CN213101658U - 一种炼钢用原料处理的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢原料处理技术领域，具体涉及一种炼钢用原料处理的混料装置，旨在有效解决炼钢用原料混合不充分，混料效率低下的问题，充分保证钢材产品的生产，同时在机箱和混料室之间设有隔热层，能有效防止混料装置工作时因温度过高而烫伤操作人员，包括机箱和设置在机箱下端用于支撑机箱的支架，所述机箱上贯通安装有进料斗，机箱内腔中设有混料室，且混料室中安装有混料机构，且机箱底部安装有与混料室贯通连接的排料管道，排料管道上安装有排料阀。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种炼钢用原料处理的混料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢原料处理技术领域，具体涉及一种炼钢用原料处理的混料装置。

背景技术

随着现代工业和建材行业的快速发展，对钢材产品的质量要求越来越高，而钢材生产中的重要工序是对炼钢原料的混合，其中炼钢所需的原辅料的种类主要有：石灰、轻烧白云石、矿石、轻烧镁球、辅助的化渣材料以及抑制喷溅的材料等。

钢材产品的生产需要对炼钢原料进行搅拌混合，这就需要用到混料装置,传统的混料设备为混料井，但随着钢材产品需求量的增加，就需要有更高的产钢效率，传统的炼钢原料混料装置混料效率不高，易导致钢材生产效率低，并且追求高生产率的同时也要保证生产作业安全，传统的混料设备安全性不高，容易对操作人员造成伤害。为此，我们提出一种炼钢用原料处理的混料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢用原料处理的混料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在有效解决炼钢用原料混合不充分，混料效率低下的问题，充分保证钢材产品的生产。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种炼钢用原料处理的混料装置，包括机箱和设置在机箱下端用于支撑机箱的支架，所述机箱上贯通安装有进料斗，机箱内腔中设有混料室，且混料室中安装有混料机构，且机箱底部安装有与混料室贯通连接的排料管道，排料管道上安装有排料阀；

所述混料机构包括两个竖直设置在混料室内的纵向搅拌轴，纵向搅拌轴的下端延伸至机箱外部并安装有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带Ⅰ进行连接，其中一个纵向搅拌轴的上端延伸机箱外部,且与驱动电机的输出端相连接，且驱动电机的输出端安装有传动蜗轮，且纵向搅拌轴上套装有多个搅拌叶片Ⅰ；

所述混料机构还包括两个轴承座水平转动安装在机箱顶端的传动蜗杆，传动蜗杆啮合有传动蜗轮，且传动蜗轮安装在驱动电机的输出端上，传动蜗杆的后端安装有主动带轮,主动带轮通过传动皮带Ⅱ连接有从动带轮，从动带轮上同轴安装的有从动链轮Ⅰ，从动链轮Ⅰ下方依次设有多个竖向排列的从动链轮Ⅱ，且从动链轮Ⅰ和多个从动链轮Ⅱ通过传动链进行连接，且从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ上安装有横向搅拌轴，横向搅拌轴的前端伸入到机箱内腔中的混料室内并转动安装在混料室的内腔前壁上，且横向搅拌轴上套装有多个搅拌叶片Ⅱ。

优选的，所述纵向搅拌轴上套装的搅拌叶片Ⅰ等距分布，且数量多于等于四个。

优选的，所述横向搅拌轴上套装的搅拌叶片Ⅱ等距分布，且数量多于等于四个。

优选的，所述混料室的上部呈圆柱形，下部呈倒圆台形。

优选的，所述机箱内壁和混料室外壁之间设有隔热层，隔热材料为硬质复合毡。

优选的，所述纵向搅拌轴上的搅拌叶片Ⅰ为圆形叶片，横向搅拌轴上的搅拌叶片Ⅱ为浆形叶片。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种炼钢用原料处理的混料装置，具备以下有益效果：

1、通过在混料室内设置纵向搅拌轴和纵向搅拌轴,且纵向搅拌轴和横向搅拌轴上套装有不同的搅拌叶片，装置工作运转时，各搅拌轴进行旋转从而带动搅拌叶片进行旋转，能够充分搅动炼钢用原料，从而让原料充分混合，提高钢材生产效率。

2、通过在机箱内壁和混料室之间设置隔热层，隔热层的设置能有效防止装置运转时因温度过高而烫伤操作人员。

3、通过在纵向搅拌轴上等距套装多个圆形搅拌叶片，纵向搅拌轴上的圆形搅拌叶片能够使炼钢用原料在混料室内进行涡流形转动，促进原料的混合。

4、通过在横向搅拌轴上等距套装多个浆形搅拌叶片，而横向搅拌轴上的浆形搅拌叶片能够使混料室内的原料进行上下翻搅混料，有效避免原料沉淀的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型后视结构图；

图4为本实用新型左视结构图；

图5为本实用新型俯视结构图；

图6为本实用新型中机箱的剖面俯视图。

图中：机箱1、支架2、混料室3、隔热层4、驱动电机5、进料斗6、混料机构7、纵向搅拌轴71、搅拌叶片Ⅰ72、横向搅拌轴73、搅拌叶片Ⅱ74、传动蜗轮75、传动带轮76、传动皮带Ⅰ77、从动链轮Ⅰ78、传动链79、从动链轮Ⅱ710、传动蜗杆8、轴承座81、主动带轮82、传动皮带Ⅱ83、从动带轮84、排料管道9、排料阀91。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种炼钢用原料处理的混料装置，包括机箱1和设置在机箱1下端用于支撑机箱1的支架2，所述机箱1上贯通安装有进料斗6，通过进料斗倒入需要混合的炼钢原料，机箱1内腔中设有混料室3，混料室3用来暂时存放需要混合的原料，且混料室3中安装有混料机构7，通过混料机构7对原料进行搅动混合，且机箱1底部安装有与混料室3贯通连接的排料管道9，排料管道上安装有排料阀91，排料阀91的设置能防止混料过程中原料的遗撒，混料完成后通过排料管道9将物料排出混料室3；

本实施例中，如图2所示，所述混料机构7包括两个竖直设置在混料室3内的纵向搅拌轴71，纵向搅拌轴71的下端延伸至机箱1外部并安装有传动带轮76，两个传动带轮76通过传动皮带Ⅰ77进行连接，其中一个纵向搅拌轴71的上端延伸机箱1外部,且与驱动电机5的输出端相连接，且驱动电机5的输出端安装有传动蜗轮75，且纵向搅拌轴71上套装有多个搅拌叶片Ⅰ72；

本实施例中，如图3、4和5所示，所述混料机构7还包括水平安装在机箱1顶端的传动蜗杆8，传动蜗杆8与传动蜗轮75啮合，且传动蜗杆8由两个轴承座81进行支撑，传动蜗杆8的后端安装有主动带轮82,主动带轮82通过传动皮带Ⅱ83连接有从动带轮84，从动带轮84上同轴安装的有从动链轮Ⅰ78，从动链轮Ⅰ78下方依次设有多个竖向排列的从动链轮Ⅱ710，且从动链轮Ⅰ78和从动链轮Ⅱ710通过传动链79进行连接，且从动链轮Ⅰ78和从动链轮Ⅱ710上安装有横向搅拌轴73，横向搅拌轴73的前端伸入到机箱1内腔中的混料室3内并转动安装在混料室3内腔的前壁上，且横向搅拌轴73上套装有多个搅拌叶片Ⅱ74。

本实施例中，启动驱动电机5，通过进料斗6将炼钢所需的原料倒入混料室3内，由于混料室3内的两根纵向搅拌轴71的下端通过两个传动带轮76和传动皮带Ⅰ77进行连接，且其中一个纵向搅拌轴71的上端与驱动电机5的输出端相连接，配合驱动电机5启动，带动两根纵向搅拌轴71进行旋转，纵向搅拌轴71的搅拌叶片Ⅰ72转动搅拌原料；

同时，驱动电机5启动后会使得传动蜗杆8进行旋转，传动蜗杆8的后端安装的主动带轮82也会因为传动蜗杆8的转动而进行旋转，同时主动带轮82通过传动皮带Ⅱ83连接有从动带轮84，所以从动带轮84也会进行旋转，并且与从动带轮84同轴安装的还有从动链轮Ⅰ78，从动链轮Ⅰ78通过传动链79与多个传动链轮Ⅱ710进行连接，从动带轮84的旋转会使得从动链轮Ⅰ78和从动链轮Ⅱ710进行转动，并且从动链轮Ⅰ78和从动链轮Ⅱ710的转动会使得横向搅拌轴73做旋转运动，此时纵向搅拌轴71和横向搅拌轴73均转动，套装在转动轴上的搅拌叶片也跟着工作，从而实现混料的目的。

本实施例中，如图2所示，所述两个纵向搅拌轴上分别套装有等距分布四个搅拌叶片Ⅰ，且搅拌叶片Ⅰ为圆形叶片，混料装置工作时，两个纵向搅拌轴上的圆形叶片旋转形成涡流，能够充分带动混料室内的炼钢原料搅动，从而达到混合的目的。

本实施例中，如图6所示，所述横向搅拌轴上等距分布有四个搅拌叶片Ⅱ，且搅拌叶片Ⅱ为浆形叶片，由于混料室内腔较大，混料机构工作时会，位于混料室内腔下部的炼钢原料沉底而导致没有充分混合的现象，而浆形叶片的设置就能够充分翻动混料室底部的原料，提高炼钢原料混合的效果。

本实施例中，如图2所示，所述混料室的上部呈圆柱形，下部呈倒圆台形，混料工序完成后，混料室的该种结构能充分将混料室内的原料排出混料室从而避免出现残留。

本实施例中，如图2所示，所述机箱内壁和混料室外壁之间设有隔热层，隔热层的材料为硬质复合毡，且硬质复合毡具有一定的刚性、比重小、热导系数低，且工作可承受温度达3200℃，因此能够有效隔绝混料装置工作时混料室内的热量，从而保护操作人员的安全。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炼钢用原料处理的混料装置，包括机箱和设置在机箱下端用于支撑机箱的支架，其特征在于，所述机箱上贯通安装有进料斗，机箱内腔中设有混料室，且混料室中安装有混料机构，且机箱底部安装有与混料室贯通连接的排料管道，排料管道上安装有排料阀；

所述混料机构包括两个竖直设置在混料室内的纵向搅拌轴，纵向搅拌轴的下端延伸至机箱外部并安装有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带Ⅰ相连接，其中一个纵向搅拌轴的上端延伸至机箱外部,且与驱动电机的输出端相连接，且驱动电机的输出端安装有传动蜗轮，且纵向搅拌轴上套装有多个搅拌叶片Ⅰ；

所述混料机构还包括通过两个轴承座水平转动安装在机箱顶端的传动蜗杆，传动蜗杆啮合有传动蜗轮，且传动蜗轮安装在驱动电机的输出端上，传动蜗杆的后端安装有主动带轮,主动带轮通过传动皮带Ⅱ连接有从动带轮，从动带轮上同轴安装的有从动链轮Ⅰ，从动链轮Ⅰ下方依次设有多个竖向排列的从动链轮Ⅱ，且从动链轮Ⅰ和多个从动链轮Ⅱ通过传动链进行连接，且从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ上安装有横向搅拌轴，横向搅拌轴的前端伸入到机箱内腔中的混料室内并转动安装在混料室的内腔前壁上，且横向搅拌轴上套装有多个搅拌叶片Ⅱ。

2.如权利要求1所述的一种炼钢用原料处理的混料装置，其特征在于：位于同一个纵向搅拌轴上套装的搅拌叶片Ⅰ等距分布，且数量多于等于四个。

3.如权利要求1所述的一种炼钢用原料处理的混料装置，其特征在于：位于同一个横向搅拌轴上套装的搅拌叶片Ⅱ等距分布，且数量多于等于四个。

4.如权利要求1所述的一种炼钢用原料处理的混料装置，其特征在于：所述混料室的上部呈圆柱形，下部呈倒圆台形。

5.如权利要求1所述的一种炼钢用原料处理的混料装置，其特征在于：所述机箱内壁和混料室外壁之间设有隔热层，隔热层的材料为硬质复合毡。

6.如权利要求1所述的一种炼钢用原料处理的混料装置，其特征在于：所述纵向搅拌轴上的搅拌叶片Ⅰ为圆形叶片，横向搅拌轴上的搅拌叶片Ⅱ为浆形叶片。

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