CN219881542U - 电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，包括假电极主体、自耗电极主体和设备主体，设备主体包括电源，电源一侧设有电压分配器，电压分配器一侧设有液压站，液压站一侧设有控制柜，电源一侧设有定位焊接工装，定位焊接工装包括支撑台，支撑台上设有框架，支撑台上设有液压油缸，自耗电极主体设置在液压油缸上，通过设置电源为电源分配器和定位焊接工装进行供电，通过设置控制柜对设备主体进行控制，通过设置框架和抱紧装置，对假电极主体进行夹持固定，通过设置支撑台和液压油缸，便于对自耗电极进行顶升，促进假电极主体和自耗电极主体进行冶金结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渣重熔技术领域，具体为电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备。
背景技术
中大型电渣重熔炉（重熔钢锭重量2吨以上）在生产过程中，假电极与自耗电极均采用人工电焊联接方式，将假电极与自耗电极组焊为一个整体。
假电极与自耗电极组焊体在电渣重熔生产过程中承载大的电流（I≥10KA），因此要求焊接部位焊接面积尽可能大，从而降低接触电阻，减少因大电流通过而发热，实现降低电耗的目的，自耗电极的直径一般在φ250mm以上，现有的焊接工艺是采用人工堆焊，在假电极与自耗电极联接处堆焊宽度20mm左右的焊层，劳动强度极大，时间长，效率低，成本高，是电渣重熔生产过程中的痛点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，以解决背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，包括假电极主体、自耗电极主体和设备主体，所述设备主体包括电源，所述电源一侧设有电压分配器，所述电压分配器一侧设有液压站，所述液压站一侧设有控制柜，所述电源一侧设有定位焊接工装，所述定位焊接工装包括支撑台，所述支撑台上设有框架，所述支撑台上设有液压油缸，所述自耗电极主体设置在液压油缸上，通过设置电源为电源分配器和定位焊接工装进行供电，通过设置控制柜对设备主体进行控制，通过设置支撑台和液压油缸，便于对自耗电极进行顶升，促进假电极主体和自耗电极主体进行冶金结合。
优选的是，所述框架上设有抱紧装置，所述假电极主体设置在所述抱紧装置内，通过设置抱紧装置，对假电极主体进行夹持固定。
在进一步中优选的是，所述自耗电极主体上设有干式护套，所述假电极主体的底部伸入干式护套内，通过设置干式护套，便于填充发热剂。
在进一步中优选的是，所述干式护套内填充设有发热剂，通过设置发热剂，对自耗电极顶部进行加热，便于促进自耗电极主体顶部发生塑性形变，进行冶金结合。
在进一步中优选的是，所述液压油缸顶部设有定位板和定位环，通过设置定位板和定位环，限制自耗电极主体的位置，防止自耗电极发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型提供了电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，具备以下有益效果：
本实用新型中，一台设备主体可以替代4个人工的工作量，效率是人工焊接的四倍以上，极大降低工人的劳动强度，且电阻热压力焊是靠定位焊接工装保证精度，连接质量高。
本实用新型中，假电极主体与自耗电极主体结合面积大，强度高，有效降低焊接处的电阻，降低吨钢重熔电耗。
本实用新型中，焊接成本是人工电焊的1/3，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备整体结构示意图；
图2为本实用新型中定位焊接工装整体结构示意图；
图3为本实用新型中假电极主体、自耗电极主体、干式护套、发热剂、定位板和定位环的配合结构剖面图；
图4为本实用新型中假电极主体和自耗电极主体通过热压力焊加工后的配合结构示意图；
图5为本实用新型中背景技术中假电极主体、自耗电极主体和堆焊层的配合结构示意图。
图中：1、假电极主体；2、自耗电极主体；3、设备主体；4、电源；5、电压分配器；6、液压站；7、控制柜；8、定位焊接工装；9、支撑台；10、框架；11、液压油缸；12、干式护套；13、发热剂；14、定位板；15、定位环；16、堆焊层。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，包括假电极主体1、自耗电极主体2和设备主体3，设备主体3包括电源4，电源4一侧设有电压分配器5，电压分配器5一侧设有液压站6，液压站6一侧设有控制柜7，电源4一侧设有定位焊接工装8，定位焊接工装8包括支撑台9，支撑台9上设有框架10，支撑台9上设有液压油缸11，自耗电极主体2设置在液压油缸11上，自耗电极主体2上设有干式护套12，框架10上设有抱紧装置，假电极主体1设置在抱紧装置内，假电极主体1的底部伸入干式护套12内，干式护套12内填充设有发热剂13，液压油缸11顶部设有定位板14和定位环15，液压油缸11采用50T级大吨位液压油缸11，在安装时，将自耗电极主体2和假电极主体1进行垂直安装，将假电极主体1设置在框架10的抱紧装置上，抱紧装置为通过液压进行夹持固定的现有装置，其工作原理在此不再赘述，将自耗电极主体2设置在定位板14的定位环15内，在设备主体3上对假电极主体1和自耗电极主体2进行定位，使两者中心基本一致偏差5mm以内，假电极主体1底部与自耗电极主体2上端面间距为50mm左右，在自耗电极主体2的顶部设置干式护套12，在干式护套12内填充发热剂13，通过电源4通电后，自耗电极主体2在底部液压油缸11慢慢上升，假电极主体1与发热剂13接触后发热剂13开始熔化，产生电阻热，对假电极主体1底部和自耗电极主体2上端面与发热剂13接触面积快速加热约5-8mm至1300-1400℃，保温3分钟后，自耗电极主体2底部液压油缸11快速上升，在大压力下假电极主体1与自耗电极主体2挤压产生塑性变形并全截面冶金结合，从而实现假电极主体1与自耗电极主体2的高强度联接。
实施例
在实施例1的基础上，在安装时，将自耗电极主体2和假电极主体1进行垂直安装，将假电极主体1设置在框架10的抱紧装置上，将自耗电极主体2设置在定位板14的定位环15内，在设备主体3上对假电极主体1和自耗电极主体2进行定位，使两者中心基本一致偏差5mm以内，假电极主体1底部与自耗电极主体2上端面间距为50mm左右，在自耗电极主体2的顶部设置干式护套12，在干式护套12内填充发热剂13。
实施例
在实施例2的基础上，在使用时，通过电源4通电后，自耗电极主体2在底部液压油缸11慢慢上升，假电极主体1与发热剂13接触后发热剂13开始熔化，产生电阻热，对假电极主体1底部和自耗电极主体2上端面与发热剂13接触面积快速加热约5-8mm至1300-1400℃，保温3分钟后，自耗电极主体2底部液压油缸11快速上升，在大压力下假电极主体1与自耗电极主体2挤压产生塑性变形并全截面冶金结合，从而实现假电极主体1与自耗电极主体2的高强度联接。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，包括假电极主体（1）、自耗电极主体（2）和设备主体（3），其特征在于：所述设备主体（3）包括电源（4），所述电源（4）一侧设有电压分配器（5），所述电压分配器（5）一侧设有液压站（6），所述液压站（6）一侧设有控制柜（7），所述电源（4）一侧设有定位焊接工装（8），所述定位焊接工装（8）包括支撑台（9），所述支撑台（9）上设有框架（10），所述支撑台（9）上设有液压油缸（11），所述自耗电极主体（2）设置在液压油缸（11）上。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，其特征在于：所述框架（10）上设有抱紧装置，所述假电极主体（1）设置在所述抱紧装置内。
3.根据权利要求1所述的电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，其特征在于：所述自耗电极主体（2）上设有干式护套（12），所述假电极主体（1）的底部伸入干式护套（12）内。
4.根据权利要求3所述的电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，其特征在于：所述干式护套（12）内填充设有发热剂（13）。
5.根据权利要求1所述的电渣重熔假电极与自耗电极电阻热压力焊设备，其特征在于：所述液压油缸（11）顶部设有定位板（14）和定位环（15）。
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