CN106943914A - 一种用于化妆品生产的乳化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于化妆品生产的乳化设备，包括乳化机构，乳化机构锅盖，锅盖装置包括两个辅助乳化单元，辅助乳化单元包括侧杆和搅动单元，搅动单元包括第三驱动电机、第一驱动轮、升降框架和若干主动齿，锅盖内设有清洁机构，清洁机构包括清洁块和设置在清洁块两侧的清洁单元，清洁单元包括第四驱动电机、第二驱动轮、固定块、固定框架、夹板和连杆，该用于化妆品生产的乳化设备通过清洁单元带动清洁块在观察镜表面移动进行清洁，从而方便了工作人员观察乳化缸化妆品生产的运行状况，不仅如此，通过搅动单元使搅动板上下移动，方便乳化缸底部的原料上升，使乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。

Description

一种用于化妆品生产的乳化设备
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种用于化妆品生产的乳化设备。
背景技术
乳化设备主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的一种装置，均质头的转子与定子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品。
为了方便观察乳化设备内部的运行状况，在乳化设备的锅盖上通常设有观察镜，但是在实际使用过程中，由于乳化缸内的温度高于外部环境温度，导致观察镜上容易起舞，同时在转子旋转搅拌过程中，乳化缸内的材料容易飞溅到观察镜上，导致工作人员无法观察到乳化缸内的运行状况，不仅如此，现有的乳化机结构单一，只能通过转子旋转剪切，造成物料流动冲击力不够，剪切率低，作业区域小，并且有的大颗粒沉积在底部，造成搅拌死角，使底部的材料无法被剪切与其他物质混合，从而不能起到很好的乳化作业，影响化妆品产品的质量，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化妆品生产的乳化设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化妆品生产的乳化设备，包括底座、支柱、控制柜和乳化机构，所述支柱固定在底座的上方，所述控制柜设置在支柱的一侧，所述乳化机构设置在支柱的另一侧，所述控制柜上设有若干指示灯、若干控制按键和若干检测仪表；
所述乳化机构从上而下依次包括机座、升降机构、锅盖装置、乳化缸和若干支脚，所述升降机构与锅盖装置传动连接，所述乳化缸通过支脚固定在底座上，所述乳化缸的底端设有出料阀门；
所述锅盖装置包括锅盖、设置在锅盖上方的第二驱动电机、设置在锅盖下方的第二驱动轴、搅动板和两个辅助乳化单元，所述第二驱动电机与第二驱动轴传动连接，所述第二驱动轴的两侧均设有若干第一搅拌桨，两个所述辅助乳化单元分别设置在第二驱动轴的两侧，所述搅动板设置在第二驱动轴的下方，所述搅动板的两端分别通过辅助乳化单元与第二驱动轴连接，所述辅助乳化单元包括侧杆和设置在侧杆底端的搅动单元，所述侧杆的顶端与第二驱动轴的顶端固定连接，所述搅动单元与搅动板传动连接；
所述搅动单元包括第三驱动电机、第一驱动轮、升降框架和若干主动齿，所述第三驱动电机固定在侧杆上且与第一驱动轮传动连接，各从动齿均匀分布在第一驱动轮的半圆周面上，所述第一驱动轮设置在升降框架内，所述升降框架的内壁竖向两侧均设有若干从动齿，所述升降框架内的从动齿与第一驱动轮上的主动齿啮合，所述升降框架与搅动板固定连接；
所述锅盖上设有观察镜，所述锅盖内设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁块和设置在清洁块两侧的清洁单元，所述清洁单元包括第四驱动电机、第二驱动轮、固定块、固定框架、夹板和连杆，所述第四驱动电机与第二驱动轮传动连接，所述固定块固定在第二驱动轮上且设置在固定框架内，所述固定框架通过连杆与夹板连接，所述夹板与清洁块连接
作为优选，为了通过锅盖的升降实现乳化缸的打开关闭，所述升降机构包括第一驱动电机、第一驱动轴和套管，所述第一驱动电机固定在机座的下方且与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动轴的底端设置在套管内，所述第一驱动轴的外周上设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述套管内的内螺纹与第一驱动轴上的外螺纹相匹配，所述套管的底端与第二驱动电机固定连接。
作为优选，为了保证锅盖平稳地升降，所述升降机构还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在第一驱动电机的两侧，所述限位组件包括限位杆和限位板，所述限位杆的顶端固定在机座上，所述限位板套设在限位杆上且与套管固定连接。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一驱动电机的驱动能力，所述第一驱动电机为直流伺服电机。
作为优选，为了加强乳化能力，所述侧杆靠近第二驱动轴的一侧设有若干第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的数量和第一搅拌桨的数量相等且一一对应，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨依次交错设置。
作为优选，为了通过错流使乳化缸内底部的原料与上方原料进行充分混合加强乳化效果，所述搅动板上设有若干通孔。
作为优选，利用钛合金材质坚固的特点，为保证支脚的支撑能力，所述支脚的材质为钛合金。
作为优选，为了方便操作，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了便于抽取乳化缸内的空气，防止物料混合时夹杂气泡影响化妆品生产的质量，所述锅盖上设有真空泵，所述真空泵与乳化缸连通。
作为优选，为了便于检测乳化缸内是否留有过多的空气，所述锅盖上还设有真空压力表。
该用于化妆品生产的乳化设备运行时，为了方便工作人员观察乳化缸内的油水混合状况，在锅盖上设置观察镜，当观察镜上起水雾或者沾有飞溅的混合原料时，通过锅盖内的清洁机构对观察镜进行快速清洁，利用清洁单元中的第四驱动电机带动第二驱动轮转动，使固定在第二驱动轮上的固定块带动固定框架移动，从而推动或拉动连杆移动，通过两个移动的夹板使清洁块在观察镜的表面移动进行清洁作用，从而方便了工作人员观察乳化缸化妆品生产的运行状况。该用于化妆品生产的乳化设备通过清洁单元带动清洁块在观察镜表面移动进行清洁，从而方便了工作人员观察乳化缸化妆品生产的运行状况。
为了使避免乳化缸底部的搅拌死角，使原料充分混合便于乳化，在第二驱动电机带动第二驱动轴和侧杆转动进行混合搅拌的同时，通过侧杆底部的搅动单元使底部的原料上升进行充分混合，在搅动单元中由第三驱动电机带动第一驱动轮转动，使第一驱动轮上的主动齿与升降框架内的从动齿接触，从而带动升降框架上下移动，使搅动板在竖直方向上频繁地移动，使乳化缸内产生竖直方向上的液体流动，底部的原料通过搅动板上的通孔上升与其他原料进行充分混合，使整个乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。该用于化妆品生产的乳化设备通过搅动单元使搅动板上下移动，方便乳化缸底部的原料上升，使乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。
本发明的有益效果是，该用于化妆品生产的乳化设备通过清洁单元带动清洁块在观察镜表面移动进行清洁，从而方便了工作人员观察乳化缸化妆品生产的运行状况，不仅如此，通过搅动单元使搅动板上下移动，方便乳化缸底部的原料上升，使乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的结构示意图；
图2是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的升降机构的结构示意图；
图3是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的锅盖装置的结构示意图；
图4是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的搅动板的结构示意图；
图5是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的搅动单元的结构示意图；
图6是本发明的用于化妆品生产的乳化设备的清洁机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.控制柜，3.指示灯，4.控制按键，5.监测仪表，6.支柱，7.机座，8.升降机构，9.锅盖装置，10.乳化缸，11.出料阀门，12.支脚，13.第一驱动电机，14.第一驱动轴，15.套管，16.限位杆，17.限位板，18.锅盖，19.观察镜，20.真空泵，21.真空压力表，22.第二驱动电机，23.第二驱动轴，24.第一搅拌桨，25.侧杆，26.第二搅拌桨，27.搅动单元，28.搅动板，29.通孔，30.第三驱动电机，31.第一驱动轮，32.主动齿，33.升降框架，34.从动齿，35.清洁块，36.夹板，37.连杆，38.第四驱动电机，39.第二驱动轮，40.固定块，41.固定框架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图6所示，一种用于化妆品生产的乳化设备，包括底座1、支柱6、控制柜2和乳化机构，所述支柱6固定在底座1的上方，所述控制柜2设置在支柱6的一侧，所述乳化机构设置在支柱6的另一侧，所述控制柜2上设有若干指示灯3、若干控制按键4和若干检测仪表5；
所述乳化机构从上而下依次包括机座7、升降机构8、锅盖装置9、乳化缸10和若干支脚12，所述升降机构8与锅盖装置9传动连接，所述乳化缸10通过支脚12固定在底座1上，所述乳化缸10的底端设有出料阀门11；
所述锅盖装置9包括锅盖18、设置在锅盖18上方的第二驱动电机22、设置在锅盖18下方的第二驱动轴23、搅动板28和两个辅助乳化单元，所述第二驱动电机22与第二驱动轴23传动连接，所述第二驱动轴23的两侧均设有若干第一搅拌桨24，两个所述辅助乳化单元分别设置在第二驱动轴23的两侧，所述搅动板28设置在第二驱动轴23的下方，所述搅动板28的两端分别通过辅助乳化单元与第二驱动轴23连接，所述辅助乳化单元包括侧杆25和设置在侧杆25底端的搅动单元27，所述侧杆25的顶端与第二驱动轴23的顶端固定连接，所述搅动单元27与搅动板26传动连接；
所述搅动单元27包括第三驱动电机30、第一驱动轮31、升降框架33和若干主动齿32，所述第三驱动电机30固定在侧杆25上且与第一驱动轮31传动连接，各从动齿32均匀分布在第一驱动轮31的半圆周面上，所述第一驱动轮31设置在升降框架33内，所述升降框架33的内壁竖向两侧均设有若干从动齿34，所述升降框架33内的从动齿34与第一驱动轮31上的主动齿32啮合，所述升降框架33与搅动板28固定连接；
所述锅盖18上设有观察镜19，所述锅盖18内设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁块35和设置在清洁块35两侧的清洁单元，所述清洁单元包括第四驱动电机38、第二驱动轮39、固定块40、固定框架41、夹板36和连杆37，所述第四驱动电机38与第二驱动轮39传动连接，所述固定块40固定在第二驱动轮39上且设置在固定框架41内，所述固定框架41通过连杆37与夹板36连接，所述夹板36与清洁块35连接
作为优选，为了通过锅盖18的升降实现乳化缸10的打开关闭，所述升降机构8包括第一驱动电机13、第一驱动轴14和套管15，所述第一驱动电机13固定在机座7的下方且与第一驱动轴14传动连接，所述第一驱动轴14的底端设置在套管15内，所述第一驱动轴14的外周上设有外螺纹，所述套管15内设有内螺纹，所述套管15内的内螺纹与第一驱动轴14上的外螺纹相匹配，所述套管15的底端与第二驱动电机22固定连接。
作为优选，为了保证锅盖18平稳地升降，所述升降机构8还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在第一驱动电机13的两侧，所述限位组件包括限位杆16和限位板17，所述限位杆16的顶端固定在机座7上，所述限位板17套设在限位杆16上且与套管15固定连接。
作为优选，利用直流伺服电机13驱动力强的特点，为了保证第一驱动电机13的驱动能力，所述第一驱动电机13为直流伺服电机。
作为优选，为了加强乳化能力，所述侧杆26靠近第二驱动轴23的一侧设有若干第二搅拌桨26，所述第二搅拌桨26的数量和第一搅拌桨24的数量相等且一一对应，所述第一搅拌桨24和第二搅拌桨26依次交错设置。
作为优选，为了通过错流使乳化缸10内底部的原料与上方原料进行充分混合加强乳化效果，所述搅动板28上设有若干通孔29。
作为优选，利用钛合金材质坚固的特点，为保证支脚12的支撑能力，所述支脚12的材质为钛合金。
作为优选，为了方便操作，所述控制按键4为轻触按键。
作为优选，为了便于抽取乳化缸10内的空气，防止物料混合时夹杂气泡影响化妆品生产的质量，所述锅盖18上设有真空泵20，所述真空泵20与乳化缸10连通。
作为优选，为了便于检测乳化缸10内是否留有过多的空气，所述锅盖18上还设有真空压力表21。
该用于化妆品生产的乳化设备运行时，为了方便工作人员观察乳化缸10内的油水混合状况，在锅盖18上设置观察镜19，当观察镜19上起水雾或者沾有飞溅的混合原料时，通过锅盖18内的清洁机构对观察镜19进行快速清洁，利用清洁单元中的第四驱动电机39带动第二驱动轮39转动，使固定在第二驱动轮39上的固定块40带动固定框架41移动，从而推动或拉动连杆37移动，通过两个移动的夹板36使清洁块35在观察镜19的表面移动进行清洁作用，从而方便了工作人员观察乳化缸10化妆品生产的运行状况。该用于化妆品生产的乳化设备通过清洁单元带动清洁块35在观察镜19表面移动进行清洁，从而方便了工作人员观察乳化缸10化妆品生产的运行状况。
为了使避免乳化缸10底部的搅拌死角，使原料充分混合便于乳化，在第二驱动电机23带动第二驱动轴23和侧杆25转动进行混合搅拌的同时，通过侧杆25底部的搅动单元27使底部的原料上升进行充分混合，在搅动单元27中由第三驱动电机30带动第一驱动轮31转动，使第一驱动轮31上的主动齿34与升降框架33内的从动齿34接触，从而带动升降框架33上下移动，使搅动板28在竖直方向上频繁地移动，使乳化缸10内产生竖直方向上的液体流动，底部的原料通过搅动板28上的通孔29上升与其他原料进行充分混合，使整个乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。该用于化妆品生产的乳化设备通过搅动单元27使搅动板28上下移动，方便乳化缸10底部的原料上升，使乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。
与现有技术相比，该用于化妆品生产的乳化设备通过清洁单元带动清洁块35在观察镜19表面移动进行清洁，从而方便了工作人员观察乳化缸10化妆品生产的运行状况，不仅如此，通过搅动单元27使搅动板28上下移动，方便乳化缸10底部的原料上升，使乳化过程无搅拌死角，保证混合均匀，提高了化妆品生产的成品质量和设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，包括底座(1)、支柱(6)、控制柜(2)和乳化机构，所述支柱(6)固定在底座(1)的上方，所述控制柜(2)设置在支柱(6)的一侧，所述乳化机构设置在支柱(6)的另一侧，所述控制柜(2)上设有若干指示灯(3)、若干控制按键(4)和若干检测仪表(5)；
所述乳化机构从上而下依次包括机座(7)、升降机构(8)、锅盖装置(9)、乳化缸(10)和若干支脚(12)，所述升降机构(8)与锅盖装置(9)传动连接，所述乳化缸(10)通过支脚(12)固定在底座(1)上，所述乳化缸(10)的底端设有出料阀门(11)；
所述锅盖装置(9)包括锅盖(18)、设置在锅盖(18)上方的第二驱动电机(22)、设置在锅盖(18)下方的第二驱动轴(23)、搅动板(28)和两个辅助乳化单元，所述第二驱动电机(22)与第二驱动轴(23)传动连接，所述第二驱动轴(23)的两侧均设有若干第一搅拌桨(24)，两个所述辅助乳化单元分别设置在第二驱动轴(23)的两侧，所述搅动板(28)设置在第二驱动轴(23)的下方，所述搅动板(28)的两端分别通过辅助乳化单元与第二驱动轴(23)连接，所述辅助乳化单元包括侧杆(25)和设置在侧杆(25)底端的搅动单元(27)，所述侧杆(25)的顶端与第二驱动轴(23)的顶端固定连接，所述搅动单元(27)与搅动板(26)传动连接；
所述搅动单元(27)包括第三驱动电机(30)、第一驱动轮(31)、升降框架(33)和若干主动齿(32)，所述第三驱动电机(30)固定在侧杆(25)上且与第一驱动轮(31)传动连接，各从动齿(32)均匀分布在第一驱动轮(31)的半圆周面上，所述第一驱动轮(31)设置在升降框架(33)内，所述升降框架(33)的内壁竖向两侧均设有若干从动齿(34)，所述升降框架(33)内的从动齿(34)与第一驱动轮(31)上的主动齿(32)啮合，所述升降框架(33)与搅动板(28)固定连接；
所述锅盖(18)上设有观察镜(19)，所述锅盖(18)内设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁块(35)和设置在清洁块(35)两侧的清洁单元，所述清洁单元包括第四驱动电机(38)、第二驱动轮(39)、固定块(40)、固定框架(41)、夹板(36)和连杆(37)，所述第四驱动电机(38)与第二驱动轮(39)传动连接，所述固定块(40)固定在第二驱动轮(39)上且设置在固定框架(41)内，所述固定框架(41)通过连杆(37)与夹板(36)连接，所述夹板(36)与清洁块(35)连接。
2.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述升降机构(8)包括第一驱动电机(13)、第一驱动轴(14)和套管(15)，所述第一驱动电机(13)固定在机座(7)的下方且与第一驱动轴(14)传动连接，所述第一驱动轴(14)的底端设置在套管(15)内，所述第一驱动轴(14)的外周上设有外螺纹，所述套管(15)内设有内螺纹，所述套管(15)内的内螺纹与第一驱动轴(14)上的外螺纹相匹配，所述套管(15)的底端与第二驱动电机(22)固定连接。
3.如权利要求2所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述升降机构(8)还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在第一驱动电机(13)的两侧，所述限位组件包括限位杆(16)和限位板(17)，所述限位杆(16)的顶端固定在机座(7)上，所述限位板(17)套设在限位杆(16)上且与套管(15)固定连接。
4.如权利要求2所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述第一驱动电机(13)为直流伺服电机。
5.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述侧杆(26)靠近第二驱动轴(23)的一侧设有若干第二搅拌桨(26)，所述第二搅拌桨(26)的数量和第一搅拌桨(24)的数量相等且一一对应，所述第一搅拌桨(24)和第二搅拌桨(26)依次交错设置。
6.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述搅动板(28)上设有若干通孔(29)。
7.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述支脚(12)的材质为钛合金。
8.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述控制按键(4)为轻触按键。
9.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述锅盖(18)上设有真空泵(20)，所述真空泵(20)与乳化缸(10)连通。
10.如权利要求1所述的用于化妆品生产的乳化设备，其特征在于，所述锅盖(18)上还设有真空压力表(21)。
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