CN211626073U - 一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，解决了石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化的问题。本实用新型包括金属熔炼装置，金属熔炼装置包括熔炼壳体，熔炼壳体内部设有坩埚，坩埚上设有感应加热线圈，坩埚的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；熔炼壳体的上部设有密封盖；金属熔炼装置的下方设有密闭冷却装置，密闭冷却装置内设有熔炼金属输送管，熔炼金属输送管的上端与坩埚的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管的下端设有电控阀门。本实用新型体积较小，功能集成度高，操作方便，全密闭式熔融反应过程，不但保证了使用时的人身安全，也避免了石墨坩埚高温时接触空气发生氧化，使其寿命降低。

Description

一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是指一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉。

背景技术

现有的贵金属制粒机是通过熔炼炉使贵金属在石墨坩埚内熔化，然后将熔融态的金属倒入冷水中，急速冷却后变成疏松的粒状金属。由于金属的熔融温度高，这种装置操作时具有一定的危险性，而且石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化，大大减少使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化的问题，本实用新型提出了一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，包括金属熔炼装置，金属熔炼装置包括熔炼壳体，熔炼壳体内部设有坩埚，坩埚上设有感应加热线圈，坩埚的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；熔炼壳体的上部设有密封盖；金属熔炼装置的下方设有密闭冷却装置，密闭冷却装置内设有熔炼金属输送管，熔炼金属输送管的上端与坩埚的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管的下端设有电控阀门。

所述熔炼壳体和感应加热线圈之间设有绝热层I，密封盖的内部设有绝热层II；密封盖上设有熔炼视镜。

所述密封盖与熔炼壳体一端铰接，密封盖与熔炼壳体的另一端通过扣锁可拆卸连接。

所述密封盖上设有惰性气体注入口和空气排出口，惰性气体注入口和空气排出口设有可拆卸的密封螺纹盖。

所述密闭冷却装置包括冷却筒，熔炼金属输送管设在冷却筒的内部，冷却筒的上端向内聚合与冷却筒的上端无缝连接，冷却筒的下端向内聚合与冷却筒的下端无缝连接；冷却筒上设有冷却视镜，冷却筒和熔炼金属输送管之间形成冷却液循环空间，冷却筒上设有冷却液入口和冷却液出口；冷却液循环空间内设有防止冷热水汇流的隔板，隔板位于冷却液入口和冷却液出口之间。

所述可移动堵头构件包括堵头和耐高温气缸，堵头固定设在耐高温气缸的活塞端部，耐高温气缸的缸体通过支架固定设在熔炼壳体的内壁上。

所述金属熔炼装置、密闭冷却装置和电控阀门从上到下依次可拆卸设在两根支撑杆上，支撑杆固定设在底座前部，底座前部的前部设有可拆卸的存料斗，存料斗位于密闭冷却装置的正下方；底座后部设有用于控制感应加热线圈、耐高温气缸和电控阀门的配电控制柜，金属熔炼装置内部设有温度传感器，配电控制柜的上部设有控制面板，控制面板上设有与温度传感器连接的温度控制器和结晶温度显示器；控制面板上设有用于调节感应加热线圈的工作功率的功率调节器；配电控制柜上设有紧急开关。

所述配电控制柜内设有冷却循环泵，冷却循环泵与冷却液入口管道连接；控制面板上设有用于控制冷却循环泵的开关。

所述配电控制柜内设有惰性气体输送管，惰性气体输送管的一端与惰性气体注入口可拆卸连接，惰性气体输送管上设有电磁阀，控制面板上设有用于电磁阀的惰性气体开关。

所述配电控制柜的上部设有散热用的百叶窗。

本实用新型的优点：采用全自动真空保护技术，整个冶炼过程密封进行，待冶炼金属放入坩埚前，通过控制耐高温气缸把堵头塞住坩埚的漏孔；坩埚安装在熔炼壳体和密封盖组成的空间内，开始熔炼时，盖上密封盖形成密闭空间，向熔炼空间内部注入惰性气体，保护石墨坩埚不被氧化，延长其使用寿命。排出空气后，通过功率调节器调节坩埚上的感应加热线圈的工作功率，开始加热熔炼金属，通过熔炼视镜和温度传感器监测熔炼状态；熔炼完成后，移开堵头，熔融态的金属流入熔炼金属输送管，被环绕在外侧的密闭冷却装置不断冷却，完成造粒；然后打开电控阀门，金属粒落入存料斗内储存。

本实用新型体积较小，功能集成度高，操作方便，全密闭式熔融反应过程，不但保证了工作人员使用时的人身安全，同时配合注入的惰性气体，也避免了石墨坩埚高温时接触空气发生氧化，使其使用寿命降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的金属熔炼装置的内部结构示意图；

图3为图1中的密闭冷却装置的内部结构示意图。

图中，1、配电控制柜，2、支撑杆，3、金属熔炼装置，301、熔炼壳体，302、绝热层I，303、感应加热线圈，304、坩埚，4、熔炼视镜，5、扣锁，6、固定构件，7、密闭冷却装置，701、冷却筒，702、熔炼金属输送管，703、冷却液循环空间，704、隔板，8、冷却视镜，9、冷却液入口，10、冷却液出口，11、存料斗，12、百叶窗，13、控制面板，14、紧急开关，15、电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，如图1所示，包括金属熔炼装置3，如图2所示，金属熔炼装置3包括熔炼壳体301，熔炼壳体301内部设有坩埚304，坩埚304上设有感应加热线圈303，熔炼壳体301和感应加热线圈303之间设有绝热层I302，密封盖的内部设有绝热层II；密封盖上设有熔炼视镜4。坩埚304的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；可移动堵头构件包括堵头和耐高温气缸，堵头固定设在耐高温气缸的活塞端部，耐高温气缸的缸体通过支架固定设在熔炼壳体301的内壁上。熔炼壳体301的上部设有密封盖；密封盖上设有惰性气体注入口和空气排出口，惰性气体注入口和空气排出口设有可拆卸的密封螺纹盖。密封盖与熔炼壳体301一端铰接，密封盖与熔炼壳体301的另一端通过扣锁5可拆卸连接。

金属熔炼装置3的下方设有密闭冷却装置7，密闭冷却装置7包括冷却筒701，熔炼金属输送管702设在冷却筒701的内部，熔炼金属输送管702的上端与坩埚304的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管702的下端设有电控阀门15。冷却筒701的上端向内聚合与冷却筒701的上端无缝连接，冷却筒701的下端向内聚合与冷却筒701的下端无缝连接；冷却筒701上设有冷却视镜8，如图3所示，冷却筒701和熔炼金属输送管702之间形成冷却液循环空间703，冷却筒701上设有冷却液入口9和冷却液出口10；冷却液循环空间703内设有防止冷热水汇流的隔板704，隔板704位于冷却液入口9和冷却液出口10之间。

如图1所示，金属熔炼装置3、密闭冷却装置7和电控阀门15从上到下依次可拆卸设在两根支撑杆2上，支撑杆2固定设在底座前部，底座前部的前部设有可拆卸的存料斗11，存料斗11位于密闭冷却装置7的正下方；底座后部设有用于控制感应加热线圈303、耐高温气缸和电控阀门15的配电控制柜1，金属熔炼装置3内部设有温度传感器，配电控制柜1的上部设有控制面板13，控制面板13上设有与温度传感器连接的温度控制器和结晶温度显示器；控制面板13上设有用于调节感应加热线圈303的工作功率的功率调节器；配电控制柜1上设有紧急开关14。配电控制柜1内设有冷却循环泵，冷却循环泵与冷却液入口9管道连接；控制面板13上设有用于控制冷却循环泵的开关。配电控制柜1内设有惰性气体输送管，惰性气体输送管的一端与惰性气体注入口可拆卸连接，惰性气体输送管上设有电磁阀，控制面板13上设有用于电磁阀的惰性气体开关。配电控制柜1的上部设有散热用的百叶窗12。

工作原理：采用全自动真空保护技术，整个冶炼过程密封进行，待冶炼金属放入坩埚前，通过控制耐高温气缸把堵头塞住坩埚的漏孔；坩埚安装在熔炼壳体和密封盖组成的空间内，开始熔炼时，盖上密封盖形成密闭空间，向熔炼空间内部注入惰性气体，保护石墨坩埚不被氧化，延长其使用寿命。排出空气后，通过功率调节器调节坩埚上的感应加热线圈的工作功率，开始加热熔炼金属，通过熔炼视镜和温度传感器监测熔炼状态；熔炼完成后，移开堵头，熔融态的金属流入熔炼金属输送管，被环绕在外侧的密闭冷却装置不断冷却，完成造粒；然后打开电控阀门，金属粒落入存料斗内储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：包括金属熔炼装置(3)，金属熔炼装置(3)包括熔炼壳体(301)，熔炼壳体(301)内部设有坩埚(304)，坩埚(304)上设有感应加热线圈(303)，坩埚(304)的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；熔炼壳体(301)的上部设有密封盖；金属熔炼装置(3)的下方设有密闭冷却装置(7)，密闭冷却装置(7)内设有熔炼金属输送管(702)，熔炼金属输送管(702)的上端与坩埚(304)的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管(702)的下端设有电控阀门(15)。

2.如权利要求1所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：熔炼壳体(301)和感应加热线圈(303)之间设有绝热层I(302)，密封盖的内部设有绝热层II；密封盖上设有熔炼视镜(4)。

3.如权利要求2所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：密封盖与熔炼壳体(301)一端铰接，密封盖与熔炼壳体(301)的另一端通过扣锁(5)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：密封盖上设有惰性气体注入口和空气排出口，惰性气体注入口和空气排出口设有可拆卸的密封螺纹盖。

5.如权利要求4所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：密闭冷却装置(7)包括冷却筒(701)，熔炼金属输送管(702)设在冷却筒(701)的内部，冷却筒(701)的上端向内聚合与冷却筒(701)的上端无缝连接，冷却筒(701)的下端向内聚合与冷却筒(701)的下端无缝连接；冷却筒(701)上设有冷却视镜(8)，冷却筒(701)和熔炼金属输送管(702)之间形成冷却液循环空间(703)，冷却筒(701)上设有冷却液入口(9)和冷却液出口(10)；冷却液循环空间(703)内设有防止冷热水汇流的隔板(704)，隔板(704)位于冷却液入口(9)和冷却液出口(10)之间。

6.如权利要求5所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：可移动堵头构件包括堵头和耐高温气缸，堵头固定设在耐高温气缸的活塞端部，耐高温气缸的缸体通过支架固定设在熔炼壳体(301)的内壁上。

7.如权利要求6所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：金属熔炼装置(3)、密闭冷却装置(7)和电控阀门(15)从上到下依次可拆卸设在两根支撑杆(2)上，支撑杆(2)固定设在底座前部，底座前部的前部设有可拆卸的存料斗(11)，存料斗(11)位于密闭冷却装置(7)的正下方；底座后部设有用于控制感应加热线圈(303)、耐高温气缸和电控阀门(15)的配电控制柜(1)，金属熔炼装置(3)内部设有温度传感器，配电控制柜(1)的上部设有控制面板(13)，控制面板(13)上设有与温度传感器连接的温度控制器和结晶温度显示器；控制面板(13)上设有用于调节感应加热线圈(303)的工作功率的功率调节器；配电控制柜(1)上设有紧急开关(14)。

8.如权利要求7所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：配电控制柜(1)内设有冷却循环泵，冷却循环泵与冷却液入口(9)管道连接；控制面板(13)上设有用于控制冷却循环泵的开关。

9.如权利要求8所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：配电控制柜(1)内设有惰性气体输送管，惰性气体输送管的一端与惰性气体注入口可拆卸连接，惰性气体输送管上设有电磁阀，控制面板(13)上设有用于电磁阀的惰性气体开关。

10.如权利要求9所述的一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，其特征在于：配电控制柜(1)的上部设有散热用的百叶窗(12)。

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