CN215544901U - 一种冷热切换的高效铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷热切换的高效铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体包括保温箱，所述保温箱的底部安装有支撑杆，所述保温箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上安装有显示屏，所述显示屏的底部安装有按键开关，所述保温箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖通过合页固定在保温箱上，所述保温箱的一侧安装有进水管和出水管，该冷热切换的高效铸造机，使用时电动推杆推动收集筒的直径进行调整，调整时弧形板直径相同的收集筒相接触，通过挤压形成圆柱，从而将融化后的液体进入到收集筒的内部，通过水箱内部的水与收集筒相接触进行冷却使用。

Description

一种冷热切换的高效铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机设备领域，具体为一种冷热切换的高效铸造机。

背景技术

铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，然后冷却成型的设备，熔融金属主要是在熔炉中提高温度进行熔融，然后在结晶器起成型作用，然而，在加热金属物料的过程中，金属物料容易出现氧化现象，导致金属物料有损耗，现有的冷却机构一种是通过暴露自行降温，降温的速度过慢，另外一种是通过制冷装置快速降温，降温速度过快会造成铸件的开裂，影响生产质量，另外，现有的铸造机成型设备的大小无法进行快速的调整，从而无法满足不同情况下的使用，另外，现有的铸造机为单一方式的铸造，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷热切换的高效铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，通过不同直径的收集筒与密封座相配合，进行成型直径的调整，满足不同情况下的使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷热切换的高效铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体包括保温箱，所述保温箱的底部安装有支撑杆，所述保温箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上安装有显示屏，所述显示屏的底部安装有按键开关，所述保温箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖通过合页固定在保温箱上，所述保温箱的一侧安装有进水管和出水管，所述保温箱的一侧开有出料口，所述保温箱的内部安装有熔炉，所述熔炉的外部安装有加热线圈，所述加热线圈的一端与控制箱相连接，所述熔炉的内部安装有活动座，所述活动座上安装有密封座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座上开有开口和限位口，所述密封座包括固定块，所述固定块安装在限位口的内部，所述固定块上焊接有凸柱，所述凸柱与开口相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温箱的内部安装有挡板，所述挡板上安装有隔热板和分隔板，所述隔热板和分隔板之间安装有水箱，所述隔热板的底部安装有电动推杆一，所述电动推杆一上安装有收集筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔板上安装有密封板，所述密封板上焊接有连接块，所述连接块与分隔板之间安装有支撑弹簧，所述密封板与分隔板之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温箱的底部安装有电动推杆二，所述电动推杆二上安装有活动柱，所述活动柱的一端固定在密封座上，所述挡板上安装有电动推杆三，所述电动推杆三与出料口相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集筒包括弧形板一和弧形板二，所述弧形板一和弧形板二的数量均为两个，所述弧形板二的高度小于弧形板一的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷热切换的高效铸造机，包括保温箱；支撑杆；控制箱；显示屏；按键开关；箱盖；合页；进水管；出水管；出料口；熔炉；活动座；密封座；活动柱；隔热板；加热线圈；电动推杆一；收集筒；水箱；分隔板；密封板；支撑弹簧；连接块；电动推杆二；挡板；电动推杆三；开口；限位口；固定块；凸柱；弧形板一；弧形板二。

1.该冷热切换的高效铸造机，使用时电动推杆推动收集筒的直径进行调整，调整时弧形板直径相同的收集筒相接触，通过挤压形成圆柱，从而将融化后的液体进入到收集筒的内部，通过水箱内部的水与收集筒相接触进行冷却使用。

2.该冷热切换的高效铸造机，密封座与活动座上的开口和限位口相配合进行密封处理，当密封座与活动座分离后进行排料，便于根据不同情况下进行使用，保温箱的内部安装有两个熔炉，两个熔炉可与不同直径的收集筒同时配合工作，增加工作效率。

3.该冷热切换的高效铸造机成型后的铸件随着活动柱向下移动，当密封座移动至最底部后启动一侧的电动推杆，将密封座上的铸件脱落，脱落后通过出料口排出，避免人工与之接触造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种冷热切换的高效铸造机的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷热切换的高效铸造机的保温箱剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种冷热切换的高效铸造机的收集筒与密封座配合的结构示意图；

图4为本实用新型一种冷热切换的高效铸造机的弧形板一和弧形板二的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种冷热切换的高效铸造机的密封座和活动座的结构示意图；

图中：1、保温箱；2、支撑杆；3、控制箱；4、显示屏；5、按键开关；6、箱盖；7、合页；8、进水管；9、出水管；10、出料口；11、熔炉；12、活动座；13、密封座；14、活动柱；15、隔热板；16、加热线圈；17、电动推杆一；18、收集筒；19、水箱；20、分隔板；21、密封板；22、支撑弹簧；23、连接块；24、电动推杆二；25、挡板；26、电动推杆三；27、开口；28、限位口；29、固定块；30、凸柱；31、弧形板一；32、弧形板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷热切换的高效铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体包括保温箱1，所述保温箱1的底部安装有支撑杆2，所述保温箱1的一侧安装有控制箱3，所述控制箱3上安装有显示屏4，所述显示屏4的底部安装有按键开关5，所述保温箱1的顶部安装有箱盖6，所述箱盖6通过合页7固定在保温箱1上，所述保温箱1的一侧安装有进水管8和出水管9，所述保温箱1的一侧开有出料口10，所述保温箱1的内部安装有熔炉11，所述熔炉11的外部安装有加热线圈16，所述加热线圈16的一端与控制箱3相连接，所述熔炉11的内部安装有活动座12，所述活动座12上安装有密封座13。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座12上开有开口27和限位口28，所述密封座13包括固定块29，所述固定块29安装在限位口28的内部，所述固定块29上焊接有凸柱30，所述凸柱30与开口27相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温箱1的内部安装有挡板25，所述挡板25上安装有隔热板15和分隔板20，所述隔热板15和分隔板20之间安装有水箱19，所述隔热板15的底部安装有电动推杆一17，所述电动推杆一17上安装有收集筒18。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔板20上安装有密封板21，所述密封板21上焊接有连接块23，所述连接块23与分隔板20之间安装有支撑弹簧22，所述密封板21与分隔板20之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温箱1的底部安装有电动推杆二24，所述电动推杆二24上安装有活动柱14，所述活动柱14的一端固定在密封座13上，所述挡板25上安装有电动推杆三26，所述电动推杆三26与出料口10相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集筒18包括弧形板一31和弧形板二32，所述弧形板一31和弧形板二32的数量均为两个，所述弧形板二32的高度小于弧形板一31的高度。

该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将保温箱1固定在使用位置，将箱盖6通过合页同时向内部打开，使内部的熔炉11漏出，熔炉11漏出后将材料放置在熔炉的内部，关闭箱盖6启动加热线圈16，加热线圈16通电后产生高温，对熔炉11内部的材料进行融化，在融化前电动推杆二24推动活动柱14上的密封座13与活动座12相接触，通过熔炉11内部材料的多少，使密封座13推动活动座12的高度进行调整，当熔炉11内部的材料融化后，使活动柱14向下移动，活动柱14向下移动后开口27和限位口28打开，打开后内部的液体随着密封座13的移动而移动，在下降前对收集筒18的直径进行调整，当需要调整时电动推杆17推动弧形板一31向内部收缩，收缩前需要将弧形板二32移动出弧形板一31的内部，使弧形板一31之间相配合形成圆柱，从而对内部液体进行成型处理，在密封座13移动至弧形板一31的底部时，弧形板一31的底部与固定块29相配合进行密封，使收集筒18进行密封，在液体进入到收集筒18后，通过进水管8注入冷却水，冷却水与收集筒18相配合进行冷却使用，通过出水管9排出循环，从而便于水箱19内部冷却液对收集筒18冷却使用，在使用时，保温箱1的内部安装有两处熔炉11，可进行同时或交替使用，从而进行不间断生产工作，在使用弧形板二32时，弧形板二32的高度小于弧形板一31，弧形板人体32成圆柱时，弧形板一31打开便于弧形板二32之间成型使用，当收集筒18内部的材料成型后，通过出水管9排出水箱19内部的冷却水，活动柱14继续向下移动，向下移动时密封座13带动密封板21向下移动，当密封座13的高度低于电动推杆三26时，启动电动推杆三26将密封座13上的铸件进行脱落，并通过出料口10排出，有效提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冷热切换的高效铸造机，包括铸造机本体，其特征在于：所述铸造机本体包括保温箱(1)，所述保温箱(1)的底部安装有支撑杆(2)，所述保温箱(1)的一侧安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)上安装有显示屏(4)，所述显示屏(4)的底部安装有按键开关(5)，所述保温箱(1)的顶部安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)通过合页(7)固定在保温箱(1)上，所述保温箱(1)的一侧安装有进水管(8)和出水管(9)，所述保温箱(1)的一侧开有出料口(10)，所述保温箱(1)的内部安装有熔炉(11)，所述熔炉(11)的外部安装有加热线圈(16)，所述加热线圈(16)的一端与控制箱(3)相连接，所述熔炉(11)的内部安装有活动座(12)，所述活动座(12)上安装有密封座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机，其特征在于：所述活动座(12)上开有开口(27)和限位口(28)，所述密封座(13)包括固定块(29)，所述固定块(29)安装在限位口(28)的内部，所述固定块(29)上焊接有凸柱(30)，所述凸柱(30)与开口(27)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种冷热切换的高效铸造机，其特征在于：所述保温箱(1)的内部安装有挡板(25)，所述挡板(25)上安装有隔热板(15)和分隔板(20)，所述隔热板(15)和分隔板(20)之间安装有水箱(19)，所述隔热板(15)的底部安装有电动推杆一(17)，所述电动推杆一(17)上安装有收集筒(18)。

4.根据权利要求3所述的一种冷热切换的高效铸造机，其特征在于：所述分隔板(20)上安装有密封板(21)，所述密封板(21)上焊接有连接块(23)，所述连接块(23)与分隔板(20)之间安装有支撑弹簧(22)，所述密封板(21)与分隔板(20)之间安装有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种冷热切换的高效铸造机，其特征在于：所述保温箱(1)的底部安装有电动推杆二(24)，所述电动推杆二(24)上安装有活动柱(14)，所述活动柱(14)的一端固定在密封座(13)上，所述挡板(25)上安装有电动推杆三(26)，所述电动推杆三(26)与出料口(10)相配合。

6.根据权利要求3所述的一种冷热切换的高效铸造机，其特征在于：所述收集筒(18)包括弧形板一(31)和弧形板二(32)，所述弧形板一(31)和弧形板二(32)的数量均为两个，所述弧形板二(32)的高度小于弧形板一(31)的高度。

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