CN213476078U - 一种用于铝合金熔炼的精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的一侧固定连接有主管道，所述主管道的一端固定连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道贯穿保温层和熔炼罐体固定连接有固定块，所述固定块固定连接在熔炼罐体内壁的底部。该用于铝合金熔炼的精炼装置，通过设置有主管道、第一分支管道和第二分支管道，可以防止第一分支管道内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，减少空气与合金溶液的接触时长，有利于铸造优质的合金铸件，通过将除渣剂进料盒设置在通氮的主管道上，可以利用气体将粉末吹入熔炼罐体内，利于除渣剂粉末与合金液体混合均匀。

Description

一种用于铝合金熔炼的精炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种用于铝合金熔炼的精炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。

在中国专利CN208136307U中公开的一种新型铝合金熔铸精炼装置，该新型铝合金熔铸精炼装置，虽然，配套设置有粉碎机，可以粉碎物料，向铝合金溶液中通入氮气，将杂质气体排出，但是，该新型铝合金熔铸精炼装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、氮气从下向上通入，而通氮气的管道位于熔炼炉的外面，那么当关闭通氮管道的时候，铝合金溶液容易逆流到通氮气的管道内，长时间位于通氮气的管道内容易凝固堵塞管道，不便于使用；

2、当需要快速排出罐内空气的时候，由于从下向上通入氮气速度较慢，不便快速通入氮气，也就不能及时将氧气排出，也就增加了氧气与合金液的反应时间，不利于获得优质铸件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，通过设置有主管道、第一分支管道和第二分支管道，可以防止第一分支管道内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，减少空气与合金溶液的接触时长，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的内部设置有保温层，所述熔炼罐体的一侧固定连接有主管道，所述主管道的一端固定连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道贯穿保温层和熔炼罐体固定连接有固定块，所述固定块固定连接在熔炼罐体内壁的底部，所述主管道的内部固定安装有除渣剂进料盒，所述主管道的一端固定连接有高压氮气罐，所述熔炼罐体的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管远离熔炼罐体的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有第二出料管道，所述熔炼罐体的顶部固定连接有电机安装架，所述电机安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿电机安装架和熔炼罐体固定连接有中心连接柱，所述中心连接柱的外表面固定连接有搅拌齿。

可选的，所述熔炼罐体的一侧固定连接有第三出料管道。

可选的，所述熔炼罐体的顶部设置有进料盖。

可选的，所述熔炼罐体的一侧设置有除渣盖。

可选的，所述除渣剂进料盒的顶部设置有盒盖。

可选的，所述主管道、第一分支管道、第二分支管道、第一出料管、第二出料管道和第三出料管道的内部均设置有阀门。

可选的，所述搅拌齿的数量为若干个，若干个所述搅拌齿均匀分布在中心连接柱的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，具备以下有益效果：

该用于铝合金熔炼的精炼装置，在使用过程中，通过设置有主管道、第一分支管道和第二分支管道，在熔炼罐体内设置有保温层，并将第一分支管道设置在保温层内，使得第一分支管道内的温度与熔炼罐体内的温度保持一致，当需要排出液体的时候，第一分支管道内的液体也可以一起排出，防止第一分支管道内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，第二分支管道设置在熔炼罐体内腔的上部，通过第二分支管道可以快速排出熔炼罐体内上部的空气，减少空气与合金溶液的接触时长，有利于铸造优质的合金铸件，通过将除渣剂进料盒设置在通氮的主管道上，可以利用气体将粉末吹入熔炼罐体内，利于除渣剂粉末与合金液体混合均匀，使用较为方便，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第一分支管道的结构示意图。

图中：1-熔炼罐体，2-保温层，3-主管道，4-第一分支管道，5-第二分支管道，6-固定块，7-除渣剂进料盒，8-高压氮气罐，9-第一出料管，10-抽液泵，11-第二出料管道，12-电机安装架，13-电机，14-中心连接柱，15-搅拌齿，16-第三出料管道，17-进料盖，18-除渣盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括熔炼罐体1，熔炼罐体1的内部设置有保温层2，熔炼罐体1的一侧固定连接有主管道3，主管道3的一端固定连接有第一分支管道4和第二分支管道5，第一分支管道4 贯穿保温层2和熔炼罐体1固定连接有固定块6，固定块6固定连接在熔炼罐体1内壁的底部，主管道3的内部固定安装有除渣剂进料盒7，主管道3的一端固定连接有高压氮气罐8，熔炼罐体1的一侧固定连接有第一出料管9，第一出料管9远离熔炼罐体1的一侧固定连接有抽液泵10，抽液泵10的一侧固定连接有第二出料管道11，熔炼罐体1的顶部固定连接有电机安装架12，电机安装架12的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿电机安装架12 和熔炼罐体1固定连接有中心连接柱14，中心连接柱14的外表面固定连接有搅拌齿15，熔炼罐体1的一侧固定连接有第三出料管道16，熔炼罐体1的顶部设置有进料盖17，熔炼罐体1的一侧设置有除渣盖18，除渣剂进料盒7的顶部设置有盒盖，主管道3、第一分支管道4、第二分支管道5、第一出料管 9、第二出料管道11和第三出料管道16的内部均设置有阀门，搅拌齿15的数量为若干个，若干个搅拌齿15均匀分布在中心连接柱14的外表面。

在使用时，该装置在原有熔炼炉的基础上进行改进，该装置通过高压氮气罐8向熔炼罐体1内通入高压氮气，通入高压氮气可以排出合金溶液内部的杂质气体，也可以带走合金溶液中的水蒸气，如此以来生产出来的铝合金块内部不含气泡杂质较少，便于生产优质铸件，也可以在除渣剂进料盒7内装填部分出渣剂，通过氮气通入熔炼罐体1内，利于除渣剂均匀进入熔炼罐体1内，通过在熔炼罐体1的内部夹层内设置有保温层2，并将第一分支管道4设置在保温层2内，防止倒流到第一分支管道4内的合金液凝固而堵塞管道，利于使用，且当需要快速排出熔炼罐体1内液面以上的空气时，可以通过第二分支管道5进行通氮，利于减少空气与合金液的接触时长防止氧化，大大提高了该装置的实用性。

综上所述，该用于铝合金熔炼的精炼装置，使用时，通过设置有主管道3、第一分支管道4和第二分支管道5，在熔炼罐体1内设置有保温层2，并将第一分支管道4设置在保温层2内，使得第一分支管道4内的温度与熔炼罐体1 内的温度保持一致，当需要排出液体的时候，第一分支管道4内的液体也可以一起排出，防止第一分支管道4内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，第二分支管道5设置在熔炼罐体1内腔的上部，通过第二分支管道5可以快速排出熔炼罐体1内上部的空气，减少空气与合金溶液的接触时长，有利于铸造优质的合金铸件，通过将除渣剂进料盒7设置在通氮的主管道3上，可以利用气体将粉末吹入熔炼罐体1内，利于除渣剂粉末与合金液体混合均匀，使用较为方便，大大提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括熔炼罐体(1)，其特征在于：所述的熔炼罐体(1)内部设置有保温层(2)，所述熔炼罐体(1)的一侧固定连接有主管道(3)，所述主管道(3)的一端固定连接有第一分支管道(4)和第二分支管道(5)，所述第一分支管道(4)贯穿保温层(2)和熔炼罐体(1)固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)固定连接在熔炼罐体(1)内壁的底部，所述主管道(3)的内部固定安装有除渣剂进料盒(7)，所述主管道(3)的一端固定连接有高压氮气罐(8)，所述熔炼罐体(1)的一侧固定连接有第一出料管(9)，所述第一出料管(9)远离熔炼罐体(1)的一侧固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的一侧固定连接有第二出料管道(11)，所述熔炼罐体(1)的顶部固定连接有电机安装架(12)，所述电机安装架(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿电机安装架(12)和熔炼罐体(1)固定连接有中心连接柱(14)，所述中心连接柱(14)的外表面固定连接有搅拌齿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述熔炼罐体(1)的一侧固定连接有第三出料管道(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述熔炼罐体(1)的顶部设置有进料盖(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述熔炼罐体(1)的一侧设置有除渣盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述除渣剂进料盒(7)的顶部设置有盒盖。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述主管道(3)、第一分支管道(4)、第二分支管道(5)、第一出料管(9)、第二出料管道(11)和第三出料管道(16)的内部均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述搅拌齿(15)的数量为若干个，若干个所述搅拌齿(15)均匀分布在中心连接柱(14)的外表面。

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