CN113319287A - 一种贵金属真空撒珠机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及珠宝首饰加工设备的技术领域，尤其是涉及一种贵金属真空撒珠机，包括底座、设在底座上的电控柜、垂直设在底座上表面上的安装架、与安装架顶部固定连接的真空熔炼炉、设在真空熔炼炉内的定量造粒装置、设在安装架上位于真空熔炼炉下方的立柱、侧边套在立柱上的接料桶、设在底座上用于向上顶升接料桶的液压缸和设在底座上给接料桶供应循环冷却水的水冷装置；所述接料桶在液压缸的顶升下向上移动并与真空熔炼炉的下端面抵紧；所述水冷装置的排液口与接料桶的进液口通过水管连通。本申请具有能使生产的贵金属珠粒径均匀且成品质量好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及珠宝首饰加工设备的技术领域，尤其是涉及一种贵金属真空撒珠机。
背景技术
目前，在珠宝生产制造过程中，尤其在生产制造贵金属手链、项链和吊坠等珠宝产品时需要大量的金属珠。在相关技术中，一般采用真空撒珠机进行金属珠的生产制造。真空撒珠机能将金属块、金属粉末、残缺料等进行熔化并生成大量的金属珠。
针对上述中的相关技术，发明人发现在使用真空撒珠机生产金属珠时，金属珠的粒径容易出现粒径不均匀和成品质量差等缺陷。
发明内容
为了使生产的贵金属珠粒径均匀且成品质量好，本申请提供一种贵金属真空撒珠机。
本申请提供的一种贵金属真空撒珠机采用如下的技术方案：
一种贵金属真空撒珠机，包括底座、设在底座上的电控柜、垂直设在底座上表面上的安装架、与安装架顶部固定连接的真空熔炼炉、设在真空熔炼炉内的定量造粒装置、设在安装架上位于真空熔炼炉下方的立柱、侧边套在立柱上的接料桶、设在底座上用于向上顶升接料桶的液压缸和设在底座上给接料桶供应循环冷却水的水冷装置；
所述接料桶在液压缸的顶升下向上移动并与真空熔炼炉的下端面抵紧；
所述水冷装置的排液口与接料桶的进液口通过水管连通。
通过采用上述技术方案，贵金属原料在真空熔炼炉内熔化后通过定量造粒装置时，精准定量的对金属液滴进行定量后落到接料桶中，使得金属珠的粒径更均匀。水冷装置能为接料桶内的冷却水进行替换，避免接料桶内的局部的水温过高，影响金属珠的成品质量。
可选的，所述底座的底部设有多个万向刹车脚轮。
通过采用上述技术方案，万向刹车脚轮的设置，能使本申请移动更方便。
可选的，所述真空熔炼炉包括与安装架固定连接的真空炉体、设在真空炉体内的电磁熔炼坩埚和设在电磁熔炼坩埚的卸料口的卸料斗。
通过采用上述技术方案，真空炉体能为金属的熔炼提供真空无氧环境，减少金属珠成型后的表面气泡，使金属珠的表面气孔减少，更光滑圆润，质量更好。
可选的，所述卸料斗的开口大小沿远离电磁熔炼坩埚的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，使卸料斗的卸料口处在重力作用下一次性能通过的贵金属液滴的量较少，更易控制定量，使粒径更均匀。
可选的，所述卸料斗的外壁设有第一电机，所述卸料斗内设有与第一电机的动力输出轴可拆卸连接的搅拌杆。
通过采用上述技术方案，第一电机能驱动搅棒杆转动，进而使金属液混合的更均匀后再落到接料桶中。
可选的，所述定量造粒装置包括安装在真空炉体内的第二电机、与第二电机的动力输出轴连接的转轴、安装在转轴上的主动定量齿轮、穿设在真空炉体内与转轴平行且等高的传动轴和套设在传动轴上的从动定量齿轮；
所述主动定量齿轮和从动定量齿轮啮合传动，且二者的啮合齿之间形成的空腔用于容纳特定容量的贵金属液，这样能使每次金属珠的液滴。
通过采用上述技术方案，主动定量齿轮和从动定量齿轮的啮合齿之间的空腔的容积是固定的，从而使每次落到接料桶中的金属液滴经水冷后凝结成的金属珠的粒径更均匀。
可选的，所述主动定量齿轮和从动定量齿轮的数量为多个且相同，所述卸料斗上设有多个导料管；
每个所述导料管的卸料口流下的贵金属液滴落在每组主动定量齿轮和从动定量齿轮的啮合齿间的空隙。
通过采用上述技术方案，使得每次熔炼成的金属液能更快的落到接料桶中冷却成型，同时还能使每次落下的金属液滴的体积相近，使金属珠的加工效率更高，粒径更均匀。
可选的，所述接料桶顶部的内壁上设有进液口与水管连通的导流管，所述导流管向下垂直连接有多个支管，所述支管上开设有多个排水孔。
通过采用上述技术方案，使接料桶中的冷却水在接料桶中的上、中、下三个位置均能产生冷却水流，避免因冷却桶中局部温度过高，使热量分布不均匀，影响金属珠的冷却成型质量。
可选的，所述排水孔沿倾斜向下的方向开设在支管上。
通过采用上述技术方案，倾斜向下开始的排水孔能使水流沿倾斜向下的方向冲击水中的金属珠，使金属珠向下移动的速度加快，提高生产效率。
可选的，所述水管为软管。
通过采用上述技术方案，软管方便水冷装置的管道布置，使整个水冷装置的安装和维护更方便快捷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.贵金属原料在真空熔炼炉内熔化后通过定量造粒装置时，精准定量的对金属液滴进行定量后落到接料桶中，使得金属珠的粒径更均匀。水冷装置能为接料桶内的冷却水进行替换，避免接料桶内的局部的水温过高，影响金属珠的成品质量；
2.本申请中的接料桶中的冷却水在接料桶中的上、中、下三个位置均能产生冷却水流，避免因冷却桶中局部温度过高，使热量分布不均匀，影响金属珠的冷却成型质量。
附图说明
图1是本申请实施例公开的一种贵金属真空撒珠机的整体结构示意图。
图2是对本申请实施例中真空熔炼炉和接料桶采用的剖视图。
图3是本申请实施例中卸料斗的结构示意图。
附图标记说明：11、底座；111、万向刹车脚轮；21、电控柜；31、安装架；32、真空熔炼炉；321、真空炉体；322、电磁熔炼坩埚；323、卸料斗；3231、第一电机；3232、搅拌杆；3233、导料管；33、定量造粒装置；331、第二电机；332、转轴；333、主动定量齿轮；334、传动轴；335、从动定量齿轮；34、立柱；35、接料桶；351、导流管；352、支管；353、排水孔；41、液压缸；51、水冷装置；61、水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种贵金属真空撒珠机。参照图1和图2，该贵金属真空撒主机包括底座11、电控柜21、安装架31、真空熔炼炉32、定量造粒装置33、立柱34、接料桶35、液压缸41、水冷装置51和水管61。其中，电控柜21安装在底座11上，安装架31设置在底座11的上表面上，安装架31垂直设置在底座11的上表面上，安装架31用于安装真空熔炼炉32，定量造粒装置33设置在真空熔炼炉32内，立柱34设置在安装架31上，且立柱34位于真空熔炼炉32两侧的下方，接料桶35侧边套在立柱34上，液压缸41设置在底座11上水冷，水冷装置51也设置在底座11上，水冷装置51的排液口语接料桶35的进液口通过水管61连通。
真空熔炼炉32能将贵金属块熔成金属液，然后通过定量造粒装置33后落到接料桶35中，同时，水冷装置51为接料桶35提供冷却水，使落到接料桶35中的金属液滴冷却成型，最终形成金属珠被收集在接料桶35中。
参照图1，具体的，底座11可以是矩形金属板，底座11作为整个撒珠机的支撑和安装主体，为便于整个撒珠机的移动，在底座11的底部用螺栓连接的方式安装有多个万向刹车脚轮111，在外力作用下，撒珠机被移动到既定位置后，可踩下万向刹车脚轮111的刹车踏板使底座11不再移动。
电控柜21用于控制整个撒珠机的工作，电控柜21由螺栓连接在底座11上的柜体、安装在柜体内的控制器和安装在柜体外侧面上的操作面板组成。
参照图1，安装架31可采用金属杆焊接而成，安装架31垂直于底座11的上表面。安装架31上沿水平方向的横向金属杆用于安装真空熔炼炉32。
参照图1和图2，真空熔炼炉32包括真空炉体321、电磁熔炼坩埚322和卸料斗323。其中，真空炉体321的外侧面与安装架31的横向金属杆的端部螺栓连接或焊接。电磁熔炼坩埚322固定安装在真空炉体321的内部，电磁熔炼坩埚322采用涡流熔融金属的原理，使放在电磁熔炼坩埚322内的贵金属熔化成金属液。卸料斗323的进液端与电磁熔炼坩埚322的卸料口的连接方式可以是焊接。
在本申请可能的实施方式中，参照图3，卸料斗323的开口大小沿远离电磁熔炼坩埚322的方向逐渐减小，即卸料斗323为锥形管结构，使在重力作用下，通过卸料斗323的卸料口向下排放的金属液的量更好控制，使金属珠的粒径更均匀。
进一步的，为使金属杂质含量不同的金属液混合更均匀，提高金属珠成品的质量，在卸料斗323的外壁上可采用螺栓连接的方式安装有第一电机3231，卸料斗323内设有一端与第一电机3231的动力输出轴通过联轴器连接的搅拌杆3232。
参照图2，定量造粒装置33包括第二电机331、转轴332、主动定量齿轮333、传动轴334和从动定量齿轮335。其中，第二电机331可采用螺栓连接的方式固定安装在真空炉体321的内侧面上，转轴332的一端通过联轴器与第二电机331的动力输出轴固定连接，主动定量齿轮333可采用键连接的方式安装在转轴332上，传动轴334沿水平方向穿设在真空炉体321的内壁上，传动轴334的轴线与转轴332的轴线平行且位于同一高度上，从动定量齿轮335可采用键连接的方式固定安装在传动轴334上，主动定量齿轮333在第二电机331的驱动下随转轴332的转动而转动，主动定量齿轮333与从动定量齿轮335啮合传动时，二者的啮合齿之间形成的空腔能容纳定量的金属液，这一部分金属液落到接料桶中冷却后形成特定大小的金属珠，金属珠的粒径可通过更换主动定量齿轮333和从动定量齿轮335的型号，使二者啮合齿之间的空腔体积发生相应的改变即可。
另外，为提高金属珠的生产效率，主动定量齿轮333和从动定量齿轮335的数量为多个且相同，相应的，卸料斗323上还应设置多个导料管3233，使每个导料管3233的卸料口流下的贵金属液滴落在对应的一组主动定量齿轮333和从动定量齿轮335之间的啮合齿的空隙中。
参照图1，立柱34的数量为两个，立柱34的底端垂直插入底座11的上表面上，立柱34的顶端与安装架31的连接方式可以是螺纹连接或焊接，立柱34用于安装接料桶35。
参照图1和图2，接料桶35由一端套设在立柱34上的侧向杆、与侧向杆另一端焊接或螺栓连接的桶体组成，该桶体上沿竖直方向安装由多个排水用的球阀。接料桶35的上端为开口端，桶体底部安装有用于卸料的翻板阀。
为使接料桶35中的冷却水冷却效果更好，进而提高金属珠冷却成型的质量。在接料桶35顶部的内壁上沿周向安装有导流管351，导流管351的进液口与水管61连通，且导流管351沿向下的方向垂直连接有多个支管352，支管352可采用三通接头与导流管351连接，支管352上开设有多个排水孔353，一般情况下，支管352上在上、中、下三个位置开设排水孔353即可。在本申请可能的实施方式中，排水孔353沿倾斜向下的方向开设在支管352上。
参照图1，液压缸41可采用螺栓安装在底座11上，液压缸41的伸缩端所在高度低于接料桶35底面所在的高度，液压缸41与电控柜21电性连接，当液压缸41启动后，在液压缸41的顶升下向上移动并与真空熔炼炉32的下端面抵紧。
参照图1，水冷装置51可采用水冷机，水冷装置51中可装填冷却用水，并进行制冷。然后，水冷装置51能将冷却水通过水管61输送至接料桶35内，同时让接料桶35中的水流回水冷装置51中。
水管61的进液端与水冷装置51的排液端螺纹连接，水管61的排液端与接料桶35的进液端螺纹连接。在本申请可能的实施方式中，水管61可采用软管，这样便于整个撒珠机的安装。
本申请实施例一种贵金属真空撒珠机的实施原理为：
首先，使用电控柜21开启水冷装置51，使接料桶35内装满冷却水，然后打开真空熔炼炉32并将贵金属块投入其中，关上真空熔炼炉32，将真空熔炼炉32内抽成真空，或将惰性气体充入真空熔炼炉32内，真空熔炼炉32将贵金属块熔成金属液时，控制液压缸41向上顶升，使接料桶35的上端与真空熔炼炉32的下端抵接，然后开启真空熔炼炉32的卸料阀门，使金属液经过定量造粒装置33后落到接料桶35中，金属液最终冷却成型变成金属珠。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：包括底座（11）、设在底座（11）上的电控柜（21）、垂直设在底座（11）上表面上的安装架（31）、与安装架（31）顶部固定连接的真空熔炼炉（32）、设在真空熔炼炉（32）内的定量造粒装置（33）、设在安装架（31）上位于真空熔炼炉（32）下方的立柱（34）、侧边套在立柱（34）上的接料桶（35）、设在底座（11）上用于向上顶升接料桶（35）的液压缸（41）和设在底座（11）上给接料桶（35）供应循环冷却水的水冷装置（51）；
所述接料桶（35）在液压缸（41）的顶升下向上移动并与真空熔炼炉（32）的下端面抵紧；
所述水冷装置（51）的排液口与接料桶（35）的进液口通过水管（61）连通。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述底座（11）的底部设有多个万向刹车脚轮（111）。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述真空熔炼炉（32）包括与安装架（31）固定连接的真空炉体（321）、设在真空炉体（321）内的电磁熔炼坩埚（322）和设在电磁熔炼坩埚（322）的卸料口的卸料斗（323）。
4.根据权利要求3所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述卸料斗（323）的开口大小沿远离电磁熔炼坩埚（322）的方向逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述卸料斗（323）的外壁设有第一电机（3231），所述卸料斗（323）内设有与第一电机（3231）的动力输出轴可拆卸连接的搅拌杆（3232）。
6.根据权利要求3所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述定量造粒装置（33）包括安装在真空炉体（321）内的第二电机（331）、与第二电机（331）的动力输出轴连接的转轴（332）、安装在转轴（332）上的主动定量齿轮（333）、穿设在真空炉体（321）内与转轴（332）平行且等高的传动轴（334）和套设在传动轴（334）上的从动定量齿轮（335）；
所述主动定量齿轮（333）和从动定量齿轮（335）啮合传动，且二者的啮合齿之间形成的空腔用于容纳定量的熔化的贵金属液。
7.根据权利要求6所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述主动定量齿轮（333）和从动定量齿轮（335）的数量为多个且相同，所述卸料斗（323）上设有多个导料管（3233）；
每个所述导料管（3233）的卸料口流下的贵金属液滴落在每组主动定量齿轮（333）和从动定量齿轮（335）的啮合齿间的空隙。
8.根据权利要求1所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述接料桶（35）顶部的内壁上设有进液口与水管（61）连通的导流管（351），所述导流管（351）向下垂直连接有多个支管（352），所述支管（352）上开设有多个排水孔（353）。
9.根据权利要求8所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述排水孔（353）沿倾斜向下的方向开设在支管（352）上。
10.根据权利要求1所述的一种贵金属真空撒珠机，其特征在于：所述水管（61）为软管。
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