CN214557220U - 稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且通过轴承转动连接有圆形板体；通过启动高温加热板工作，将第一箱体内部温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，防止第一箱体内部温度过低熔液出现部分凝结的现象，然后将熔液通过进料管倒入第一箱体的内部，然后启动电机，电机的输出带动圆形板体转动，从而带动两个杆体转动，通过转动的杆体和弧形板体对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了炉外精炼成型后稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。

Description

稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置。

背景技术

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，普遍使用的是稀土镁硅合金球化剂；

芯线是用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体，也称包芯线；它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂，可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢或炼铁时堵塞水口的问题，由于在钢液深部加入合金元素，因而合金元素回收率高而稳定，可将钢的成分微调至最佳范围；而传统的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼装置，在浇注前并没有对稀土镁硅合金球化剂包芯线，进行持续性的加热，而且还存在搅拌不充分的情况，使稀土镁硅合金球化剂融合不充分，从而影响稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质；

发明专利申请号为CN201620052578.6提供了稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置，环形挡板可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；在锭模主体和锭模盖内均设有至少两组冷却管排，可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸 锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模；在向锭模主体 内部注入合金液时，电磁阀自动打开，使浇注口布满二氧化碳气体，可以进一步阻止氧气进入铸锭模，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量；

但是其并没有对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行持续性的加热，由于装置温度过低使稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液出现部分凝结的情况，进而影响了稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质，为此，提出稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且通过轴承转动连接有圆形板体，所述圆形板体远离电机的一端对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁均匀焊接有弧形板体，所述第一箱体的内部底壁焊接有环体，所述环体的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽的一端焊接于杆体的底部，所述第一箱体的上表面一侧连通有进料管，所述第一箱体的下表面中部连通有出料管，所述第一箱体的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的下表面对称焊接有四个支撑柱，两个所述支撑柱的底部焊接于底座的上表面，所述底座的上表面靠近支撑柱的一侧焊接有储水箱，所述储水箱远离支撑柱的一侧焊接有第二箱体。

优选的：所述出料管远离第一箱体的一端连通有定模管，所述定模管的外侧壁中部通过螺栓螺纹连接有蓄水环，所述蓄水环的内侧壁均匀连通有喷头，所述蓄水环的外侧壁连通有第二水管，所述第二水管远离蓄水环的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于水泵的出水口，所述水泵的底部通过螺栓螺纹连接于第二箱体的内部底壁。

优选的：所述水泵的出水口连通有第三水管，所述第三水管远离水泵的一端一次贯穿第二箱体和底座的内侧壁且连通于储水箱的底部。

优选的：所述储水箱的上表面连通有注水管，所述储水箱的内部底壁焊接有第二三角形板体，所述第一箱体的内部底壁对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均焊接有第一三角形板体。

优选的：所述储水箱远离第二箱体的一侧连通有第一水管，所述第一水管远离储水箱的一端连通于蓄水环的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过启动高温加热板工作，将第一箱体内部温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，防止第一箱体内部温度过低熔液出现部分凝结的现象，然后将熔液通过进料管倒入第一箱体的内部，然后启动电机，电机的输出带动圆形板体转动，从而带动两个杆体转动，通过转动的杆体和弧形板体对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了精炼成型稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蓄水环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A区结构示意图。

图中：1、第一箱体；3、电机；4、轴承；5、圆形板体；6、杆体；7、环体；8、出料管；9、进料管；10、定模管；11、支撑板；12、第一三角形板体；13、T型滑槽；14、T型滑块；15、高温加热板；16、蓄水环；17、喷头；18、第一水管；19、第二水管；20、储水箱；21、第二三角形板体；22、注水管；23、第二箱体；24、第三水管；25、水泵；26、支撑柱；27、底座；31、弧形板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体1，第一箱体1的上表面通过螺栓螺纹连接有电机3，电机3的输出轴贯穿第一箱体1的内侧壁且通过轴承4转动连接有圆形板体5，圆形板体5远离电机3的一端对称焊接有两个杆体6，两个杆体6的外侧壁均匀焊接有弧形板体31，第一箱体1的内部底壁焊接有环体7，环体7的上表面开设有T型滑槽13，T型滑槽13的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块14，T型滑块14远离T型滑槽13的一端焊接于杆体6的底部，第一箱体1的上表面一侧连通有进料管9，第一箱体1的下表面中部连通有出料管8，第一箱体1的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板15。

本实施例中，具体的：第一箱体1的下表面对称焊接有四个支撑柱26，四个支撑柱26的底部焊接于底座27的上表面，底座27的上表面靠近支撑柱26的一侧焊接有储水箱20，储水箱20远离支撑柱26的一侧焊接有第二箱体23；通过以上设置，四个支撑柱26为第一箱体1的底部提供支撑力，增加了第一箱体1的稳定性。

本实施例中，具体的：出料管8远离第一箱体1的一端连通有定模管10，定模管10的外侧壁中部通过螺栓螺纹连接有蓄水环16，蓄水环16的内侧壁均匀连通有喷头17，蓄水环16的外侧壁连通有第二水管19，第二水管19远离蓄水环16的一端贯穿第二箱体23的内侧壁且连通于水泵25的出水口，水泵25的底部通过螺栓螺纹连接于第二箱体23的内部底壁；通过以上设置，将水泵25固定在第二箱体23的内部，增加水泵25的稳定性。

本实施例中，具体的：水泵25的出水口连通有第三水管24，第三水管24远离水泵25的一端一次贯穿第二箱体23和底座27的内侧壁且连通于储水箱20的底部；通过以上设置，水泵25的进水口通过第三水管24将储水箱20内的水抽出，然后通过水泵25出水口连通的第二水管19，将水输送至蓄水环16的内部，蓄水环16内部的水通过喷头17喷洒在定模管10的外侧壁上，对定模管10进行降温，使定模管10内的稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液快速凝固。

本实施例中，具体的：储水箱20的上表面连通有注水管22，储水箱20的内部底壁焊接有第二三角形板体21，第一箱体1的内部底壁对称焊接有两个支撑板11，两个支撑板11的顶部均焊接有第一三角形板体12；通过以上设置，支撑板11为第一三角形板体12的底部提供支撑力，第一三角形板体12的斜面可以对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行导流，防止稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液在第一箱体1内堆积。

本实施例中，具体的：储水箱20远离第二箱体23的一侧连通有第一水管18，第一水管18远离储水箱20的一端连通于蓄水环16的下表面；通过以上设置，蓄水环16内使用后的水通过第一水管18流入储水箱20的内部等待下次继续使用，从而使水可以循环利用，节约了水资源，避免了浪费。

本实施例中，具体的：第二箱体23的前表面安装有用于开启和关闭电机3、高温加热板15和水泵25的开关组，开关组与外界市电连接用以为电机3、高温加热板15和水泵25供电。

本实施例中，具体的：电机3的型号为Y90L-4；高温加热板15的型号为ykzt-6052；水泵25的型号为ISW80-200B。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置安装至指定位置，然后通过开关组启动高温加热板15工作，工作的高温加热板15将第一箱体1内部的温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，然后将稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液通过进料管9倒入第一箱体1的内部，然后通过开关组启动电机3工作，电机3的输出轴通过轴承4带动圆形板体5转动，转动的圆形板体5带动两个杆体6转动，转动的杆体6带动T型滑块14在环体7的T型滑槽13内转动，同时转动杆体6带动弧形板体31对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液完全融合，然后稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液在重力的影响下通过第一三角形板体12流入出料管8的内部，再通过出料管8流入定模管10的内部，然后通过开关组启动水泵25工作，水泵25的进水口通过第三水管24将储水箱20内的水抽出，然后通过水泵25出水口连通的第二水管19，将水输送至蓄水环16的内部，蓄水环16内部的水通过喷头17喷洒在定模管10的外侧壁上，对定模管10进行降温，使定模管10内的稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液快速凝固，然后使用后的水通过第一水管18流入储水箱20的内部等待下次继续使用，本装置不仅防止稀土镁硅合金球化剂包芯熔液出现提前凝结的情况，而且对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行了充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了精炼成型稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的上表面通过螺栓螺纹连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿第一箱体（1）的内侧壁且通过轴承（4）转动连接有圆形板体（5），所述圆形板体（5）远离电机（3）的一端对称焊接有两个杆体（6），两个所述杆体（6）的外侧壁均匀焊接有弧形板体（31），所述第一箱体（1）的内部底壁焊接有环体（7），所述环体（7）的上表面开设有T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块（14），所述T型滑块（14）远离T型滑槽（13）的一端焊接于杆体（6）的底部，所述第一箱体（1）的上表面一侧连通有进料管（9），所述第一箱体（1）的下表面中部连通有出料管（8），所述第一箱体（1）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板（15）。

2.根据权利要求1所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的下表面对称焊接有四个支撑柱（26），两个所述支撑柱（26）的底部焊接于底座（27）的上表面，所述底座（27）的上表面靠近支撑柱（26）的一侧焊接有储水箱（20），所述储水箱（20）远离支撑柱（26）的一侧焊接有第二箱体（23）。

3.根据权利要求2所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述出料管（8）远离第一箱体（1）的一端连通有定模管（10），所述定模管（10）的外侧壁中部通过螺栓螺纹连接有蓄水环（16），所述蓄水环（16）的内侧壁均匀连通有喷头（17），所述蓄水环（16）的外侧壁连通有第二水管（19），所述第二水管（19）远离蓄水环（16）的一端贯穿第二箱体（23）的内侧壁且连通于水泵（25）的出水口，所述水泵（25）的底部通过螺栓螺纹连接于第二箱体（23）的内部底壁。

4.根据权利要求3所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述水泵（25）的出水口连通有第三水管（24），所述第三水管（24）远离水泵（25）的一端一次贯穿第二箱体（23）和底座（27）的内侧壁且连通于储水箱（20）的底部。

5.根据权利要求2所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述储水箱（20）的上表面连通有注水管（22），所述储水箱（20）的内部底壁焊接有第二三角形板体（21），所述第一箱体（1）的内部底壁对称焊接有两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）的顶部均焊接有第一三角形板体（12）。

6.根据权利要求3所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述储水箱（20）远离第二箱体（23）的一侧连通有第一水管（18），所述第一水管（18）远离储水箱（20）的一端连通于蓄水环（16）的下表面。

Images