CN206027683U - 一种反应釜搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌系统，其技术方案要点是包括带进料口和出料口的釜体，釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶轮，搅拌轴位于釜体外的端部连接有第一电机，其特征是：釜体的两侧设有平行于搅拌轴的转轴，转轴上固定有螺旋状的搅叶，转轴上驱动其转动的驱动件，通过在釜体两侧设置转轴和搅叶，并从而搅叶能够对釜体两侧的原料进行充分搅拌，中部搅拌叶轮搅拌不断将原料搅拌并往两侧输送，搅叶对其进行进一步搅拌，而且搅叶为螺旋状，故其在转动过程中具有将原料往上传输的趋势，使得搅拌后的原料一定程度上输后再一次进行搅拌，故对原料的搅拌更加全面且充分，这样也对后期生产出来的产品质量有所提高。

Description

一种反应釜搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜搅拌系统。

背景技术

反应釜具有实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而在反应釜使用过程中及时的冷却至关重要，其会直接影响到最终输出产品的质量，例如公开号为CN105289444A的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜体，折流板，温度控制器，搅拌器，加热器，进料口，出料口，取样口，反应釜体为可拆卸形式，分为上下两部分，两部分通过铰接链接，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，取样口位于出料口上面，折流板位于反应釜体的内壁上面，通过固定连接件与反应釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜中，加热器位于反应釜底部，搅拌器从上反应釜体进入到釜中，该发明结构简单，加工方便，使用后清洗方便，并且对于温度的控制精确，还能很好的解决搅拌产生的旋涡，提高了搅拌效率。

其主要是通过中部的搅拌器对反应釜内的原料进行搅拌，但在这样具有局限，搅拌器只能对釜体中部的原料进行充分搅拌，而位于釜体两侧的原料则得不到充分搅拌，进而导致输出的原料会存在部分搅拌不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌系统，其优点具有搅拌更加充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜搅拌系统，包括带进料口和出料口的釜体，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌轴位于釜体外的端部连接有第一电机，所述釜体的两侧设有平行于搅拌轴的转轴，所述转轴上固定有螺旋状的搅叶，所述转轴上驱动其转动的驱动件。

通过在釜体两侧设置转轴和搅叶，并借助驱动件来驱动转轴转动，从而搅叶能够对釜体两侧的原料进行充分搅拌，中部搅拌叶轮不断将原料搅拌并往两侧输送，搅叶对其进行进一步搅拌，而且搅叶为螺旋状，故其在转动过程中具有将原料往上传输的趋势，使得搅拌后的原料一定程度上输后再一次进行搅拌，故对原料的搅拌更加全面，而且搅拌更加充分，这样也对后期生产出来的产品质量有所提高。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括固定在搅拌轴上的主齿轮，所述搅拌轴一端穿出釜体外且该端部上固定有与主齿轮啮合的从齿轮。

借助主齿轮和从齿轮的啮合实现联动，从而无需额外增加电机来驱动转轴转动，搅拌轴转动就会联动转轴转动，实现同步搅拌，一定程度上能够降低生产成本。

本实用新型进一步设置：所述第一电机上固定有底板，所述釜体顶部设有竖向的导轴，所述底板滑动连接在导轴上，所述底板与釜体顶部之间设置有气缸。

这样设置可以通过气缸来驱动第一电机升降，使得搅拌叶轮也会升降，实现搅拌叶轮位置的调节，一定程度上增加能够被搅拌到的空间，能够更好的搅拌，导轴能够起到导向作用，保持第一电机升降过程中的稳定性，而且当第一电机被升起后，主齿轮与从齿轮分离，不会再联动转轴转动，故可以根据实际需要来调节主齿轮与从齿轮的离合。

本实用新型进一步设置：所述釜体底部内壁上设置有与转轴配合的凹孔。

通过凹孔与转轴配合，能够增加转轴在转动过程中的稳定性，使得转轴上的搅叶能够更好的进行搅拌操作。

本实用新型进一步设置：所述釜体内壁对应出料口处设置有固定架，所述搅拌轴位于釜体内的端部转动连接在固定架上。

将搅拌轴端部转动连接在固定架上，也能够增加搅拌轴在搅拌过程中的稳定性，使得搅拌叶轮能够更好的搅拌，提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置：所述固定架包括顶环、底环以及连接顶环和底环的连接条，所述顶环的外径小于底环的外径。

这样的固定架整体成圆台状结构，圆台状结构强度高，不易出现损坏甚至断裂的情况，耐用性好，另外原料能够充分的从连接条之间流过并从出料口排出，不会影响原料的排出。

本实用新型进一步设置：所述转轴上设有环槽，所述釜体顶壁设置有与环槽卡接的挡条，所述挡条一端转动连接在釜体上。

通过将挡条卡在环槽内，能够对转轴起到轴向限位的作用，又不会影响转轴的转动， 从而避免转动过程中转轴出现轴向串动的情况，有效增加转轴转动的稳定性，需要拆卸转轴时只需将挡条转开即可，方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述环槽沿转轴轴向间隔设置有两个。

环槽设置有两个，实现不同档位的调节，在不调节第一电机位置的情况下，可以将挡条卡接在不同的环槽内实现从齿轮与主齿轮的离合，能根据实际需要来进行调整。

本实用新型进一步设置：所述釜体的两侧铰接有分盖，所述分盖共同构成盖住第一电机的外盖。

分盖的设置能够起到保护和防尘作用，避免主齿轮和从齿轮直接暴露在外部由于灰尘杂质的掉落影响传动稳定性问题，保持主齿轮与从齿轮的长期正常使用。

本实用新型进一步设置：所述釜体包括顶壳和底壳，所述顶壳和底壳通过螺栓连接。

将釜体有顶壳和底壳组成并通过螺栓连接，这样一方面在拆掉顶壳后便于零部件的安装，另外也便于对釜体内部的清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在釜体两侧额外设置螺旋状的搅叶，并借助主齿轮和从齿轮的啮合实现联动，借助一个第一电机就能带动搅拌轴和转轴同步转动，简化结构，从而对釜体内的原料搅拌更加全面，而且螺旋状的结构具有部分将原料上输的作用，进一步增加搅拌的充分性，从而提高生产出来产品的质量，而且转轴端部转动连接在凹孔内，搅拌轴转动连接在固定架上，能够进一步提高搅拌轴以及转轴转动过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构图；

图2是实施例1中固定架的结构图；

图3是实施例2的结构图；

图4是实施例3的结构图。

附图标记：1、釜体；11、顶壳；12、底壳；121、进料口；122、出料口；13、凹孔；21、搅拌轴；22、搅拌叶轮；23、第一电机；3、转轴；31、搅叶；32、第二电机；4、固定架；41、顶环；42、底环；43、连接条；51、底板；52、导轴；53、气缸；61、主齿轮；62、从齿轮；7、环槽；71、挡条；8、分盖；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种反应釜搅拌系统，如图1所示，包括带进料口121和出料口122的釜体1，在釜体1的中部转动连接有搅拌轴21，该搅拌轴21上固定有搅拌叶轮22，搅拌轴21通过釜体1顶部的第一电机23来驱动，另外在釜体1的两侧设置有转轴3，且在转轴3上固定有螺旋状的搅叶31，转轴3通过釜体1顶部的第二电机32来驱动，从而通过第一电机23以及第二电机32开启后，搅拌叶轮22转动主要对釜体1中部的原料进行搅拌，而搅叶31转动主要对釜体1两侧的原料进行搅拌，从而使得对釜体1内的原料搅拌更加全面，另外螺旋状的搅叶31具有一定将原料上输的情况，从而能够使得经过搅拌后的原料能够部分上输后再进行新一轮的搅拌，搅拌更加充分彻底，提高搅拌的效果，因此也能提高后面生产出来产品的质量。

其中转轴3一端转动连接在釜体1内壁的凹孔13内，搅拌轴21转动连接在釜体1底部的固定架4上，这样能够很大程度上增加转轴3、搅拌轴21转动的稳定性，避免由于自身长度较长出现转动时晃动的情况。

在第一电机23上固定有底板51，釜体1顶壁上沿竖直方向设置有导轴52，该导轴52对称设置在釜体1两侧，底板51滑动连接在导轴52上，且底板51与釜体1之间设置有气缸53，气缸53驱动底板51在导轴52上滑动，这样实现对搅拌叶轮22竖直方向的位置调节，故在搅拌过程中，可以通过气缸53不断驱动其升降，来使得搅拌叶轮22能够在竖直方向搅拌更多位置的原料，进一步增加搅拌的全面性。

如图2所示，固定架4包括顶环41和底环42，顶环41与底环42之间通过连接条43连接，该连接条43绕圆周均匀分布，且固定架4呈圆台状，结构更加稳固，另外原料能够很好的从相邻连接条43之间流过，不会影响原料的流出。

实施例2：一种反应釜搅拌系统，如图3所示，其与实施例1的区别在于，在搅拌轴21上固定有主齿轮61，而在转轴3上固定有与主齿轮61啮合的从齿轮62，从而在搅拌轴21转动时能够同步带动转轴3转动，故借助第一电机23即可实现，简化了整体结构，而且在气缸53驱动底板51升降时也能实现主齿轮61和从齿轮62的离合，能够根据实际情况来进行调整。

实施例3：一种反应釜搅拌系统，如图4所示，其与实施例2的区别在于在转轴3轴向上间隔设置有两个环槽7，而在釜体1的顶部设置有与环槽7卡接的挡条71，该挡条71一端转动连接在釜体1顶部，从而实现2个档位的调节，在不调节第一电机23位置的情况下，可以将挡条71卡接在不同的环槽7内实现从齿轮62与主齿轮61的离合，能根据实际需要来进行调整。

其釜体1包括顶壳11和底壳12，且顶壳11和底壳12通过螺栓9连接，这样在拆掉顶壳11后便于零部件的安装，另外也便于对釜体1内部的清洁。

另外在釜体1的两侧铰接有分盖8，两个分盖8共同构成外盖，从而能够起到防尘和保护作用，避免主齿轮61和从齿轮62直接暴露在外部由于灰尘杂质的掉落影响传动稳定性问题，保持主齿轮61与从齿轮62的长期正常使用。

Claims (8)

1.一种反应釜搅拌系统，包括带进料口(121)和出料口(122)的釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设有搅拌叶轮(22)，所述搅拌轴(21)位于釜体(1)外的端部连接有第一电机（23），其特征是：所述釜体(1)的两侧设有平行于搅拌轴(21)的转轴(3)，所述转轴(3)上固定有螺旋状的搅叶(31)，所述转轴(3)上有驱动其转动的驱动件，所述驱动件包括固定在搅拌轴(21)上的主齿轮(61)，所述搅拌轴(21)一端穿出釜体(1)外且该端部上固定有与主齿轮(61)啮合的从齿轮(62)，所述第一电机（23）上固定有底板(51)，所述釜体(1)顶部设有竖向的导轴(52)，所述底板(51)滑动连接在导轴(52)上，所述底板(51)与釜体(1)顶部之间设置有气缸(53)。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述釜体(1)底部内壁上设置有与转轴(3)配合的凹孔(13)。

3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述釜体(1)内壁对应出料口(122)处设置有固定架(4)，所述搅拌轴(21)位于釜体(1)内的端部转动连接在固定架(4)上。

4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述固定架(4)包括顶环(41)、底环(42)以及连接顶环(41)和底环(42)的连接条(43)，所述顶环(41)的外径小于底环(42)的外径。

5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述转轴(3)上设有环槽(7)，所述釜体(1)顶壁设置有与环槽(7)卡接的挡条(71)，所述挡条(71)一端转动连接在釜体(1)上。

6.根据权利要求5所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述环槽(7)沿转轴(3)轴向间隔设置有两个。

7.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述釜体(1)的两侧铰接有分盖（8），所述分盖（8）共同构成盖住第一电机（23）的外盖。

8.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征是：所述釜体(1)包括顶壳(11)和底壳(12)，所述顶壳(11)和底壳(12)通过螺栓(9)连接。