倒入模具本体108内，然后通过开关组启动水泵307工作，水泵307的进水口通过进水管305将储水罐302内的水抽出，然后通过水泵307的出水口连通的排水管306将水导入蓄水槽304内，对模具本体108进行强制冷却处理，然后通过输水管303将蓄水槽304内的水导入储水罐302内进行循环利用，从而节约了水资源，避免了浪费，本装置不仅避免了镁和空气中的氧发生反应，而且降低了镁的烧损率，提高了球化剂中的镁的含量，保证了球化剂的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件（1）、输气组件（2）和冷却组件（3），其特征在于：

所述主体组件（1）包括熔炉本体（101）、盖板（102）、第一箱体（103）、底座（104）、第一固定环（105）、钢丝绳（106）、第一支撑柱（107）和模具本体（108）；

所述输气组件（2）包括储气罐（201）、阀门（202）、输气管（203）、保温棉层（204）和电加热管（205）；

所述熔炉本体（101）的上表面套设有盖板（102），所述盖板（102）的一端连通有输气管（203），所述熔炉本体（101）的一侧设有储气罐（201），所述输气管（203）远离盖板（102）的一端连通有阀门（202），所述阀门（202）远离输气管（203）的一端连通于储气罐（201）的出气口，所述输气管（203）的外侧壁包覆有保温棉层（204），所述输气管（203）的内侧壁安装有电加热管（205），所述盖板（102）远离输气管（203）的一端连通有排气管（50）；

所述主体组件（1）的一侧连通有输气组件（2），所述主体组件（1）远离输气组件（2）的一侧设有冷却组件（3）。

2.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述熔炉本体（101）的底部设有底座（104），所述底座（104）的上表面对称焊接有第一支撑柱（107）和第二支撑柱（55），所述熔炉本体（101）的前表面中部焊接有第一轴杆（41），所述第一轴杆（41）的一端通过轴承转动连接于第一支撑柱（107）的后表面。

3.根据权利要求2所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述第二支撑柱（55）的后表面通过螺栓螺纹连接有第一电机（43），所述第一电机（43）的输出轴焊接有第二轴杆（42），所述第二轴杆（42）远离第一电机（43）的一端贯穿第二支撑柱（55）的内侧壁且焊接于熔炉本体（101）的一侧。

4.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述冷却组件（3）包括第二箱体（301）、储水罐（302）、输水管（303）、蓄水槽（304）、进水管（305）、排水管（306）和水泵（307）；

所述熔炉本体（101）远离储气罐（201）的一侧设有模具本体（108），所述模具本体（108）的底部设有蓄水槽（304），所述蓄水槽（304）的底部连通有输水管（303），所述输水管（303）的底部连通有储水罐（302）。

5.根据权利要求4所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述模具本体（108）远离熔炉本体（101）的一侧设有第二箱体（301），所述第二箱体（301）的内部底部通过螺栓螺纹连接有水泵（307），所述水泵（307）的进水口连通有进水管（305），所述进水管（305）远离水泵（307）的一端贯穿第二箱体（301）的内侧壁且连通于储水罐（302）的一侧。

6.根据权利要求4所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述水泵（307）的出水口连通有排水管（306），所述排水管（306）远离水泵（307）的一端贯穿第二箱体（301）的内侧壁且连通于蓄水槽（304）的一侧，所述模具本体（108）的外侧壁顶部对称焊接有两个支撑块（44），两个所述支撑块（44）的上表面均焊接有第二固定环（45）。

7.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述熔炉本体（101）的上表面中部焊接有第一箱体（103），所述第一箱体（103）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出轴焊接有转轴（47），所述转轴（47）的底部依次贯穿第一箱体（103）和盖板（102）的内侧壁且焊接有支撑杆（48），所述支撑杆（48）的下表面对称焊接有两个搅拌杆（49）。

8.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述盖板（102）的外侧对称焊接有两个第一固定环（105），两个所述第一固定环（105）的内侧壁均焊接有钢丝绳（106），所述盖板（102）的内侧壁焊接有进料管（51），所述进料管（51）的顶部连通有进料斗（52）。

Images