CN217330678U - 一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉的顶部开设有排液口，所述炉盖的底部固定连接有护筒，所述护筒的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板，所述第一挡板的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第一挡板的下端固定连接有水平设置的第二挡板，所述第二挡板前后两侧外壁均与护筒的内壁固定连接。通过第一挡板、第二挡板、第三挡板对保护气的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒内部的空气全部排出，使得护筒的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。

Description

一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置

技术领域

本实用新型属于铝锶加工技术领域，具体涉及一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置。

背景技术

铝锶合金是铸造铝硅合金用的变质剂﹑细化剂及添加剂，用于一般熔铸件，其中熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉融化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

在加工时，一般会注入保护气到熔炼炉的内部，用于防止铝液的氧化，但是由于只设置了一个进气口和一个排气口，保护气进入后并不能完全填充，内部有较多空气残留，导致铝合金加工时氧化程度较高，产品的质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置在使用过程中，由于只设置了一个进气口和一个排气口，保护气进入后并不能完全填充，内部有较多空气残留，导致铝合金加工时氧化程度较高，产品的质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉的顶部开设有排液口，所述炉盖的底部固定连接有护筒，所述护筒的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板，所述第一挡板的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第一挡板的下端固定连接有水平设置的第二挡板，所述第二挡板前后两侧外壁均与护筒的内壁固定连接，所述第二挡板的上方设置有第三挡板，所述第三挡板的前后两侧与护筒的内壁固定连接，所述第三挡板的右侧与护筒的内壁固定连接，所述护筒右侧的外壁开设有排气口，所述排气口位于第三挡板的上方，所述炉盖的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口固定连接有排气管，所述排气管的下端穿过炉盖延伸到护筒的内部，所述排气管位于第一挡板的左侧。

具体的，使用时，将需要熔炼的铝合金以及添加剂放入到熔炼炉的内部，熔炼炉对内部的金属进行加热，风机处接入保护气，保护气可以为惰性气体，风机启动后将保护气沿着排气管输送到第一挡板的左侧与炉盖形成的空腔内，再沿着第二挡板与铝液的顶部形成的空腔内运动到右侧，在沿着第二挡板、第三挡板之间的空腔运动到第三挡板的左侧，最后经过炉盖、第三挡板形成的空腔从右侧的排气口排出，由于第一挡板、第二挡板、第三挡板的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒内部的空气全部排出，使得护筒的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。

优选的，所述风机的底部固定连接有安装板，所述风机通过设置的安装板与炉盖的顶部固定连接，所述风机的进风口处固定连接有进气管。

具体的，安装板用于固定风机，进气管用于连接并输入保护气。

优选的，所述熔炼炉包括内桶、隔热保温层和外筒，所述外筒设置于内桶的内侧，所述内桶与外筒之间固定连接有隔热保温层，所述隔热保温层的内部固定连接有加热装置，所述加热装置为螺旋状并环绕着内桶设置。

具体的，加热装置通电后会对内桶内部的金属进行加热。

优选的，所述熔炼炉的外壁固定连接有整流控制装置，所述整流控制装置通过设置的导线与加热装置电性连接。

具体的，整流控制装置用于调节输入到加热装置的电流，并控制加热装置的启动。

优选的，所述炉盖的顶部固定连接有吊环，所述熔炼炉的外壁固定连接有两个对称分布的安装耳。

具体的，吊环用于方便使用者对炉盖进行吊装，安装耳可以安装在机械手上，方便将熔炼炉内部融化的铝液倒出。

优选的，所述炉盖的顶部固定连接有热电偶，所述热电偶的下端穿过炉盖延伸到第二挡板的底部。

具体的，热电偶方便检测熔炼炉内部的温度。

优选的，所述熔炼炉顶部的一侧固定安装有排液口。

具体的，排液口的设置，能够在将熔炼炉内部的溶液倒出时，方便铝液沿着排液口流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的风机启动后将保护气沿着排气管输送到第一挡板的左侧与炉盖形成的空腔内，再沿着第二挡板与铝液的顶部形成的空腔内运动到右侧，在沿着第二挡板、第三挡板之间的空腔运动到第三挡板的左侧，最后经过炉盖、第三挡板形成的空腔从右侧的排气口排出，由于第一挡板、第二挡板、第三挡板对保护气的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒内部的空气全部排出，使得护筒的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉的结构示意图；

图3为本实用新型的炉盖的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A-A处结构剖视示意图。

图中：1、熔炼炉；2、炉盖；3、风机；4、护筒；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第三挡板；8、排气口；9、整流控制装置；10、安装板；11、进气管；12、排气管；13、热电偶；14、安装耳；15、内桶；16、隔热保温层；17、外筒；18、排液口；19、吊环；20、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的顶部活动连接有炉盖2，熔炼炉1的顶部开设有排液口18，炉盖2的底部固定连接有护筒4，护筒4的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板5，第一挡板5的顶部与炉盖2的底部固定连接，第一挡板5的下端固定连接有水平设置的第二挡板6，第二挡板6前后两侧外壁均与护筒4的内壁固定连接，第二挡板6的上方设置有第三挡板7，第三挡板7的前后两侧与护筒4的内壁固定连接，第三挡板7的右侧与护筒4的内壁固定连接，护筒4右侧的外壁开设有排气口8，排气口8位于第三挡板7的上方，炉盖2的顶部固定安装有风机3，风机3的出风口固定连接有排气管12，排气管12的下端穿过炉盖2延伸到护筒4的内部，排气管12位于第一挡板5的左侧。

本实施方案中，使用时，将需要熔炼的铝合金以及添加剂放入到熔炼炉1的内部，熔炼炉1对内部的金属进行加热，风机3处接入保护气，保护气可以为惰性气体，风机3启动后将保护气沿着排气管12输送到第一挡板5的左侧与炉盖2形成的空腔内，再沿着第二挡板6与铝液的顶部形成的空腔内运动到右侧，在沿着第二挡板6、第三挡板7之间的空腔运动到第三挡板7的左侧，最后经过炉盖2、第三挡板7形成的空腔从右侧的排气口8排出，由于第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒4内部的空气全部排出，使得护筒4的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。

其中，风机3的底部固定连接有安装板10，风机3通过设置的安装板10与炉盖2的顶部固定连接，风机3的进风口处固定连接有进气管11。

本实施方案中，安装板10用于固定风机3，进气管11用于连接并输入保护气。

其中，熔炼炉1包括内桶15、隔热保温层16和外筒17，外筒17设置于内桶15的内侧，内桶15与外筒17之间固定连接有隔热保温层16，隔热保温层16的内部固定连接有加热装置20，加热装置20为螺旋状并环绕着内桶15设置。

本实施方案中，加热装置20通电后会对内桶15内部的金属进行加热。

其中，熔炼炉1的外壁固定连接有整流控制装置9，整流控制装置9通过设置的导线与加热装置20电性连接。

本实施方案中，整流控制装置9用于调节输入到加热装置20的电流，并控制加热装置20的启动。

其中，炉盖2的顶部固定连接有吊环19，熔炼炉1的外壁固定连接有两个对称分布的安装耳14。

本实施方案中，吊环19用于方便使用者对炉盖2进行吊装，安装耳14可以安装在机械手上，方便将熔炼炉1内部融化的铝液倒出。

其中，炉盖2的顶部固定连接有热电偶13，热电偶13的下端穿过炉盖2延伸到第二挡板6的底部。

本实施方案中，热电偶13方便检测熔炼炉1内部的温度。

其中，熔炼炉1顶部的一侧固定安装有排液口18。

本实施方案中，排液口18的设置，能够在将熔炼炉1内部的溶液倒出时，方便铝液沿着排液口18流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要熔炼的铝合金以及添加剂放入到熔炼炉1的内部，熔炼炉1对内部的金属进行加热，风机3处接入保护气，保护气可以为惰性气体，风机3启动后将保护气沿着排气管12输送到第一挡板5的左侧与炉盖2形成的空腔内，再沿着第二挡板6与铝液的顶部形成的空腔内运动到右侧，在沿着第二挡板6、第三挡板7之间的空腔运动到第三挡板7的左侧，最后经过炉盖2、第三挡板7形成的空腔从右侧的排气口8排出，由于第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒4内部的空气全部排出，使得护筒4的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部活动连接有炉盖(2)，所述熔炼炉(1)的顶部开设有排液口(18)，所述炉盖(2)的底部固定连接有护筒(4)，所述护筒(4)的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的顶部与炉盖(2)的底部固定连接，所述第一挡板(5)的下端固定连接有水平设置的第二挡板(6)，所述第二挡板(6)前后两侧外壁均与护筒(4)的内壁固定连接，所述第二挡板(6)的上方设置有第三挡板(7)，所述第三挡板(7)的前后两侧与护筒(4)的内壁固定连接，所述第三挡板(7)的右侧与护筒(4)的内壁固定连接，所述护筒(4)右侧的外壁开设有排气口(8)，所述排气口(8)位于第三挡板(7)的上方，所述炉盖(2)的顶部固定安装有风机(3)，所述风机(3)的出风口固定连接有排气管(12)，所述排气管(12)的下端穿过炉盖(2)延伸到护筒(4)的内部，所述排气管(12)位于第一挡板(5)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述风机(3)的底部固定连接有安装板(10)，所述风机(3)通过设置的安装板(10)与炉盖(2)的顶部固定连接，所述风机(3)的进风口处固定连接有进气管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)包括内桶(15)、隔热保温层(16)和外筒(17)，所述外筒(17)设置于内桶(15)的内侧，所述内桶(15)与外筒(17)之间固定连接有隔热保温层(16)，所述隔热保温层(16)的内部固定连接有加热装置(20)，所述加热装置(20)为螺旋状并环绕着内桶(15)设置。

4.根据权利要求3所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的外壁固定连接有整流控制装置(9)，所述整流控制装置(9)通过设置的导线与加热装置(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述炉盖(2)的顶部固定连接有吊环(19)，所述熔炼炉(1)的外壁固定连接有两个对称分布的安装耳(14)。

6.根据权利要求1所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述炉盖(2)的顶部固定连接有热电偶(13)，所述热电偶(13)的下端穿过炉盖(2)延伸到第二挡板(6)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部的一侧固定安装有排液口(18)。

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