CN207981064U - 一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶，所述混匀桶的内部顶面上固定有预混桶，混匀桶的顶面上嵌装有多个进料漏斗，所述进料漏斗的底部出料端与预混桶的侧壁上部连通，混匀桶的顶面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端延伸至混匀桶的底壁上方，第一搅拌轴的上部外侧连接有位于预混桶内的第一搅拌叶，所述预混桶的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道，两个下料通道的内侧面上连接有托板，所述托板的顶面上设置有隔离装置。本实用新型结构合理，操作简单，使原料的混合更加均匀充分，极大提升了工作效率，混合效果较好，高效实用。

Description

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

背景技术

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，而目前在对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、操作繁琐的缺点。为此，我们提出一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶，所述混匀桶的内部顶面上固定有预混桶，混匀桶的顶面上嵌装有多个进料漏斗，所述进料漏斗的底部出料端与预混桶的侧壁上部连通，混匀桶的顶面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端延伸至混匀桶的底壁上方，第一搅拌轴的上部外侧连接有位于预混桶内的第一搅拌叶，所述预混桶的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道，两个下料通道的内侧面上连接有托板，所述托板的顶面上设置有隔离装置，所述混匀桶的内壁上连接有安装板，所述下料通道的底部出料端贯穿至安装板的底面下方，所述安装板的顶面上安装有行星齿轮搅拌装置。

优选的，所述行星齿轮搅拌装置包括安装在安装板顶面上的固定齿圈和连接在第一搅拌轴上的太阳轮，所述太阳轮和固定齿圈之间啮合连接有三个阵列分布的行星齿轮，所述第一搅拌轴的下部外侧连接有第二搅拌叶，所述行星齿轮的轴心处连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧连接有第三搅拌叶。

优选的，所述第三搅拌叶分为两段，且第三搅拌叶的两段分别位于第二搅拌叶的上方和下方。

优选的，所述第三搅拌叶和第二搅拌叶均为螺旋扇叶，且第三搅拌叶和第二搅拌叶的螺旋输出方向相反。

优选的，所述隔离装置包括内嵌在托板顶面上的电磁铁，托板的上方设置有隔离板，所述隔离板的底面上内嵌有永磁体块，隔离板的底面与托板的顶面之间连接有多个弹簧。

优选的，所述隔离板的轮廓与预混桶底部的下料口的内侧面相匹配，且隔离板的厚度大于下料通道的进料端的口径。

优选的，所述混匀桶的侧壁底端设置有排料口，混匀桶的内部底面为中部凸起的锥形面，所述排料口位于锥形面的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过在混匀桶内设置预混桶，实现两级搅拌混合，使得原料的混合更加均匀充分，极大提升了混合的工作效率；

2.本实用新型通过设置隔离装置，隔离装置采用电磁铁和弹簧控制隔离板的动作，实现预混桶与混匀桶之间的通断，动作快速准确，隔离效果好，便于自动进料；

3.本实用新型通过采用行星轮搅拌机构，实现两个搅拌轴的差速转动，同时两个搅拌轴上的搅拌叶为空间布置且输出方向相反的螺旋叶片，能够使混匀桶内的原材料在空间形成紊流，混合更加成分；

本实用新型结构合理，操作简单，能够使得原料的混合更加均匀充分，极大提升了混合的工作效率，混合效果较好，高效实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备的行星齿轮搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备的隔离装置的结构示意图。

图中：1混匀桶、2预混桶、3驱动电机、4第一搅拌轴、5第一搅拌叶、6下料通道、7托板、8电磁铁、9隔离板、10永磁体块、11进料漏斗、12弹簧、13安装板、14固定齿圈、15太阳轮、16行星齿轮、17第二搅拌叶、18第三搅拌叶、19排料口、20第二搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶1，混匀桶1的内部顶面上固定有预混桶2，混匀桶1的顶面上嵌装有多个进料漏斗11，进料漏斗11的底部出料端与预混桶2的侧壁上部连通，混匀桶1的顶面中心处安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的底端延伸至混匀桶1的底壁上方，第一搅拌轴4的上部外侧连接有位于预混桶2内的第一搅拌叶5，预混桶2的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道6，两个下料通道6的内侧面上连接有托板7，托板7的顶面上设置有隔离装置，隔离装置包括内嵌在托板7顶面上的电磁铁8，托板7的上方设置有隔离板9，隔离板9的底面上内嵌有永磁体块10，隔离板9的底面与托板7的顶面之间连接有多个弹簧12，隔离板9的轮廓与预混桶2底部的下料口的内侧面相匹配，且隔离板9的厚度大于下料通道6的进料端的口径，混匀桶1的内壁上连接有安装板13，下料通道6的底部出料端贯穿至安装板13的底面下方，安装板13的顶面上安装有行星齿轮搅拌装置，行星齿轮搅拌装置包括安装在安装板13顶面上的固定齿圈14和连接在第一搅拌轴4上的太阳轮15，太阳轮15和固定齿圈14之间啮合连接有三个阵列分布的行星齿轮16，第一搅拌轴4的下部外侧连接有第二搅拌叶17，行星齿轮16的轴心处连接有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20的外侧连接有第三搅拌叶18，第三搅拌叶18分为两段，且第三搅拌叶18的两段分别位于第二搅拌叶17的上方和下方，第三搅拌叶18和第二搅拌叶17均为螺旋扇叶，且第三搅拌叶18和第二搅拌叶17的螺旋输出方向相反，混匀桶1的侧壁底端设置有排料口19，混匀桶1的内部底面为中部凸起的锥形面，排料口19位于锥形面的底端。

工作原理：本实用新型在使用时，将涂料生产用的原材料通过进料漏斗11送入预混桶2内，驱动电机3驱动第一搅拌轴4转动，则第一搅拌叶5对预混桶2内的原材料进行初步混合，混合一定时间后，电磁铁10通电，吸引永磁体块10，使隔离板9向下移动，则预混桶2底部的下料口与下料通道6的进料端导通，预混桶2内的混合料通过下料通道6送入混匀桶1的底部，而后电磁铁8断电，隔离板9在弹簧12的作用下，向上移动复位，重新将预混桶2的下料口与下料通道6的进料端阻断，可继续添加原料进行预混，第一搅拌轴4带动太阳轮15转动，太阳轮15驱动行星齿轮16转动，并且行星齿轮16围绕太阳轮15转动，行星齿轮16带动第二搅拌轴20转动，则第二搅拌叶17和第三搅拌叶18分别以不同的转速对混匀桶1内的混合料进行搅拌，由于第三搅拌叶18围绕第二搅拌叶17转动，第三搅拌叶18分别位于第二搅拌叶17的上方和下方，且第三搅拌叶18和第二搅拌叶17的螺旋输送方向相反，使得混合料在第三搅拌叶18和第二搅拌叶17的综合作用下，形成空间紊流，使得混合料混合均匀充分，搅拌一定时间后，混匀后的原料经排料口19排出，以便后续处理，重复上述过程，完成连续地进料和下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶（1），其特征在于，所述混匀桶（1）的内部顶面上固定有预混桶（2），混匀桶（1）的顶面上嵌装有多个进料漏斗（11），所述进料漏斗（11）的底部出料端与预混桶（2）的侧壁上部连通，混匀桶（1）的顶面中心处安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）的底端延伸至混匀桶（1）的底壁上方，第一搅拌轴（4）的上部外侧连接有位于预混桶（2）内的第一搅拌叶（5），所述预混桶（2）的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道（6），两个下料通道（6）的内侧面上连接有托板（7），所述托板（7）的顶面上设置有隔离装置，所述混匀桶（1）的内壁上连接有安装板（13），所述下料通道（6）的底部出料端贯穿至安装板（13）的底面下方，所述安装板（13）的顶面上安装有行星齿轮搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述行星齿轮搅拌装置包括安装在安装板（13）顶面上的固定齿圈（14）和连接在第一搅拌轴（4）上的太阳轮（15），所述太阳轮（15）和固定齿圈（14）之间啮合连接有三个阵列分布的行星齿轮（16），所述第一搅拌轴（4）的下部外侧连接有第二搅拌叶（17），所述行星齿轮（16）的轴心处连接有第二搅拌轴（20），所述第二搅拌轴（20）的外侧连接有第三搅拌叶（18）。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述第三搅拌叶（18）分为两段，且第三搅拌叶（18）的两段分别位于第二搅拌叶（17）的上方和下方。

4.根据权利要求2所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述第三搅拌叶（18）和第二搅拌叶（17）均为螺旋扇叶，且第三搅拌叶（18）和第二搅拌叶（17）的螺旋输出方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述隔离装置包括内嵌在托板（7）顶面上的电磁铁（8），托板（7）的上方设置有隔离板（9），所述隔离板（9）的底面上内嵌有永磁体块（10），隔离板（9）的底面与托板（7）的顶面之间连接有多个弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述隔离板（9）的轮廓与预混桶（2）底部的下料口的内侧面相匹配，且隔离板（9）的厚度大于下料通道（6）的进料端的口径。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，所述混匀桶（1）的侧壁底端设置有排料口（19），混匀桶（1）的内部底面为中部凸起的锥形面，所述排料口（19）位于锥形面的底端。