CN209546728U - 一种安全稳定的和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全稳定的和面机，属于和面机技术领域，包括机座、设置在机座顶面的转盘、设置在转盘上的和面桶、设置在和面桶和转盘之间的固定机构、设置在机座上的驱动机构、设置在机座上且位于转盘一侧的支撑柱、铰接在支撑柱顶端且呈中空的安装座、设置在安装座内的搅拌机构，机座顶面开设有与转盘相适配的容纳槽，转盘于容纳槽内沿其轴线转动，且转盘的转动方向和搅拌机构的转动方向相反，驱动机构包括固设于转盘底面中心处的转轴、第一驱动电机，第一驱动电机和转轴之间设置有第一联动组件。该安全稳定的和面机，通过转盘和搅拌机构的相互配合，在短时间内实现了原料的充分混合，提高了和面机的工作效率。

Description

一种安全稳定的和面机

技术领域

本实用新型涉及和面机技术领域，特别涉及一种安全稳定的和面机。

背景技术

在传统面食加工过程中，一般采用人工操作，效率低。和面机由于具有省时省力、高效的优点，受到广泛的应用，其主要是将面粉和水进行均匀混合。现有的和面机分为卧式、立式、单轴、双轴、半轴等。

目前，授权公告日为2013.12.04、授权公告号为CN203313969U的专利文献公开了一种和面机，包括和面机本体，以及设置在和面机机体内部的料桶，料桶内设置有搅拌轴，在搅拌轴上安装有旋转的绞龙叶片，在料桶上覆盖有防尘盖，搅拌轴通过安装在和面机机体上端的电机和变速器驱动，和面机机体下端一侧设置有电子秤。采用该和面机进行和面时，将面粉、水等原料分别放入料桶内，通过绞龙叶片实现原料的混合，但是由于面粉和水混合后比较粘稠，仅仅依靠绞龙叶片对原料进行搅拌，需要较长的时间才能够实现原料的充分混合，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的和面机，通过转盘和搅拌轴的相互配合，在短时间内实现了原料的充分混合，提高了和面机的工作效率，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全稳定的和面机，包括机座、设置在机座顶面的转盘、设置在转盘上且用于盛放原料的和面桶、设置在和面桶和转盘之间且用于固定和面桶的固定机构、设置在机座上且用于驱动转盘转动的驱动机构、设置在机座上且位于转盘一侧的支撑柱、铰接在支撑柱顶端且呈中空的安装座、设置在安装座内且用于对原料进行搅拌的搅拌机构，所述机座顶面开设有与转盘相适配的容纳槽，所述转盘于容纳槽内沿其轴线转动，且所述转盘的转动方向和搅拌机构的转动方向相反，所述驱动机构位于转盘下方，且所述机座底面开设有与驱动机构相适配的让位凹槽，所述驱动机构包括固设于转盘底面中心处且沿高度方向设置的转轴、用于驱动转轴转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机和转轴之间设置有实现两者联动的第一联动组件。

通过采用上述技术方案，在对和面桶内的原料进行搅拌时，启动搅拌机构，搅拌机构对原料进行搅拌，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一联动组件带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动和面桶转动，且和面桶的转动方向和搅拌机构的转动方向相反，提高了搅拌机构对原料的搅拌效果，在短时间内实现了原料的充分混合，提高了和面机的工作效率，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一联动组件包括固设于转轴外周面且与其轴线重合的从动锥形齿轮、与从动锥形齿轮相啮合的主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固设在第一驱动电机上。

通过采用上述技术方案，在需要转轴转动时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动转轴转动，从而实现第一驱动电机和转轴的联动。

本实用新型进一步设置为：所述和面桶底端的侧壁延伸固设有环形套筒，所述固定机构包括与环形套筒内侧壁相贴合的限位块、沿转盘直径方向开设于转盘顶面且与限位块相适配的导向滑槽、固设在限位块底端的固定块、开设于导向滑槽内底面且与固定块相适配的限位滑槽，所述固定块和转盘之间设置有固定组件，所述限位块和环形套筒之间设置有加强组件。

通过采用上述技术方案，固定组件和加强组件的相互配合，提高了和面桶安装的稳定性，防止和面桶在驱动机构的带动下和转盘分离，提高了和面机使用的稳定性。同时限位块在导向滑槽内滑动，固定块在限位滑槽内滑动，从而能够实现对不同直径和面桶的固定，提高了固定机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在导向滑槽外且横跨导向滑槽的固定板、固设在固定块远离限位滑槽内底面一端的固定螺杆、与固定螺杆螺纹连接的固定螺母，所述固定螺杆贯穿固定板且与固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于固定状态时，固定螺杆和固定螺母螺纹连接，固定螺母位于固定板远离固定块的一侧，且固定板的一端和转盘顶面相抵触、另一端和固定螺母相抵触，使固定组件的加工和安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述加强组件包括与环形套筒外侧壁相抵触的紧固板、固设在限位块靠近环形套筒一端的紧固螺杆、与紧固螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺杆贯穿环形套筒且与环形套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，在加强组件处于固定状态时，紧固螺杆和紧固螺母螺纹连接，紧固螺母位于紧固板远离环形套筒的一侧，且紧固板的一端和环形套筒外侧壁相抵触、另一端和紧固螺母相抵触，使加强组件的加工和安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述环形套筒的外侧壁固设有与转盘相贴合的环形垫板。

通过采用上述技术方案，环形垫板增加了环形套筒和转盘之间的接触面积，进一步提高了环形套筒安装的稳定性，进而提高了和面桶安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述和面桶于开口端设置有与其相适配的防尘板。

通过采用上述技术方案，在搅拌机构对和面桶内的原料进行搅拌时，防尘板盖在和面桶开口端，防止和面桶内进入杂质而影响产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述防尘板包括呈半圆形的第一防尘半板和呈半圆形的第二防尘半板，所述第一防尘半板开设有与搅拌机构相适配的第一让位槽，所述第二防尘半板开设有与搅拌机构相适配的第二让位槽。

通过采用上述技术方案，第一防尘半板和第二防尘半板组合形成圆形，不仅防止杂质进入和面桶内，同时便于防尘板的加工和安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一防尘半板外侧壁固设有与和面桶外侧壁相贴合的第一环形挡板，所述第二防尘半板外侧壁固设有与和面桶外侧壁相贴合的第二环形挡板。

通过采用上述技术方案，提高第一防尘半板、第二防尘半板安装的稳定性和密闭性，防止第一防尘半板、第二防尘半板移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形挡板沿其周向方向的一端和第二环形挡板沿其周向方向的一端之间设置有固设在和面桶外侧壁上的铰接块，所述第一环形挡板、第二环形挡板分别和铰接块铰接，所述第一环形挡板远离铰接块的一端和第二环形挡板远离铰接块的一端通过卡扣可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将第一防尘半板、第二防尘半板分别铰接在和面桶上，同时通过卡扣实现了第一防尘半板、第二防尘半板的快速开启和关闭，提高了防尘板使用的稳定性和实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的安全稳定的和面机，通过转盘和搅拌轴的相互配合，在短时间内实现了原料的充分混合，提高了和面机的工作效率，进而提高了产品的生产效率。

2、通过固定组件和加强组件的相互配合，提高了和面桶的稳定性，同时限位块在导向滑槽内滑动，固定块在限位滑槽内滑动，从而能够实现对不同直径和面桶的固定，提高了固定机构的实用性。

3、通过在和面桶开口端设置防尘板，防止和面桶内进入杂质而影响产品的质量。

4、在第一防尘半板上设置第一环形挡板，在第二防尘半板上设置第二环形挡板，并在第一环形挡板和第二环形挡板之间设置卡扣，提高了防尘板使用的稳定性和实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中为了表示驱动机构的部分剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是实施例中为了表示搅拌机构的部分剖视图；

图6是实施例中为了表示铰接块的结构示意图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是实施例中为了表示卡扣的结构示意图。

图中，1、机座；11、刹车万向轮；12、容纳槽；13、让位凹槽；2、转盘；21、导向滑槽；22、限位滑槽；3、和面桶；31、环形套筒；32、环形垫板；4、固定机构；41、限位块；42、固定块；43、固定组件；431、固定板；432、固定螺杆；433、固定螺母；434、防滑垫片；44、加强组件；441、紧固板；442、紧固螺杆；443、紧固螺母；5、驱动机构；51、转轴；52、第一驱动电机；53、第一联动组件；531、从动锥形齿轮；532、主动锥形齿轮；6、支撑柱；7、安装座；71、盖板；8、搅拌机构；81、搅拌轴；811、绞龙叶片；82、第二驱动电机；83、第二联动组件；831、从动皮带轮；832、主动皮带轮；833、传动皮带；9、防尘板；91、第一防尘半板；911、第一让位槽；92、第二防尘半板；921、第二让位槽；93、第一环形挡板；94、第二环形挡板；95、铰接块；96、第一铰接轴；97、第二铰接轴；98、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种安全稳定的和面机，如图1所示，包括机座1，机座1呈长方体型设置，且机座1底面于四个端角处分别固设有刹车万向轮11。机座1顶面设置有转盘2，机座1的顶面开设有与转盘2相适配的容纳槽12，容纳槽12的横截面呈圆形设置，转盘2于容纳槽12内沿其轴线转动。转盘2顶面安装有用于放置原料的和面桶3，和面桶3和转盘2之间设置有用于将和面桶3固定安装到转盘2上的固定机构4。结合图3所示，转盘2的下方设置有用于驱动转盘2转动的驱动机构5，机座1底面开设有与驱动机构5相适配的让位凹槽13。机座1顶面于转盘2的一侧固设有支撑柱6，支撑柱6沿高度方向设置。支撑柱6的顶端铰接有安装座7，安装座7位于和面桶3的上方，安装座7呈顶端开口且中空设置，且安装座7于开口端设置有盖板71。再结合图5所示，安装座7上设置有用于对和面桶3内的原料进行搅拌的搅拌机构8，搅拌机构8的转动方向和转盘2的转动方向相反。

如图1所示，和面桶3呈顶端开口且中空的圆柱体型设置，结合图3所示，和面桶3底端的侧壁延伸固设有环形套筒31，环形套筒31沿和面桶3边缘围绕一圈形成圆环。再结合图2所示，为了提高和面桶3的稳定性，环形套筒31的外侧壁垂直固设有与转盘2顶面相贴合的环形垫板32。

如图1所示，固定机构4的数量设置为四个，四个固定机构4沿转盘2的周向均匀设置。结合图2和图4所示，固定机构4包括与环形套筒31内侧壁相贴合的限位块41，限位块41呈长方体型设置，转盘2的顶面开设有与限位块41相适配的导向滑槽21，导向滑槽21沿转盘2直径方向设置，限位块41于导向滑槽21内滑动。限位块41的底端垂直固设有固定块42，固定块42呈长方体型设置。固定块42顶面沿转盘2周向方向的长度大于限位块41沿转盘2周向方向的长度，固定块42顶面沿转盘2直径方向的长度大于限位块41沿转盘2直径方向的长度。导向滑槽21内底面开设有与固定块42相适配的限位滑槽22，固定块42于限位滑槽22内滑动，且导向滑槽21的横截面和限位滑槽22的横截面整体呈凸形设置。固定块42和转盘2之间设置有实现固定块42固定的固定组件43，限位块41和环形套筒31之间设置有加强组件44。

如图2和图4所示，固定组件43位于环形套筒31的外侧。固定组件43包括设置在导向滑槽21外且横跨导向滑槽21的固定板431。固定块42的顶面垂直固设有固定螺杆432，固定螺杆432沿高度方向设置，且固定螺杆432远离固定块42的一端贯穿固定板431螺纹连接有固定螺母433，固定板431和固定螺杆432滑移连接。为了提高固定机构4使用的稳定性，防止固定螺母433出现打滑，固定螺母433和固定板431之间设置有套设于固定螺杆432外周面的防滑垫片434，防滑垫片434和固定螺杆432滑移连接。

如图2和图4所示，加强组件44包括与环形套筒31外侧壁相抵触的紧固板441，紧固板441位于环形垫板32上方。限位块41靠近环形套筒31的一端垂直固设有紧固螺杆442，紧固螺杆442沿水平方向设置，紧固螺杆442远离限位块41的一端贯穿环形套筒31螺纹连接有紧固螺母443，环形套筒31和紧固螺杆442滑移连接。

在和面桶3处于安装状态时，固定组件43处于固定状态，固定螺杆432和固定螺母433螺纹连接，固定螺母433位于固定板431远离固定块42的一侧，且固定板431的一端和转盘2顶面相抵触、另一端和固定螺母433相抵触，同时加强组件44处于固定状态，紧固螺杆442和紧固螺母443螺纹连接，紧固螺母443位于紧固板441远离环形套筒31的一侧，且紧固板441的一端和环形套筒31外侧壁相抵触、另一端和紧固螺母443相抵触，通过固定组件43和加强组件44的相互配合，提高了和面桶3安装的稳定性，防止和面桶3在驱动机构5的带动下和转盘2分离，提高了和面机使用的稳定性。同时限位块41在导向滑槽21内滑动，固定块42在限位滑槽22内滑动，从而能够实现对不同直径和面桶3的固定，提高了固定机构4的实用性。

如图3所示，驱动机构5包括固设于转盘2底面中心处的转轴51、用于驱动转轴51转动的第一驱动电机52。转轴51沿高度方向设置，转轴51的底端贯穿容纳槽12内底面位于让位凹槽13内。第一驱动电机52固设在让位凹槽13的内侧壁上，且第一驱动电机52和转轴51之间设置有实现两者联动的第一联动组件53。

如图3所示，第一联动组件53位于让位凹槽13内。第一联动组件53包括固设于转轴51外周面且与其轴线重合的从动锥形齿轮531，从动锥形齿轮531的一侧设置有与其相啮合的主动锥形齿轮532，主动锥形齿轮532固设在第一驱动电机52的输出轴上，且主动锥形齿轮532的轴线和第一驱动电机52输出轴的轴线重合。

如图5所示，搅拌机构8包括沿高度方向设置的搅拌轴81、用于驱动搅拌轴81转动的第二驱动电机82。搅拌轴81的底端伸入和面桶3内，搅拌轴81底端的外侧壁沿其长度方向固设有绞龙叶片811，绞龙叶片811位于和面桶3内。搅拌轴81的顶端贯穿安装座7内底壁位于安装座7内，第二驱动电机82固设在安装座7内侧壁上，且第二驱动电机82和搅拌轴81之间设置有实现两者联动的第二联动组件83。

如图5所示，第二联动组件83位于安装座7内。第二联动组件83包括固设于搅拌轴81外周面且与其轴线重合的从动皮带轮831，从动皮带轮831的一侧设置有与其相适配的主动皮带轮832，主动皮带轮832固设在第二驱动电机82的输出轴上，且主动皮带轮832的轴线和第二驱动电机82输出轴的轴线重合。主动皮带轮832和从动皮带轮831之间设置有传动皮带833，传动皮带833围绕主动皮带轮832、从动皮带轮831形成腰形。

在对和面桶3内的原料进行搅拌时，启动第二驱动电机82，第二驱动电机82通过第二联动组件83带动搅拌轴81转动，搅拌轴81带动绞龙叶片811转动，绞龙叶片811对原料进行搅拌，同时启动第一驱动电机52，第一驱动电机52通过第一联动组件53带动转轴51转动，转轴51带动转盘2于容纳槽12内转动，转盘2带动和面桶3转动，由于转盘2的转动方向和搅拌轴81的转动方向相反，提高了搅拌机构8对原料的搅拌效果，在短时间内实现了原料的充分混合，提高了和面机的工作效率，进而提高了产品的生产效率。

如图5所示，在对原料进行搅拌时，为了防止和面桶3内进入杂质而影响产品的质量，和面桶3于开口端设置有与其相适配的防尘板9。防尘板9包括第一防尘半板91和第二防尘半板92。结合图6所示，第一防尘半板91呈半圆形设置，第一防尘半板91外侧壁固设有与和面桶3外侧壁相贴合的第一环形挡板93，且第一防尘半板91远离第一环形挡板93的一端开设有与搅拌轴81相适配的第一让位槽911。第二防尘半板92呈半圆形设置，第二防尘半板92和第一防尘半板91组合形成圆形，第二防尘半板92外侧壁固设有与和面桶3外侧壁相贴合的第二环形挡板94，且第二防尘半板92远离第二环形挡板94的一端开设有与搅拌轴81相适配的第二让位槽921。

如图7和图8所示，第一环形挡板93沿其周向方向的一端和第二环形挡板94沿其周向方向的一端之间设置有铰接块95，铰接块95固定连接在和面桶3的外侧壁上。第一环形挡板93沿其周向方向的一端通过第一铰接轴96和铰接块95铰接，第二环形挡板94沿其周向方向的一端通过第二铰接轴97和铰接块95铰接。第一环形挡板93沿其周向方向的另一端和第二环形挡板94沿其周向方向的另一端通过卡扣98可拆卸连接。

在搅拌机构8对和面桶3内的原料进行搅拌时，卡扣98处于锁死状态，第一防尘半板91、第二防尘半板92盖在和面桶3顶端，且第一防尘半板91和第二防尘半板92相抵触，搅拌轴81位于第一让位槽911和第二让位槽921之间，第一防尘半板91和第二防尘半板92不仅防止杂质进入和面桶3内，同时便于防尘板9的加工和安装。通过第一环形挡板93、第二环形挡板94提高了第一防尘半板91、第二防尘半板92的稳定性，卡扣98使第一防尘半板91、第二防尘半板92的使用更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种安全稳定的和面机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)顶面的转盘(2)、设置在转盘(2)上且用于盛放原料的和面桶(3)、设置在和面桶(3)和转盘(2)之间且用于固定和面桶(3)的固定机构(4)、设置在机座(1)上且用于驱动转盘(2)转动的驱动机构(5)、设置在机座(1)上且位于转盘(2)一侧的支撑柱(6)、铰接在支撑柱(6)顶端且呈中空的安装座(7)、设置在安装座(7)内且用于对原料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述机座(1)顶面开设有与转盘(2)相适配的容纳槽(12)，所述转盘(2)于容纳槽(12)内沿其轴线转动，且所述转盘(2)的转动方向和搅拌机构(8)的转动方向相反，所述驱动机构(5)位于转盘(2)下方，且所述机座(1)底面开设有与驱动机构(5)相适配的让位凹槽(13)，所述驱动机构(5)包括固设于转盘(2)底面中心处且沿高度方向设置的转轴(51)、用于驱动转轴(51)转动的第一驱动电机(52)，所述第一驱动电机(52)和转轴(51)之间设置有实现两者联动的第一联动组件(53)。

2.根据权利要求1所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述第一联动组件(53)包括固设于转轴(51)外周面且与其轴线重合的从动锥形齿轮(531)、与从动锥形齿轮(531)相啮合的主动锥形齿轮(532)，所述主动锥形齿轮(532)固设在第一驱动电机(52)上。

3.根据权利要求1所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述和面桶(3)底端的侧壁延伸固设有环形套筒(31)，所述固定机构(4)包括与环形套筒(31)内侧壁相贴合的限位块(41)、沿转盘(2)直径方向开设于转盘(2)顶面且与限位块(41)相适配的导向滑槽(21)、固设在限位块(41)底端的固定块(42)、开设于导向滑槽(21)内底面且与固定块(42)相适配的限位滑槽(22)，所述固定块(42)和转盘(2)之间设置有固定组件(43)，所述限位块(41)和环形套筒(31)之间设置有加强组件(44)。

4.根据权利要求3所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述固定组件(43)包括设置在导向滑槽(21)外且横跨导向滑槽(21)的固定板(431)、固设在固定块(42)远离限位滑槽(22)内底面一端的固定螺杆(432)、与固定螺杆(432)螺纹连接的固定螺母(433)，所述固定螺杆(432)贯穿固定板(431)且与固定板(431)滑移连接。

5.根据权利要求3所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述加强组件(44)包括与环形套筒(31)外侧壁相抵触的紧固板(441)、固设在限位块(41)靠近环形套筒(31)一端的紧固螺杆(442)、与紧固螺杆(442)螺纹连接的紧固螺母(443)，所述紧固螺杆(442)贯穿环形套筒(31)且与环形套筒(31)滑移连接。

6.根据权利要求3所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述环形套筒(31)的外侧壁固设有与转盘(2)相贴合的环形垫板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述和面桶(3)于开口端设置有与其相适配的防尘板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述防尘板(9)包括呈半圆形的第一防尘半板(91)和呈半圆形的第二防尘半板(92)，所述第一防尘半板(91)开设有与搅拌机构(8)相适配的第一让位槽(911)，所述第二防尘半板(92)开设有与搅拌机构(8)相适配的第二让位槽(921)。

9.根据权利要求8所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述第一防尘半板(91)外侧壁固设有与和面桶(3)外侧壁相贴合的第一环形挡板(93)，所述第二防尘半板(92)外侧壁固设有与和面桶(3)外侧壁相贴合的第二环形挡板(94)。

10.根据权利要求9所述的一种安全稳定的和面机，其特征在于：所述第一环形挡板(93)沿其周向方向的一端和第二环形挡板(94)沿其周向方向的一端之间设置有固设在和面桶(3)外侧壁上的铰接块(95)，所述第一环形挡板(93)、第二环形挡板(94)分别和铰接块(95)铰接，所述第一环形挡板(93)远离铰接块(95)的一端和第二环形挡板(94)远离铰接块(95)的一端通过卡扣(98)可拆卸连接。