CN217617671U

CN217617671U - 一种用于铝合金半固态浆料的制备装置

Info

Publication number: CN217617671U
Application number: CN202221387352.3U
Authority: CN
Inventors: 孙晶莹; 张乐; 王宏; 董振标
Original assignee: Shenyang Weishiyin Technology Co ltd
Current assignee: Shenyang Weishiyin Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-01

Abstract

本实用新型属于材料加工技术领域，公开了一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，包括坩埚、支撑座、搅拌组件和冷却组件，支撑座对称设置在坩埚的两侧，支撑座的上端竖直固定安装有丝杠模组，丝杠模组相互靠近的一侧设置有滑动台，滑动台之间固定安装有横梁，横梁的中间位置竖直固定安装有筒套，筒套与搅拌组件转动装配，搅拌组件的内侧设置有冷却组件。本实用新型能够使搅拌部分在搅拌的过程中上下反复移动，提升搅拌充分性，且搅拌部分具有冷却能力，提升铝合金半固态浆料的降温速率，从而提升制备效率。

Description

一种用于铝合金半固态浆料的制备装置

技术领域

本申请属于材料加工技术领域，涉及制浆装置，具体是一种用于铝合金半固态浆料的制备装置。

背景技术

半固态铸造是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，再将其压铸成坯料或铸件。

目前，在铝合金半固态浆料的制备过程中，广泛采用搅拌的方式，在铝合金熔液凝固的过程中进行高速搅拌，以达到制备铝合金半固态浆料的目的，但搅拌设备的搅拌部分结构单一，搅拌的充分性和冷却能力一般，导致制备过程用时较长，影响制备效率，为此，我们提出一种用于铝合金半固态浆料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种用于铝合金半固态浆料的制备装置。

一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，包括坩埚、支撑座、搅拌组件和冷却组件，所述支撑座对称设置在坩埚的两侧，支撑座的上端竖直固定安装有丝杠模组，丝杠模组相互靠近的一侧设置有滑动台，滑动台之间固定安装有横梁，横梁的中间位置竖直固定安装有筒套，筒套与搅拌组件转动装配，搅拌组件的内侧设置有冷却组件。

进一步的，所述搅拌组件包括转筒和搅拌体，转筒通过轴承与筒套转动装配，搅拌体固定安装在转筒侧面的下端，搅拌体的数量为两个且对称设置，搅拌体为壳体结构且与转筒连通。

进一步的，所述冷却组件包括主输送管和支输送管，主输送管通过支撑柱固定安装在转筒的内侧，主输送管的上端延伸出转筒，支输送管固定安装在主输送管侧面的下端，支输送管的数量为两个且对称设置，支输送管通过支撑柱分别固定安装在对应的搅拌体内侧，支输送管相互远离的一端为开口结构。

进一步的，所述横梁的上表面固定安装有支撑架，支撑架的左侧固定安装有第一连接套和第二连接套，第一连接套位于第二连接套的上方，主输送管的上端与第一连接套转动装配，第二连接套与主输送管、转筒均转动装配。

进一步的，所述第一连接套的上端螺接装配有进液电磁阀，第二连接套的侧面螺接装配有排液电磁阀。

进一步的，所述横梁的上表面固定安装有用于转动转筒的减速电机组。

进一步的，所述横梁的下表面固定安装有温度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够使搅拌部分在搅拌的过程中上下反复移动，提升搅拌充分性，且搅拌部分具有冷却能力，提升铝合金半固态浆料的降温速率，从而提升制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意剖视图；

图3为本实用新型第二连接套处的结构示意剖视图；

图4为本实用新型应用时的结构示意图。

图中：1.坩埚、2.冷却组件、21.主输送管、22.支输送管、3.搅拌组件、31.转筒、32.搅拌体、4.温度检测仪、5.滑动台、6.丝杠模组、7.横梁、8.减速电机组、9.第二连接套、10.第一连接套、11.支撑架、12.筒套、13.支撑座、14.进液电磁阀、15.排液电磁阀。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，参图1-图4所示，包括坩埚1、支撑座13、搅拌组件3和冷却组件2，支撑座13对称设置在坩埚1的两侧，支撑座13的上端竖直固定安装有丝杠模组6，丝杠模组6相互靠近的一侧设置有滑动台5，滑动台5之间固定安装有横梁7，横梁7的中间位置竖直固定安装有筒套12，筒套12与搅拌组件3转动装配，搅拌组件3的内侧设置有冷却组件2；丝杠模组6为现有设备，经控制能够上下移动滑动台5和横梁7。

搅拌组件3包括转筒31和搅拌体32，转筒31通过轴承与筒套12转动装配，搅拌体32固定安装在转筒31侧面的下端，搅拌体32的数量为两个且对称设置，搅拌体32为壳体结构且与转筒31连通；转筒31能够在筒套12内转动，同时带动两个搅拌体32对坩埚1内盛放的铝合金半固态浆料进行搅拌。

冷却组件2包括主输送管21和支输送管22，主输送管21通过支撑柱固定安装在转筒31的内侧，主输送管21的上端延伸出转筒31，支输送管22固定安装在主输送管21侧面的下端，支输送管22的数量为两个且对称设置，支输送管22通过支撑柱分别固定安装在对应的搅拌体32内侧，支输送管22相互远离的一端为开口结构；冷却组件2能够随着搅拌组件3转动，冷却液经主输送管21、支输送管22先输送至搅拌体32内，再进入转筒31内，并从转筒31的上端排出，对搅拌组件3持续、高效地冷却。

横梁7的上表面固定安装有支撑架11，支撑架11的左侧固定安装有第一连接套10和第二连接套9，第一连接套10位于第二连接套9的上方，主输送管21的上端与第一连接套10转动装配，第二连接套9与主输送管21、转筒31均转动装配，第一连接套10的上端螺接装配有进液电磁阀14，第二连接套9的侧面螺接装配有排液电磁阀15；进液电磁阀14和排液电磁阀15均与外部冷却液循环设备相连接，能够实现冷却液的换热和循环利用，支撑架11对第一连接套10和第二连接套9起支撑作用，在转筒31和主输送管21转动时，仍能保持冷却液的循环流动。

横梁7的上表面固定安装有用于转动转筒31的减速电机组8；减速电机组8经控制能够转动转筒31。

横梁7的下表面固定安装有温度检测仪4；通过温度检测仪4能够在设定的高度位置对坩埚1内盛放的铝合金半固态浆料进行测温。

减速电机组8、温度检测仪4、进液电磁阀14和排液电磁阀15通过导线与外部电气柜电连接。

工作原理：

工作时，搅拌组件3位于坩埚1上方的初始位置，铝合金原料在熔炼炉内熔化成铝合金熔液后，经冷却板初步冷却并导入坩埚1内盛放；进液电磁阀14和排液电磁阀15开启，外部冷却液循环设备将冷却液从进液电磁阀14、主输送管21和支输送管22输送至搅拌体32、转筒31和排液电磁阀15实现循环；减速电机组8带动转筒31转动，同时丝杠模组6向下移动滑动台5和横梁7，带动搅拌组件3上下反复移动，对坩埚1内盛放的铝合金熔液进行更充分、有效的搅拌和冷却，利于铝合金半固态浆料的快速制备；横梁7每次下降至设定的最低位置时，温度检测仪4采集一次铝合金半固态浆料的温度，当温度达到设定值时，完成制备并复位待用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，包括坩埚（1）、支撑座（13）、搅拌组件（3）和冷却组件（2），所述支撑座（13）对称设置在坩埚（1）的两侧，支撑座（13）的上端竖直固定安装有丝杠模组（6），丝杠模组（6）相互靠近的一侧设置有滑动台（5），滑动台（5）之间固定安装有横梁（7），横梁（7）的中间位置竖直固定安装有筒套（12），筒套（12）与搅拌组件（3）转动装配，搅拌组件（3）的内侧设置有冷却组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括转筒（31）和搅拌体（32），转筒（31）通过轴承与筒套（12）转动装配，搅拌体（32）固定安装在转筒（31）侧面的下端，搅拌体（32）的数量为两个且对称设置，搅拌体（32）为壳体结构且与转筒（31）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述冷却组件（2）包括主输送管（21）和支输送管（22），主输送管（21）通过支撑柱固定安装在转筒（31）的内侧，主输送管（21）的上端延伸出转筒（31），支输送管（22）固定安装在主输送管（21）侧面的下端，支输送管（22）的数量为两个且对称设置，支输送管（22）通过支撑柱分别固定安装在对应的搅拌体（32）内侧，支输送管（22）相互远离的一端为开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述横梁（7）的上表面固定安装有支撑架（11），支撑架（11）的左侧固定安装有第一连接套（10）和第二连接套（9），第一连接套（10）位于第二连接套（9）的上方，主输送管（21）的上端与第一连接套（10）转动装配，第二连接套（9）与主输送管（21）、转筒（31）均转动装配。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述第一连接套（10）的上端螺接装配有进液电磁阀（14），第二连接套（9）的侧面螺接装配有排液电磁阀（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述横梁（7）的上表面固定安装有用于转动转筒（31）的减速电机组（8）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金半固态浆料的制备装置，其特征在于，所述横梁（7）的下表面固定安装有温度检测仪（4）。