CN220614469U - 一种硅酸盐水泥搅挫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸盐水泥搅挫设备，属于水泥生产装置技术领域，针对了无法在进行搅拌时对水泥原料之间起到揉搓加工处理，从而容易使得加工完成后的水泥颗粒度过大的问题，包括加工桶，加工桶顶部表面的中间位置处固定有第一电机，加工桶的顶部位于第一电机一端位置处连通固定有呈L形设置的进料管，加工桶底部表面的中间位置处连通固定有出料管，加工桶内周面的顶部固定有隔板，进料管的底部穿过隔板并延伸至隔板底部的位置处，加工桶外周面的两侧均匀转动连接有多个活动轴；本实用新型能够确保水泥搅拌后的颗粒度更易达到要求，从而提高了水泥生产的效率，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种硅酸盐水泥搅挫设备

技术领域

本实用新型属于水泥生产装置技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥搅挫设备。

背景技术

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥生产加工的过程中需要将原料之间进行搅拌加工作业。

现有技术中对于硅酸盐水泥的搅拌加工作业虽然部分将水泥原料混合充分，然而其大多无法在进行搅拌时对水泥原料之间起到揉搓加工处理，从而容易使得加工完成后的水泥颗粒度过大，从而会降低硅酸盐水泥的质量，从而使得装置的使用存在一定的局限之处，不利于使用。

因此，需要一种硅酸盐水泥搅挫设备，解决现有技术中存在的无法在进行搅拌时对水泥原料之间起到揉搓加工处理，从而容易使得加工完成后的水泥颗粒度过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐水泥搅挫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥搅挫设备，包括加工桶，所述加工桶顶部表面的中间位置处固定有第一电机，所述加工桶的顶部位于第一电机一端位置处连通固定有呈L形设置的进料管，所述加工桶底部表面的中间位置处连通固定有出料管，所述加工桶内周面的顶部固定有隔板，所述进料管的底部穿过隔板并延伸至隔板底部的位置处，所述加工桶外周面的两侧均匀转动连接有多个活动轴，所述活动轴的一侧延伸至加工桶内腔位置处，所述隔板顶部的位置处设置有连接板，所述第一电机的输出端延伸至加工桶的内腔并与连接板顶部表面的中间位置处相固定，所述连接板底部表面的两侧转动连接有呈对称分布的转动轴，所述转动轴外周面的两侧均匀固定有多个连接杆，所述连接杆的外周面固定套设有第一揉挫辊，所述活动轴位于加工桶内腔位置处的外周面固定套设有第二揉挫辊。

方案中需要说明的是，所述隔板顶部的表面固定有齿圈，所述转动轴外周面位于隔板顶部的外周面固定套设有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮的一侧与齿圈的内周面相啮合。

进一步值得说明的是，所述加工桶外周面位于活动轴底部的位置处固定有安装座，所述安装座顶部的表面固定有第二电机，所述加工桶两侧位置处设置有呈对称分布的转动杆，其中一个所述转动杆的底部与第二电机的输出端相固定。

更进一步需要说明的是，所述转动杆外周面套设有支撑座，所述支撑座的内壁与转动杆的外周面呈转动连接设置，所述支撑座的一侧与加工桶的外周面相固定，所述转动杆外周面的顶部位置处固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带.

作为一种优选的实施方式，所述活动轴延伸出加工桶外部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮，所述转动杆外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与相邻位置第二锥形齿轮之间呈啮合连接设置.

作为一种优选的实施方式，所述支撑座有多个，多个所述支撑座均匀分布于相邻位置转动杆的外周面位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种硅酸盐水泥搅挫设备，至少包括如下有益效果：

(1）通过第一揉挫辊、活动轴与第二揉挫辊，从而在连接杆带动置入加工桶内部的水泥原料进行搅拌运动时，水泥原料能够受到第一揉挫辊与第二揉挫辊对其起到的揉挫作用，从而能够确保水泥搅拌后的颗粒度更易达到要求，从而提高了水泥生产的效率，从而提高了该装置的实用性。

(2）通过活动轴、转动杆与连接皮带，从而通过启动第二电机使得其中一个皮带轮转动，从而在另一个皮带轮与连接皮带的连接作用下使得两个转动杆同步发生转动，从而便于使用者通过单个第二电机能够使得两个转动杆同步发生转动，从而在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合作用下使得多个活动轴能够同步发生转动，从而节约了制造成本，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的结构放大示意图。

图中：1、加工桶；2、第一电机；3、进料管；4、出料管；5、隔板；6、连接板；7、齿圈；8、转动轴；9、连接杆；10、第一揉挫辊；11、支撑座；12、活动轴；13、第二揉挫辊；14、第一圆齿轮；15、安装座；16、第二电机；17、转动杆；18、皮带轮；19、连接皮带；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种硅酸盐水泥搅挫设备，包括加工桶1，加工桶1顶部表面的中间位置处固定有第一电机2，加工桶1的顶部位于第一电机2一端位置处连通固定有呈L形设置的进料管3，加工桶1底部表面的中间位置处连通固定有出料管4，加工桶1内周面的顶部固定有隔板5，进料管3的底部穿过隔板5并延伸至隔板5底部的位置处，加工桶1外周面的两侧均匀转动连接有多个活动轴12，活动轴12的一侧延伸至加工桶1内腔位置处，隔板5顶部的位置处设置有连接板6，第一电机2的输出端延伸至加工桶1的内腔并与连接板6顶部表面的中间位置处相固定，连接板6底部表面的两侧转动连接有呈对称分布的转动轴8，转动轴8外周面的两侧均匀固定有多个连接杆9，连接杆9的外周面固定套设有第一揉挫辊10，活动轴12位于加工桶1内腔位置处的外周面固定套设有第二揉挫辊13，通过第一揉挫辊10、活动轴12与第二揉挫辊13，从而在连接杆9带动置入加工桶1内部的水泥原料进行搅拌运动时，水泥原料能够受到第一揉挫辊10与第二揉挫辊13对其起到的揉挫作用，从而能够确保水泥搅拌后的颗粒度更易达到要求，从而提高了水泥生产的效率。

进一步地如图3与图4所示，值得具体说明的是，隔板5顶部的表面固定有齿圈7，转动轴8外周面位于隔板5顶部的外周面固定套设有第一圆齿轮14，第一圆齿轮14的一侧与齿圈7的内周面相啮合，当进料管3带动连接板6进行转动时，从而使得转动轴8带动第一圆齿轮14做圆周运动，从而在齿圈7与第一圆齿轮14之间的啮合作用下使得转动轴8做圆周运动的同时能够发生自转。

进一步地如图1与图2所示，值得具体说明的是，加工桶1外周面位于活动轴12底部的位置处固定有安装座15，安装座15顶部的表面固定有第二电机16，加工桶1两侧位置处设置有呈对称分布的转动杆17，其中一个转动杆17的底部与第二电机16的输出端相固定，转动杆17外周面套设有支撑座11，支撑座11的内壁与转动杆17的外周面呈转动连接设置，支撑座11的一侧与加工桶1的外周面相固定，转动杆17外周面的顶部位置处固定套设有皮带轮18，两个皮带轮18的中间位置处设置有连接皮带19，通过支撑座11能够对转动杆17起到支撑作用，并且在启动第二电机16，从而使得第二电机16的输出端能够带动其中一个转动杆17进行转动，从而带动其中一个皮带轮18进行转动，从而在连接皮带19的连接作用下使得另一个皮带轮18能够带动另一个转动杆17进行转动。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，活动轴12延伸出加工桶1外部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮20，转动杆17外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮20的位置处固定套设有第二锥形齿轮21，第一锥形齿轮20与相邻位置第二锥形齿轮21之间呈啮合连接设置，当转动杆17进行转动，从而带动多个第二锥形齿轮21进行转动，从而在第二锥形齿轮21与相邻位置第一锥形齿轮20之间的啮合作用下使得多个活动轴12能够同步进行转动。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，使用者需要对水泥原料进行搅拌揉挫作业时，通过将出料管4处密封并从进料管3处向加工桶1内部添加水泥原料，通过启动第二电机16，从而使得第二电机16的输出端能够带动其中一个转动杆17进行转动，从而带动其中一个皮带轮18进行转动，从而在连接皮带19的连接作用下使得另一个皮带轮18能够带动另一个转动杆17进行转动，从而使得两个转动杆17同步进行转动带动多个第二锥形齿轮21进行转动，从而在第二锥形齿轮21与相邻位置第一锥形齿轮20之间的啮合作用下使得多个活动轴12能够同步进行转动，从而使得多个第一揉挫辊10带动第二揉挫辊13进行转动，通过启动第一电机2，从而使得连接板6能够进行转动，从而使得转动轴8带动第一圆齿轮14做圆周运动，从而在齿圈7与第一圆齿轮14之间的啮合作用下使得转动轴8做圆周运动的同时能够发生自转，从而使得转动轴8能够带动连接杆9与第一揉挫辊10做相应的运动起到搅拌加工的目的，从而当第一揉挫辊10将水泥运动至处于转动状态下的第二揉挫辊13时，由于第二揉挫辊13与相邻位置第一揉挫辊10之间存在有一定的空隙，从而在处于转动过程中第二揉挫辊13表面与第一揉挫辊10表面的抵触作用下能够对水泥原料起到揉挫作用，从而便于将加工过程中的水泥达到相应的颗粒度。

根据上述工作过程可知：通过第一揉挫辊10、活动轴12与第二揉挫辊13，从而在连接杆9带动置入加工桶1内部的水泥原料进行搅拌运动时，水泥原料能够受到第一揉挫辊10与第二揉挫辊13对其起到的揉挫作用，从而能够确保水泥搅拌后的颗粒度更易达到要求，从而提高了水泥生产的效率，从而提高了该装置的实用性，通过活动轴12、转动杆17与连接皮带19，从而通过启动第二电机16使得其中一个皮带轮18转动，从而在另一个皮带轮18与连接皮带19的连接作用下使得两个转动杆17同步发生转动，从而便于使用者通过单个第二电机16能够使得两个转动杆17同步发生转动，从而在第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21的啮合作用下使得多个活动轴12能够同步发生转动，从而节约了制造成本，从而进一步提高了该装置的实用性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑座11有多个，多个支撑座11均匀分布于相邻位置转动杆17的外周面位置处，由于有多个支撑座11从而每组支撑座11配合使用能够对相邻位置转动杆17所起到的支撑效果更佳。

综上：通过第一揉挫辊10、活动轴12与第二揉挫辊13，从而在连接杆9带动置入加工桶1内部的水泥原料进行搅拌运动时，水泥原料能够受到第一揉挫辊10与第二揉挫辊13对其起到的揉挫作用，从而能够确保水泥搅拌后的颗粒度更易达到要求，从而提高了水泥生产的效率，从而提高了该装置的实用性，通过活动轴12、转动杆17与连接皮带19，从而通过启动第二电机16使得其中一个皮带轮18转动，从而在另一个皮带轮18与连接皮带19的连接作用下使得两个转动杆17同步发生转动，从而便于使用者通过单个第二电机16能够使得两个转动杆17同步发生转动，从而在第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21的啮合作用下使得多个活动轴12能够同步发生转动，从而节约了制造成本，从而进一步提高了该装置的实用性。

第一电机2与第二电机16可采用市场购置，第一电机2与第二电机16配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种硅酸盐水泥搅挫设备，包括加工桶（1），其特征在于，所述加工桶（1）顶部表面的中间位置处固定有第一电机（2），所述加工桶（1）的顶部位于第一电机（2）一端位置处连通固定有呈L形设置的进料管（3），所述加工桶（1）底部表面的中间位置处连通固定有出料管（4），所述加工桶（1）内周面的顶部固定有隔板（5），所述进料管（3）的底部穿过隔板（5）并延伸至隔板（5）底部的位置处，所述加工桶（1）外周面的两侧均匀转动连接有多个活动轴（12），所述活动轴（12）的一侧延伸至加工桶（1）内腔位置处，所述隔板（5）顶部的位置处设置有连接板（6），所述第一电机（2）的输出端延伸至加工桶（1）的内腔并与连接板（6）顶部表面的中间位置处相固定，所述连接板（6）底部表面的两侧转动连接有呈对称分布的转动轴（8），所述转动轴（8）外周面的两侧均匀固定有多个连接杆（9），所述连接杆（9）的外周面固定套设有第一揉挫辊（10），所述活动轴（12）位于加工桶（1）内腔位置处的外周面固定套设有第二揉挫辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥搅挫设备，其特征在于：所述隔板（5）顶部的表面固定有齿圈（7），所述转动轴（8）外周面位于隔板（5）顶部的外周面固定套设有第一圆齿轮（14），所述第一圆齿轮（14）的一侧与齿圈（7）的内周面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥搅挫设备，其特征在于：所述加工桶（1）外周面位于活动轴（12）底部的位置处固定有安装座（15），所述安装座（15）顶部的表面固定有第二电机（16），所述加工桶（1）两侧位置处设置有呈对称分布的转动杆（17），其中一个所述转动杆（17）的底部与第二电机（16）的输出端相固定。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸盐水泥搅挫设备，其特征在于：所述转动杆（17）外周面套设有支撑座（11），所述支撑座（11）的内壁与转动杆（17）的外周面呈转动连接设置，所述支撑座（11）的一侧与加工桶（1）的外周面相固定，所述转动杆（17）外周面的顶部位置处固定套设有皮带轮（18），两个所述皮带轮（18）的中间位置处设置有连接皮带（19）。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥搅挫设备，其特征在于：所述活动轴（12）延伸出加工桶（1）外部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮（20），所述转动杆（17）外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮（20）的位置处固定套设有第二锥形齿轮（21），所述第一锥形齿轮（20）与相邻位置第二锥形齿轮（21）之间呈啮合连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥搅挫设备，其特征在于：所述支撑座（11）有多个，多个所述支撑座（11）均匀分布于相邻位置转动杆（17）的外周面位置处。