CN210596145U - 一种新型喂丝机升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精炼炉设备技术领域，具体涉及一种新型喂丝机升降机构。包括线框、丝线和喂丝机，喂丝机丝线输出端连接有固定导管，固定导管下部设置有升降导管，升降导管一侧设置有升降装置；升降导管通过升降导管支撑架固定在升降装置上；导管支撑架包括竖直设置的纵板和水平设置的两块横板，两块横板的一端分别垂直固定在纵板上，所述横板的自由端设置有螺栓孔。本实用新型通过一种新型喂丝机升降机构，大大缩短喂丝机升降导管更换难度和时间。

Description

一种新型喂丝机升降机构

技术领域

本实用新型涉及精炼炉设备技术领域，具体涉及一种新型喂丝机升降机构。

背景技术

喂丝机是精炼炉的重要组成部分，其主要功能是将Ca—Si丝、铝线、或含有各种粉剂的包芯线，以一定的速度喂入钢包的钢水里，对钢水进行炉外冶炼处理，从而使钢水的夹杂物形态等各项指标有明显的变化，满足钢水质量要求。喂丝机喂线时喂丝机升降导管下降到最低位，钢包中渣层温度在1200℃左右，钢包上方辐射温度在800℃-1000℃左右，加之喂丝过程中液面翻腾，长时间使用会造成喂丝机升降导管烧损，喂丝机升降导管使用寿命为3周，如果喂线后升降装置未及时提起来，使用寿命甚至不到1周。喂丝机升降导管安装方式为焊接，每次更换都要将原导线管割除、清理，安装新升降导管，找正调整后才能进行焊接，每次更换需3人2小时。

实用新型内容

针对现有技术的喂丝机升降导管使用寿命短、维护复杂不便等缺点，本实用新型提供一种新型喂丝机升降机构，通过一种新型喂丝机升降机构，大大缩短喂丝机升降导管更换难度和时间。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型喂丝机升降机构，包括线框、丝线和喂丝机，喂丝机丝线输出端连接有固定导管，其特征在于：所述固定导管下部设置有升降导管，升降导管一侧设置有升降装置；所述升降导管通过升降导管支撑架固定在升降装置上；所述导管支撑架包括竖直设置的纵板和水平设置的两块横板，两块所述横板的一端分别垂直固定在纵板上，所述横板的自由端设置有螺栓孔；所述升降导管顶部对称设置有一对板耳，所述板耳与横板上表面接触，所述板耳与横板通过螺栓固定。

作为优选，所述喂丝机丝线输出端与固定导管为转动连接，所述喂丝机下部设置有升降气缸，升降气缸动力输出端连接在固定导管上。

作为优选，所述导管支撑架纵板与横板之间设置有三角筋板。防止升降过程中因剐蹭造成的变形。

作为优选，所述横板上表面设置有凹槽，所述凹槽与板耳相契合。更换升降导管时只需将喂升降导管抬到升降导管支撑架上，固定螺栓即可，因本身升降导管支撑架经过水平找正，且凹槽设置便于后续更换升降导管，无需找正，操作便捷。

作为优选，所述升降装置为上下移动的升降装置，所述纵板与升降装置固定连接。

作为优选，所述固定导管为L形结构，包括横管和竖管，所述竖管为垂直设置，所述横管和竖管连接部设置有过弧形渡。

升降导管的主要作用为导线，使丝线能够垂直插入钢水液面，保证丝线插入钢水液面深度。

升降导管材质采用耐热不锈钢，作为优选，采用310S(0Cr25Ni20)，其高温下的抗氧化性能好和蠕变强度高，最高温度1200℃，连续使用温度1150℃，较304一般使用温度极限小于650℃，其耐热性能卓越。

升降导管采用外径Φ159的厚壁管，作为优选，壁厚选取10mm，延长其使用寿命，此壁厚的喂丝机升降导管2个人在不使用天车的情况下也能手动进行更换，重量适中，便于更换。

本实用新型的有益效果

本实用新型设计新颖、简单、易操作。通过设置升降导管支撑架，大大缩短喂丝机升降导管更换难度和时间，提升了设备更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喂丝机完成喂线时的示意图。

图3为本实用新型的更换升降导管时的示意图。

图4为本实用新型升降导管支撑架的结构示意图。

图5为本实用新型升降导管支撑架的局部结构示意图。

其中，1-线框，2-丝线，3-喂丝机，4-固定导管，5-升降导管，6-升降装置，7-升降导管支撑架，8-纵板，9-横板，10-板耳，11-升降气缸，12-三角筋板，13-钢水液面，14-精炼炉水冷炉盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种新型喂丝机升降机构，包括线框1、丝线2和喂丝机3，喂丝机3丝线输出端连接有固定导管4，固定导管4下部设置有升降导管5，升降导管5一侧设置有升降装置6；升降导管5通过升降导管支撑架7固定在升降装置6上；导管支撑架7包括竖直设置的纵板8和水平设置的两块横板9，两块横板9的一端分别垂直固定在纵板8上，横板9的自由端设置有螺栓孔；升降导管5顶部对称设置有一对板耳10，板耳10与横板9上表面接触，板耳10与横板9通过螺栓固定。喂丝机3丝线输出端与固定导管4为转动连接，喂丝机3下部设置有升降气缸11，升降气缸11动力输出端连接在固定导管4上。导管支撑架纵板8与横板9之间设置有三角筋板12。横板9上表面设置有凹槽，凹槽与板耳10相契合。升降装置6为上下移动的升降装置，纵板8与升降装置6固定连接。固定导管4为L形结构，包括横管和竖管，竖管为垂直设置，横管和竖管连接部设置有过弧形渡。

在喂丝机工作过程中，此时升降导管落到最低位，喂丝机升降导管最低端距离钢水液面13为500mm，此时距离最佳。喂固定导管深入升降导管的长度此时最短。

喂丝机喂线完成后如图2所示，此时喂丝机升降导管提到最高位，喂丝机升降导管最低端提出精炼炉水冷炉盖14。

如需更换升降导管，升降导管先落到最低位，通过升降气缸动作，将固定导管抬出升降导管。喂丝机通过行走车轮移动，将喂丝机固定导管移出喂丝机升降导管上方如图3所示。将升降导管固定螺栓拆除即可将升降导管拆除。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型喂丝机升降机构，包括线框、丝线和喂丝机，喂丝机丝线输出端连接有固定导管，其特征在于：所述固定导管下部设置有升降导管，升降导管一侧设置有升降装置；所述升降导管通过升降导管支撑架固定在升降装置上；

所述导管支撑架包括竖直设置的纵板和水平设置的两块横板，两块所述横板的一端分别垂直固定在纵板上，所述横板的自由端设置有螺栓孔；

所述升降导管顶部对称设置有一对板耳，所述板耳与横板上表面接触，所述板耳与横板通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型喂丝机升降机构，其特征在于：所述喂丝机丝线输出端与固定导管为转动连接，所述喂丝机下部设置有升降气缸，升降气缸动力输出端连接在固定导管上。

3.根据权利要求1所述的一种新型喂丝机升降机构，其特征在于：所述导管支撑架纵板与横板之间设置有三角筋板。

4.根据权利要求1所述的一种新型喂丝机升降机构，其特征在于：所述横板上表面设置有凹槽，所述凹槽与板耳相契合。

5.根据权利要求1所述的一种新型喂丝机升降机构，其特征在于：所述升降装置为上下移动的升降装置，所述纵板与升降装置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型喂丝机升降机构，其特征在于：所述固定导管为L形结构，包括横管和竖管，所述竖管为垂直设置，所述横管和竖管连接部设置有过弧形渡。

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