CN216668327U - 用于精炼炉的电极把持器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于精炼炉的电极把持器，精炼炉上设有烟罩和电极，烟罩相对于精炼炉固定，烟罩上设有通孔，电极穿过通孔伸入到精炼炉内，其特征在于，包括压力环、铜瓦、保护套和把持筒，铜瓦同轴设置于压力环的上端，铜瓦用于夹持电极的下部，保护套同轴设置于压力环的上端且位于铜瓦的外侧，保护套的上表面与铜瓦的上表面齐平，把持筒设置于铜瓦的上方，位于把持筒与铜瓦之间的电极裸露在外，其中，把持筒通过多个连接杆与铜瓦连接。本申请的电极把持器的保护套的长度较短，电极裸露出来，从外侧能够直接看到电极，使得用户能够看到电极，了解电极是否发生故障，以便及时进行相关操作，降低了安全隐患。

Description

用于精炼炉的电极把持器

技术领域

本申请涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种用于精炼炉的电极把持器。

背景技术

电极把持器是用来把持电极，使电极保持稳定的装置，主要安装在各种锅炉的炉口处。

电极把持器一般包括压力环、铜瓦、保护套以及把持筒等部件，其中压力环和铜瓦位于底部，把持筒位于顶部，保护套一般从压力环延伸至炉盖上部，长度较长，以防止翻渣或烟气温度过高对铜瓦和压力环造成破坏。

但是，这种保护套将电极都遮挡起来，用户从外面看不到电极，电极出现故障时不易发现，安全隐患较大。

实用新型内容

本申请提供一种用于精炼炉的电极把持器，该电极把持器的保护套的长度较短，电极裸露出来，从外侧能够直接看到电极，使得用户能够看到电极，了解电极是否发生故障，以便及时进行相关操作，降低了安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种用于精炼炉的电极把持器，所述精炼炉上设有烟罩和电极，所述烟罩相对于所述精炼炉固定，所述烟罩上设有通孔，所述电极穿过所述通孔伸入到所述精炼炉内，其特征在于，包括压力环、铜瓦、保护套和把持筒，所述铜瓦同轴设置于所述压力环的上端，所述铜瓦用于夹持所述电极的下部，所述保护套同轴设置于所述压力环的上端且位于所述铜瓦的外侧，所述保护套的上表面与所述铜瓦的上表面齐平，所述把持筒设置于所述铜瓦的上方，用于夹持所述电极的上部，位于所述把持筒与所述铜瓦之间的电极裸露在外，其中，所述把持筒通过多个连接杆与所述铜瓦连接。

相比于现有技术，该把持器通过铜瓦对电极的下部进行夹持，压力环使铜瓦能够夹紧电极或松开电极，通过把持筒对电极的上部进行夹持，把持筒与铜瓦之间通过连接杆连接，保护套设置在铜瓦的外侧，用于保护铜瓦，从而实现电极把持器对电极的夹持。保护套的上表面与铜瓦的上表面齐平，使得保护套的长度较短，电极裸露出来，从外侧能够直接看到电极，使得用户能够看到电极，了解电极是否发生故障，以便及时进行相关操作，降低了安全隐患。

在本申请的一实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述通孔处的多个导向轮、设置于所述把持筒外壁上的多个导轨和和多个设置于所述烟罩的通孔边沿的支架，每个所述导向轮通过一个所述支架设置于所述通孔处，多个所述导轨沿竖直方向延伸，所述导向轮与所述导轨的数量相等，且二者一一对应配合以使所述把持筒与所述电极保持同轴。

在本申请的一实施例中，所述导轨由槽钢制成，所述槽钢内设有隔板，所述隔板与所述槽钢的槽底之间设有水冷管道，所述水冷管道连通于所述精炼炉的水冷系统，所述导向轮与所述隔板抵接。

在本申请的一实施例中，所述导轨与所述把持筒之间设有绝缘板。

在本申请的一实施例中，多个所述导轨沿所述把持筒的周向均匀分布。

在本申请的一实施例中，所述导轨的数量为4个。

在本申请的一实施例中，所述保护套的高度为0.8m。

在本申请的一实施例中，所述保护套的套壁内设有水冷通道。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器安装到精炼炉上的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器所使用的导轨的主视图；

图4为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器所使用的导轨的俯视图。

附图标记：

010、烟罩；011、通孔；020、电极；100、压力环；200、铜瓦；300、保护套；400、把持筒；500、连接杆；600、导向组件；610、导向轮；620、导轨；621、槽钢；622、隔板；623、水冷管道；630、支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先对一些名词进行解释：

精炼炉，是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

图1为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器安装到精炼炉上的结构示意图。

如图1所示，精炼炉上设有烟罩010和电极020，烟罩010一般位于精炼炉的炉口处并相对于精炼炉实现固定，烟罩010上设有通孔011，电极020穿过通孔011伸入到精炼炉内，在精炼炉内完成焙烧。在实际工程中，烟罩010上的通孔011可设置三个，三个电极020分别穿过三个通孔011伸入到精炼炉内。

本申请的实施例提供一种用于精炼炉的电极把持器，安装在上述的精炼炉上，用于使电极020保持稳定，如图1所示，包括压力环100、铜瓦200、保护套300和把持筒400，其中铜瓦200用于夹持电极020的下部，压力环100为铜瓦200夹持电极020提供动力，保护套300用于保护铜瓦200，把持筒400用于夹持电极020的上部。

铜瓦200同轴设置于压力环100上，可进行收缩或扩开，从而实现对电极020的夹紧和松开。在这个过程中，压力环100为铜瓦200提供动力。

需要说明的是，铜瓦200一般包括多个相互分离的瓦片，这多个瓦片沿压力环100的周向均匀分布。

保护套300同轴设置于压力环100上且位于铜瓦200的外侧，从而对铜瓦200进行保护，保护套300的上表面与铜瓦200的上表面齐平，使得电极020裸露出来，用户能够看到电极020。

把持筒400设置于铜瓦200的上方，把持筒400通过多个连接杆500与铜瓦200连接，把持筒400夹持电极020的上部，与铜瓦200一起实现对电极020的夹持，从而使电极020保持稳定。其中，该连接杆500例如可以是吊杆。

连接杆500一般可通过铰接的形式连接到把持筒400和铜瓦200上，使把持筒400和铜瓦200连接在一起。

相比于现有技术，该把持器通过铜瓦200对电极020的下部进行夹持，压力环100使铜瓦200能够夹紧电极020或松开电极020，通过把持筒400对电极020的上部进行夹持，把持筒400与铜瓦200之间通过连接杆500连接，保护套300设置在铜瓦200的外侧，用于保护铜瓦200，从而实现电极把持器对电极020的夹持。保护套300的上表面与铜瓦200的上表面齐平，使得保护套300的长度较短，电极020裸露出来，从外侧能够直接看到电极020，使得用户能够看到电极020，了解电极020是否发生故障(例如是否发生电极悬糊)，以便及时进行相关操作，保证了电极020的正常使用和生产的正常进行，降低了安全隐患。本申请打破常规，结合实际，注重使用性能，既保护到了铜瓦200，也使得用户能够看到电极020，及时对电极020进行相关操作，避免安全隐患。

在一些实施例中，安装后的铜瓦200的上表面的高度为0.8m，保护套300的高度也相应为0.8m，保护套300对铜瓦200进行保护，而不会遮盖电极020。当然地，保护套300的高度与铜瓦200的位置有关，在此不做限定，可根据实际工程中铜瓦200的位置进行适当调整。

图2为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器的俯视图。在一些实施例中，如图1和图2所示，该电极把持器还包括导向组件600，导向组件600包括设置于通孔011处的多个导向轮610、设置于把持筒400外壁上的多个导轨620和多个设置于烟罩010的通孔011边沿的支架630，每个导向轮610通过一个支架630设置于通孔011处。支架630固定在通孔011的边沿，导向轮610转动连接于支架630上，能够沿导轨620转动，对于支架630的具体结构，在此不做限定。多个导轨620沿竖直方向延伸，导向轮610与导轨620的数量相等，且二者一一对应配合以使把持筒400相对于通孔011保持稳定。多个导轨620应分布于把持筒400的周围，而非位于一侧。把持筒400的长度较长，在电极020的升降过程中，导向轮610与导轨620相配合抵接，使得把持筒400与烟罩010上的通孔011基本保持稳定，使把持筒400与电极020基本保持同轴，从而避免把持筒400出现歪斜，避免出现不必要的安全隐患。

图3为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器所使用的导轨的主视图。图4为本申请一实施例提供的用于精炼炉的电极把持器所使用的导轨的俯视图。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，导轨620由槽钢621制成，槽钢621可通过螺栓连接的方式固定于把持筒400上。槽钢621内设有隔板622，隔板622与槽钢621的两个侧壁之间可通过焊接实现固定。隔板622与槽钢621的槽底之间设有水冷管道623，水冷管道623连通于精炼炉的水冷系统，从而使得在导轨620处能够对电极020和把持筒400进行降温，避免温度过高。在这种情况下，导向轮610应与隔板622进行抵接，而非槽钢621的槽底。

在电极020工作的过程中，会产生电流。在一些实施例中，导轨620与把持筒400之间设有绝缘板，从而使得导轨620与把持筒400之间实现绝缘，避免不必要的安全隐患。导轨620与把持筒400可通过螺栓连接的方式进行连接，在安装时，将绝缘板夹在导轨620与把持筒400之间一起进行螺栓紧固。

在一些实施例中，如图2所示，多个导轨620沿把持筒400的周向均匀分布，当然导向轮610、支架630也相应地均匀分布，使得把持筒400与通孔011之间的作用力较为均匀，容易保持把持筒400与通孔011的相对稳定。

具体地，在一些实施例中，如图2所示，导轨620的数量为4个，导向轮610、支架630的数量也相应为4个，4个导轨620间隔90°分布在把持筒400的周围，使把持筒400和通孔011保持相对稳定。

当然地，导轨620、导向轮610和支架630的数量也可为3个、5个、6个等等，在此不做限定。在实际工程中，可根据实际情况进行适当调整。

在一些实施例中，保护套300的套壁内设有水冷通道，水冷通道一般为空腔，水冷通道连通到水冷系统上，冷却水在水冷通道内流动，从而对保护套300进行降温，避免保护套300和保护套300周围部件的温度过高。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于精炼炉的电极把持器，所述精炼炉上设有烟罩和电极，所述烟罩相对于所述精炼炉固定，所述烟罩上设有通孔，所述电极穿过所述通孔伸入到所述精炼炉内，其特征在于，所述电极把持器包括：

压力环；

铜瓦，所述铜瓦同轴设置于所述压力环的上端，所述铜瓦用于夹持所述电极的下部；

保护套，所述保护套同轴设置于所述压力环的上端且位于所述铜瓦的外侧，所述保护套的上表面与所述铜瓦的上表面齐平；

把持筒，所述把持筒设置于所述铜瓦的上方，用于夹持所述电极的上部，位于所述把持筒与所述铜瓦之间的电极裸露在外，其中，所述把持筒通过多个连接杆与所述铜瓦连接。

2.根据权利要求1所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述通孔处的多个导向轮、设置于所述把持筒外壁上的多个导轨和多个设置于所述烟罩的通孔边沿的支架，每个所述导向轮通过一个所述支架设置于所述通孔处，多个所述导轨沿竖直方向延伸，所述导向轮与所述导轨的数量相等，且二者一一对应配合以使所述把持筒相对于所述通孔保持稳定。

3.根据权利要求2所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，所述导轨由槽钢制成，所述槽钢内设有隔板，所述隔板与所述槽钢的槽底之间设有水冷管道，所述水冷管道连通于所述精炼炉的水冷系统，所述导向轮与所述隔板抵接。

4.根据权利要求2所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，所述导轨与所述把持筒之间设有绝缘板。

5.根据权利要求2所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，多个所述导轨沿所述把持筒的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，所述导轨的数量为4个。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，所述保护套的高度为0.8m。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于精炼炉的电极把持器，其特征在于，所述保护套的套壁内设有水冷通道。

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