CN212955257U - 一种锻件用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锻件用退火炉，包括炉体、燃气加热机构、进风机构、排烟机构、换热器和温度调节系统；所述炉体设置有导热板，所述导热板把炉体的分隔为退火区和加热区；所述温度调节系统包括控制器，位于所述退火区的温度变送器，设置在所述燃气加热机构的燃气调节阀，设置在所述进风机构的进风调节阀，设置在所述排烟机构的排烟调节阀；通过温度变送器的温度信号，控制器能对应调节燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀的开度，在升温时，对应调节退火区的升温速度，满足对应工件的温升要求，在冷却时，对应调节退火区的冷却速度，满足对应工件的冷却要求，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种锻件用退火炉。
背景技术
退火炉是将工件缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种热处理设备，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
现有技术中的退火炉一般都通过外置的燃烧炉对气体进行加热，再将热气通过鼓风机吹入炉体内，这种结构的退火炉升温慢，温升速度难以调节，不能满足多种工件的温升要求，而且这种结构的冷却也慢，冷却速度也难以调节，不能满足多种工件的冷却要求，适用范围窄。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能调节温升速度、能调节冷却速度的、适用范围广的锻件用退火炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锻件用退火炉，包括炉体，设置在所述炉体底部的、与所述炉体的内部连通的燃气加热机构，设置在所述炉体一侧的、与所述炉体的内部连通的进风机构，设置在所述炉体另一侧的、与所述炉体的内部连通的排烟机构，所述排烟机构通过换热器与进风机构进行热交换，设置在所述炉体上的、用于调节所述炉体的内部温度的温度调节系统；所述炉体的内部设置有导热板，所述导热板把炉体的内部由上至下依次分隔为退火区和加热区；所述温度调节系统包括位于所述炉体一侧的控制器，固定安装在所述炉体的内壁上的、位于所述退火区的温度变送器，设置在所述燃气加热机构上的、用于调节天然气流量的燃气调节阀，设置在所述进风机构上的、用于调节进风流量的进风调节阀，设置在所述排烟机构上的、用于调节排烟流量的排烟调节阀，所述温度变送器、燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀均与控制器电性连接。
作为优选，所述燃气加热机构包括燃气进管，所述燃气进管的一端固定连接有位于所述加热区的燃气烧嘴；所述燃气调节阀固定安装在燃气进管上，所述燃气烧嘴与控制器电性连接。
作为优选，所述进风机构包括位于所述炉体一侧的、与所述控制器电性连接的鼓风机，设置在所述鼓风机一侧的、与所述换热器固定并连通的鼓风进管，设置在所述换热器远离鼓风进管一端的、与所述加热区连通的鼓风出管；所述进风调节阀固定安装在鼓风进管上。
作为优选，所述排烟机构包括固定安装在所述炉体顶部的、与所述控制器电性连接的轴流风机，设置在所述轴流风机一侧的、与所述加热区连通的烟气进管，设置在所述轴流风机另一侧的、与所述换热器固定并连通的烟气出管，设置在所述换热器远离烟气出管一端的排烟管；所述排烟调节阀固定安装在烟气进管上。
作为优选，所述烟气进管上固定安装有过滤器，所述过滤器位于所述排烟调节阀和炉体之间。
作为优选，所述温度变送器为一体式温度变送器。
作为优选，所述燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀均为气动调节阀。
本实用新型技术效果主要体现：通过温度变送器的温度信号，控制器能对应调节燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀的开度，在升温时，对应调节退火区的升温速度，满足对应工件的温升要求，在冷却时，对应调节退火区的冷却速度，满足对应工件的冷却要求，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型一种锻件用退火炉的结构示意图；
图2为图1的系统框图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种锻件用退火炉，如图1-2所示，包括炉体1，设置在所述炉体1底部的、与所述炉体1的内部连通的燃气加热机构2，设置在所述炉体1一侧的、与所述炉体1的内部连通的进风机构3，设置在所述炉体1另一侧的、与所述炉体1的内部连通的排烟机构4，所述排烟机构4通过换热器5与进风机构3进行热交换，设置在所述炉体1上的、用于调节所述炉体1的内部温度的温度调节系统6。通过利用排烟机构4的排烟余热加热进风机构3的进风温度，有利于节约能源。所述炉体1的内部设置有导热板11，所述导热板11把炉体1的内部由上至下依次分隔为退火区12和加热区13。
所述燃气加热机构2包括燃气进管21，所述燃气进管21的一端固定连接有位于所述加热区13的燃气烧嘴22；燃气烧嘴32为现有技术，燃气烧嘴32可以接入天然气，并通过内部点火装置将天然气点燃，燃烧的天然气产生高温，为炉体1提供热量供应。所述燃气调节阀63固定安装在燃气进管21上，所述燃气烧嘴22与控制器61电性连接。所述进风机构3包括位于所述炉体1一侧的、与所述控制器61电性连接的鼓风机31，设置在所述鼓风机31一侧的、与所述换热器5固定并连通的鼓风进管32，设置在所述换热器5远离鼓风进管32一端的、与所述加热区13连通的鼓风出管33；所述进风调节阀64固定安装在鼓风进管32上。所述排烟机构4包括固定安装在所述炉体1顶部的、与所述控制器61电性连接的轴流风机41，设置在所述轴流风机41一侧的、与所述加热区13连通的烟气进管42，设置在所述轴流风机41另一侧的、与所述换热器5固定并连通的烟气出管43，设置在所述换热器5远离烟气出管一端的排烟管44；所述排烟调节阀65固定安装在烟气进管42上。所述烟气进管42上固定安装有过滤器421，所述过滤器421位于所述排烟调节阀65和炉体1之间。
所述温度调节系统6包括位于所述炉体1一侧的控制器61，固定安装在所述炉体1的内壁上的、位于所述退火区12的温度变送器62，设置在所述燃气加热机构2上的、用于调节天然气流量的燃气调节阀63，设置在所述进风机构3上的、用于调节进风流量的进风调节阀64，设置在所述排烟机构4上的、用于调节排烟流量的排烟调节阀65，所述温度变送器62、燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65均与控制器51电性连接。
在本实施例中，所述控制器61为型号S7-300的PLC控制器。
在本实施例中，所述温度变送器62为型号XKSBER-2460的一体式温度变送器。
在本实施例中，所述燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65均为型号ZJHM-DN50的气动调节阀。
在本实施例中，所述换热器5为型号JXG159的管壳式换热器，所述燃气烧嘴22的型号为AIO-50，述鼓风机31型号为HG010-12AD1，所述轴流风机51为型号KT40型电机外置的耐高温轴流风机。
工作原理：当退火区13需要升温时，控制器61通过温度变送器62的温度信号控制燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65的开度，从而调节所述退火炉13的升温速度，满足多种工件的温升要求，当温度变送器62检测到退火区13的温度超过安全上限温度时，所述控制器61立即控制关闭控制燃气调节阀63，控制箱61控制进风调节阀64和排烟调节阀65保持微小开度，当退火区13低于安全上限温度并位于安全温度区间内时，所述控制器61立即控制关闭控制燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65。
当退火区13需要保温时，控制器61控制关闭燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65，当温度变送器62检测到退火区13的温度低于安全下限温度时，所述控制器61立即控制打开控制燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65的微小开度，并同时打开燃气烧嘴22、鼓风机31和轴流风机41，对天然气进行点火，从而通过导热板11对退火区13进行升温，当温度变送器62检测到退火区13的温度超过安全下限温度之后，控制器61控制关闭燃气调节阀63、进风调节阀64和排烟调节阀65，同时关闭鼓风机31和轴流风机41。
当退火区13需要冷却时，保持燃气调节阀65的关闭，控制器61可以通过调节进风调节阀64和排烟调节阀65的开度，并同时打开鼓风机31和轴流风机41，从而调节所述退火区13的冷却速度，进风调节阀64和排烟调节阀65的开度越大，冷却速度越大，满足多种工件的冷却要求。
本实用新型技术效果主要体现：通过温度变送器的温度信号，控制器能对应调节燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀的开度，在升温时，对应调节退火区的升温速度，满足对应工件的温升要求，在冷却时，对应调节退火区的冷却速度，满足对应工件的冷却要求，适用范围广。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种锻件用退火炉，包括炉体，设置在所述炉体底部的、与所述炉体的内部连通的燃气加热机构，设置在所述炉体一侧的、与所述炉体的内部连通的进风机构，设置在所述炉体另一侧的、与所述炉体的内部连通的排烟机构，所述排烟机构通过换热器与进风机构进行热交换，设置在所述炉体上的、用于调节所述炉体的内部温度的温度调节系统；所述炉体的内部设置有导热板，所述导热板把炉体的内部由上至下依次分隔为退火区和加热区；其特征在于：所述温度调节系统包括位于所述炉体一侧的控制器，固定安装在所述炉体的内壁上的、位于所述退火区的温度变送器，设置在所述燃气加热机构上的燃气调节阀，设置在所述进风机构上的进风调节阀，设置在所述排烟机构上的排烟调节阀，所述温度变送器、燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀均与控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述燃气加热机构包括燃气进管，所述燃气进管的一端固定连接有位于所述加热区的燃气烧嘴；所述燃气调节阀固定安装在燃气进管上。
3.如权利要求1所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述进风机构包括位于所述炉体一侧的鼓风机，设置在所述鼓风机一侧的、与所述换热器固定并连通的鼓风进管，设置在所述换热器远离鼓风进管一端的、与所述加热区连通的鼓风出管；所述进风调节阀固定安装在鼓风进管上。
4.如权利要求1所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述排烟机构包括固定安装在所述炉体顶部的轴流风机，设置在所述轴流风机一侧的、与所述加热区连通的烟气进管，设置在所述轴流风机另一侧的、与所述换热器固定并连通的烟气出管，设置在所述换热器远离烟气出管一端的排烟管；所述排烟调节阀固定安装在烟气进管上。
5.如权利要求4所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述烟气进管上固定安装有过滤器，所述过滤器位于所述排烟调节阀和炉体之间。
6.如权利要求1所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述温度变送器为一体式温度变送器。
7.如权利要求1所述的一种锻件用退火炉，其特征在于：所述燃气调节阀、进风调节阀和排烟调节阀均为气动调节阀。
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| CN202021667295.5U CN212955257U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种锻件用退火炉 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115595430A (zh) * | 2022-10-22 | 2023-01-13 | 海安华诚新材料有限公司（Cn） | 一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021667295.5U patent/CN212955257U/zh active Active
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| CN115595430B (zh) * | 2022-10-22 | 2023-10-31 | 海安华诚新材料有限公司 | 一种带有升温速率控制结构的高温退火装置及其工艺 |
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