CN116294581B - 一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法，属于高纯铝技术领域，包括底座、外筒、螺旋加热器和内筒，外筒连接有转动组件，转动组件与内筒活动连接，转动组件用于驱动内筒转动；底座的直立部位上端连接有错位驱动组件，错位驱动组件连接有封盖；错位驱动组件还连接有移动式冷却组件，移动式冷却组件在内筒内移动，实现移动冷却；使用方法，具体步骤如下：步骤一：将拟提纯的铝锭放到内筒内，将内筒放到外筒内，在位置校准组件作用下内筒与转动组件连接好；通过上方方式，本发明错位驱动组件便于封盖在外筒正上方进行位置调节。

Description

一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及高纯铝技术领域，具体涉及一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法。

背景技术

含铝重量百分比在99.9999％以上的铝称为超纯铝，含铝量百分比在99.999％-99.9999％之间的铝称为高纯铝，含铝量在99.99％-99.999％的铝称为精铝。高纯铝生产时需要使用真空提纯炉进行提纯。

例如中国专利CN201910545630.X一种铝型材冶炼炉，包括箱体和炉体；箱体的内腔设置有炉体；炉体外表壁的竖直面缠绕连接有加热电阻丝；加热电阻丝的底部焊接有固定板；固定板的底部设置有转动板，且固定板与转动板之间通过啮合凸块活动连接；炉体的顶部套接有盖帽；盖帽的外部套接有连接卡箍；连接卡箍与盖帽之间通过连接座转动连接；本发明中，通过市电对加热电阻丝进行加热，加热电阻丝的内侧将形成磁场，从而实现对铝型材的快速加热，相较于传统的火焰加热的方式，电磁加热的方式能量利用率高，加热速度快，在降低了加工成本的同时提高了加热的效率，但是，上述冶炼炉的盖帽需要专门设备进行装卸，同时，密封时再额外操作，使用不方便，此外，冷却只能从外部进行冷却，无法在内部进行直接冷却，冷却速度慢。

基于此，本发明设计了一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高纯铝生产用的真空提纯炉，包括底座、外筒、螺旋加热器和内筒，所述底座顶部固定连接有外筒，外筒内壁安装有螺旋加热器，螺旋加热器内壁插接有内筒；

外筒连接有转动组件，转动组件与内筒活动连接，转动组件用于驱动内筒转动；

底座的直立部位上端连接有错位驱动组件，错位驱动组件连接有封盖；

错位驱动组件还连接有移动式冷却组件，移动式冷却组件在内筒内移动，实现移动冷却。

更进一步的，转动组件包括活动支撑组件和转动驱动组件，活动支撑组件与底座内壁固定连接，活动支撑组件与内筒底部和内筒顶部外沿活动连接，转动驱动组件与内筒插接，活动支撑组件与内筒活动支撑，转动驱动组件驱动内筒沿着活动支撑组件转动，便于内筒进行转动。

更进一步的，活动支撑组件包括第一滚珠、第一滚珠支撑座、第二滚珠和第二滚珠安装座，外筒侧壁上端固定连接有第一滚珠支撑座，第一滚珠支撑座内等间距转动连接有第一滚珠，外筒内壁底部固定连接有第二滚珠安装座，第二滚珠安装座内等间距转动连接有第二滚珠，第一滚珠顶部与内筒顶部外沿活动连接，第二滚珠顶部与内筒底部活动连接。

更进一步的，转动驱动组件包括第一电机、第一锥齿轮、直轴、第二锥齿轮、驱动柱、驱动盘和插孔，所述第一电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的安装孔内安装有直轴，直轴顶部固定连接有驱动盘，驱动盘顶部沿着周向等间距固定连接有驱动柱，内筒底部沿着周向等间距开设有与驱动柱插接的插孔；

第一电机固定安装于底座内底部。

更进一步的，外筒顶部还连接有位置校准组件，位置校准组件包括校准插槽和校准插块，外筒顶部开设有校准插槽，内筒顶部外壁固定连接有与校准插槽插接的校准插块。

更进一步的，错位驱动组件包括第一支撑座、气缸、直筒、直杆、横支撑板、第二支撑座、螺旋槽、直槽和滑动杆，底座侧壁固定连接有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座顶部固定连接有气缸，第二支撑座顶部固定连接有直筒，直筒内壁下端开设有直槽，直筒在直槽顶部处开设有螺旋槽，气缸输出端贯穿第二支撑座后通过轴承转动连接有直杆，直杆侧壁固定连接有与螺旋槽和直槽贴合滑动连接的滑动杆，直杆顶部固定连接有横支撑板。

更进一步的，封盖包括抽气管、单向阀、盖板、插环和环形插槽，盖板固定连接有抽气管，抽气管安装有单向阀，盖板底部固定连接有插环，外筒顶部开设有与插环插接的环形插槽。

更进一步的，移动式冷却组件包括竖直驱动组件和冷却组件，竖直驱动组件与横支撑板顶部固定连接，竖直驱动组件与冷却组件连接，冷却组件在内筒内移动，移动式冷却组件的竖直驱动组件驱动冷却组件在内筒内移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却。

一种高纯铝生产用的真空提纯炉的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将拟提纯的铝锭放到内筒内，将内筒放到外筒内，在位置校准组件作用下内筒与转动组件连接好；

步骤二：错位驱动组件的气缸带动直杆向下移动，直杆带动滑动杆在螺旋槽内移动，滑动杆边向下移动边转动，滑动杆移动至直槽处时封盖的盖板一端至外筒正上方，滑动杆在直槽移动时直杆带动横支撑板在竖直方向上移动，横支撑板带动封盖的插环与环形插槽插接好，实现封盖与外筒密封连接；

步骤三：将封盖和内筒抽真空；

步骤四：启动螺旋加热器和转动组件的转动驱动组件的第一电机，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动直轴转动，直轴带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动柱转动，驱动柱和插孔带动内筒沿着第一滚珠和第二滚珠转动，实现内筒转动，实现内筒熔解；

步骤五：熔解后移动式冷却组件的冷却组件进行冷却，竖直驱动组件驱动冷却组件移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却；

步骤六、完全冷却后再重复步骤四和五两次。

有益效果

本发明错位驱动组件的气缸带动直杆移动，直杆带动滑动杆移动，滑动杆带动直槽移动时直杆只进行竖直方向移动，横支撑板进行竖直方向移动，横支撑板带动封盖进行竖直方向移动，便于封盖在外筒正上方进行位置调节，滑动杆移动至螺旋槽时螺旋槽对滑动杆进行边移动边转动引导，滑动杆带动直杆边移动边转动，直杆带动横支撑板边移动边转动，横支撑板带动封盖进行边移动边转动，实现封盖错位移动至外筒外侧，避免封盖影响内筒的装配，无需配备专门设备进行装卸，同时，装配后进行直接密封，无需额外操作。

本发明移动式冷却组件包括竖直驱动组件和冷却组件，竖直驱动组件与横支撑板顶部固定连接，竖直驱动组件与冷却组件连接，冷却组件在内筒内移动，移动式冷却组件的竖直驱动组件驱动冷却组件在内筒内移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却。

本发明转动组件包括活动支撑组件和转动驱动组件，活动支撑组件与底座内壁固定连接，活动支撑组件与内筒底部和内筒顶部外沿活动连接，转动驱动组件与内筒插接，活动支撑组件与内筒活动支撑，转动驱动组件驱动内筒沿着活动支撑组件转动，便于内筒进行转动。

本发明内筒带动位置校准组件的校准插块与校准插槽插接时内筒的插孔与驱动柱插接，利于内筒位置准确安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法主体结构立体图一；

图2为本发明的一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法结构正视图；

图3为本发明的一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法结构左视图；

图4为本发明的一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法主体结构立体图二；

图5为本发明的一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法主体结构立体图三；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图；

图7为本发明的分流罩及其连接结构示意图；

图8为图6中B处结构放大图；

图9为图6中C处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座2.转动组件 21.第一电机 22.第一锥齿轮 23.直轴 24.第二锥齿轮 25.第一滚珠 26.第一滚珠支撑座 27.驱动柱 28.第二滚珠 29.第二滚珠安装座 210.驱动盘211.插孔 3.外筒 4.封盖 41.抽气管 42.单向阀 43.盖板 44.插环 45.环形插槽 5.移动式冷却组件 51.第二驱动电机 52.回流管 53.注液管 54.齿板 55.齿圈 56.直限位滑槽57.冷驱动管 58.分流罩 59.回流罩 6.错位驱动组件 61.第一支撑座 62.气缸 63.直筒64.直杆 65.横支撑板 66. 第二支撑座 67.螺旋槽 68.直槽 69.滑动杆 7.螺旋加热器8.内筒 9.校准插槽 10.校准插块。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

请参阅说明书附图1-9，一种高纯铝生产用的真空提纯炉，包括底座1、外筒3、螺旋加热器7和内筒8，底座1顶部固定连接有外筒3，外筒3内壁安装有螺旋加热器7，螺旋加热器7内壁插接有内筒8；

外筒3连接有转动组件2，转动组件2与内筒8活动连接，转动组件2用于驱动内筒8转动；

转动组件2包括活动支撑组件和转动驱动组件，活动支撑组件与底座1内壁固定连接，活动支撑组件与内筒8底部和内筒8顶部外沿活动连接，转动驱动组件与内筒8插接，活动支撑组件与内筒8活动支撑，转动驱动组件驱动内筒8沿着活动支撑组件转动，便于内筒8进行转动；

活动支撑组件包括第一滚珠25、第一滚珠支撑座26、第二滚珠28和第二滚珠安装座29，外筒3侧壁上端固定连接有第一滚珠支撑座26，第一滚珠支撑座26内等间距转动连接有第一滚珠25，外筒3内壁底部固定连接有第二滚珠安装座29，第二滚珠安装座29内等间距转动连接有第二滚珠28，第一滚珠25顶部与内筒8顶部外沿活动连接，第二滚珠28顶部与内筒8底部活动连接；

转动驱动组件包括第一电机21、第一锥齿轮22、直轴23、第二锥齿轮24、驱动柱27、驱动盘210和插孔211，第一电机21驱动端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的安装孔内安装有直轴23，直轴23顶部固定连接有驱动盘210，驱动盘210顶部沿着周向等间距固定连接有驱动柱27，内筒8底部沿着周向等间距开设有与驱动柱27插接的插孔211；

外筒3底部通过轴承与直轴23转动连接；

第一电机21固定安装于底座1内底部；

内筒8安装到外筒3内时内筒8带动转动组件2的转动驱动组件的插孔211与驱动柱27插接，活动支撑组件的第一滚珠25顶部与内筒8顶部外沿活动连接，第二滚珠28顶部与内筒8底部活动连接，第一电机21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动直轴23转动，直轴23带动驱动盘210转动，驱动盘210带动驱动柱27转动，驱动柱27带动内筒8沿着直轴23转动，第一滚珠25和第二滚珠28进行活动支撑，便于内筒8进行转动；

底座1的直立部位上端连接有错位驱动组件6，错位驱动组件6连接有封盖4；

错位驱动组件6包括第一支撑座61、气缸62、直筒63、直杆64、横支撑板65、第二支撑座66、螺旋槽67、直槽68和滑动杆69，底座1侧壁固定连接有第一支撑座61和第二支撑座66，第一支撑座61顶部固定连接有气缸62，第二支撑座66顶部固定连接有直筒63，直筒63内壁下端开设有直槽68，直筒63在直槽68顶部处开设有螺旋槽67，气缸62输出端贯穿第二支撑座66后通过轴承转动连接有直杆64，直杆64侧壁固定连接有与螺旋槽67和直槽68贴合滑动连接的滑动杆69，直杆64顶部固定连接有横支撑板65；

错位驱动组件6的气缸62带动直杆64移动，直杆64带动滑动杆69移动，滑动杆69带动直槽68移动时直杆64只进行竖直方向移动，横支撑板65进行竖直方向移动，横支撑板65带动封盖4进行竖直方向移动，便于封盖4在外筒3正上方进行位置调节，滑动杆69移动至螺旋槽67时螺旋槽67对滑动杆69进行边移动边转动引导，滑动杆69带动直杆64边移动边转动，直杆64带动横支撑板65边移动边转动，横支撑板65带动封盖4进行边移动边转动，实现封盖4错位移动至外筒3外侧，避免封盖4影响内筒8的装配，无需配备专门设备进行装卸，同时，装配后进行直接密封，无需额外操作；

封盖4包括抽气管41、单向阀42、盖板43、插环44和环形插槽45，盖板43固定连接有抽气管41，抽气管41安装有单向阀42，盖板43底部固定连接有插环44，外筒3顶部开设有与插环44插接的环形插槽45；

盖板43固定安装于横支撑板65里端底部；

抽气管41与外界真空泵输入端固定连接；

外界真空泵通过封盖4的抽气管41将盖板43和外筒3内抽气至状态，单向阀42可保证真空度；

错位驱动组件6还连接有移动式冷却组件5，移动式冷却组件5在内筒8内移动，实现移动冷却；

移动式冷却组件5包括竖直驱动组件和冷却组件，竖直驱动组件与横支撑板65顶部固定连接，竖直驱动组件与冷却组件连接，冷却组件在内筒8内移动，移动式冷却组件5的竖直驱动组件驱动冷却组件在内筒8内移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却；

竖直驱动组件包括第二驱动电机51、齿板54和齿圈55，第二驱动电机51固定安装于横支撑板65顶部，第二驱动电机51驱动端固定连接有齿圈55，齿圈55啮合连接有齿板54；

冷却组件包括回流管52、注液管53、多组冷驱动管57、分流罩58和回流罩59，回流管52底部固定连接有回流罩59，回流罩59外壁与冷驱动管57出液端固定连接，回流管52顶部固定连接有注液管53，注液管53底部贯穿回流罩59后固定连接有分流罩58，冷驱动管57进液端与分流罩58外壁固定连接；

齿板54固定安装回流管52侧壁上；

横支撑板65和盖板43均开设有直限位滑槽56，直限位滑槽56内设于密封橡胶圈，齿板54和回流管52外壁均与直限位滑槽56的密封橡胶圈内壁贴合滑动连接，实现密封性；

注液管53通过外界泵体和软管与冷却液连接，回流管52通过软管与冷却液收集装置连接；

冷却液通过移动式冷却组件5的冷却组件的注液管53进入到分流罩58内，再进入到冷驱动管57，冷驱动管57对铝液进行冷却，冷却液再进入到回流罩59内，再从回流管52排出到收集箱内，同时，竖直驱动组件的第二驱动电机51带动齿圈55转动，齿圈55带动齿板54移动，齿板54带动回流管52移动，回流管52带动移动组件移动，移动组件的冷驱动管57根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却。

此外，外筒3顶部还连接有位置校准组件，位置校准组件包括校准插槽9和校准插块10，外筒3顶部开设有校准插槽9，内筒8顶部外壁固定连接有与校准插槽9插接的校准插块10；

内筒8带动位置校准组件的校准插块10与校准插槽9插接时内筒8的插孔211与驱动柱27插接，利于内筒8位置准确安装。

一种高纯铝生产用的真空提纯炉的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将拟提纯的铝锭放到内筒8内，将内筒8放到外筒3内，内筒8放到外筒3内，在位置校准组件的校准插槽9和校准插块10作用下内筒8下方的插孔211与转动组件2的驱动柱27连接好；

步骤二：错位驱动组件6的气缸62带动直杆64向下移动，直杆64带动滑动杆69在螺旋槽67内移动，滑动杆69边向下移动边转动，滑动杆69移动至直槽68处时封盖4的盖板43一端至外筒3正上方，滑动杆69在直槽68移动时直杆64带动横支撑板65在竖直方向上移动，横支撑板65带动封盖4的插环44与环形插槽45插接好，实现封盖4与外筒3密封连接；

步骤三：抽气管41和单向阀42将盖板43和内筒8抽真空；

步骤四：启动螺旋加热器7和转动组件2的转动驱动组件的第一电机21，螺旋加热器7对内筒8进行加热，第一电机21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动直轴23转动，直轴23带动驱动盘210转动，驱动盘210带动驱动柱27转动，驱动柱27和插孔211带动内筒8沿着第一滚珠25和第二滚珠28转动，实现内筒8转动，实现内筒8熔解；

步骤五：熔解后冷却液通过移动式冷却组件5的冷却组件的注液管53进入到分流罩58内，再进入到冷驱动管57，冷驱动管57对铝液进行冷却，冷却液再进入到回流罩59内，再从回流管52排出到收集箱内，同时，竖直驱动组件的第二驱动电机51带动齿圈55转动，齿圈55带动齿板54移动，齿板54带动回流管52移动，回流管52带动移动组件移动，移动组件的冷驱动管57根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却；

步骤六、完全冷却后再重复步骤四和五两次；

提纯后错位驱动组件6的气缸62带动直杆64向上移动，直杆64带动滑动杆69在直槽68移动时直杆64带动横支撑板65在竖直方向上向上移动，横支撑板65带动封盖4的插环44与环形插槽45完全分离，直杆64带动滑动杆69在螺旋槽67内移动，滑动杆69边向上移动边转动，滑动杆69移动至螺旋槽67顶部处时封盖4的盖板43完全移动至外筒3外侧，将外筒3顶部空间完全让开，便于内筒8进行装卸。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高纯铝生产用的真空提纯炉，包括底座（1）、外筒（3）、螺旋加热器（7）和内筒（8），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有外筒（3），外筒（3）内壁安装有螺旋加热器（7），螺旋加热器（7）内壁插接有内筒（8）；

外筒（3）连接有转动组件（2），转动组件（2）与内筒（8）活动连接，转动组件（2）用于驱动内筒（8）转动；

底座（1）的直立部位上端连接有错位驱动组件（6），错位驱动组件（6）连接有封盖（4）；

错位驱动组件（6）还连接有移动式冷却组件（5），移动式冷却组件（5）在内筒（8）内移动，实现移动冷却；

外筒（3）顶部还连接有位置校准组件，位置校准组件包括校准插槽（9）和校准插块（10），外筒（3）顶部开设有校准插槽（9），内筒（8）顶部外壁固定连接有与校准插槽（9）插接的校准插块（10）；

错位驱动组件（6）包括第一支撑座（61）、气缸（62）、直筒（63）、直杆（64）、横支撑板（65）、第二支撑座（66）、螺旋槽（67）、直槽（68）和滑动杆（69），底座（1）侧壁固定连接有第一支撑座（61）和第二支撑座（66），第一支撑座（61）顶部固定连接有气缸（62），第二支撑座（66）顶部固定连接有直筒（63），直筒（63）内壁下端开设有直槽（68），直筒（63）在直槽（68）顶部处开设有螺旋槽（67），气缸（62）输出端贯穿第二支撑座（66）后通过轴承转动连接有直杆（64），直杆（64）侧壁固定连接有与螺旋槽（67）和直槽（68）贴合滑动连接的滑动杆（69），直杆（64）顶部固定连接有横支撑板（65）；

封盖（4）包括抽气管（41）、单向阀（42）、盖板（43）、插环（44）和环形插槽（45），盖板（43）固定连接有抽气管（41），抽气管（41）安装有单向阀（42），盖板（43）底部固定连接有插环（44），外筒（3）顶部开设有与插环（44）插接的环形插槽（45）；

移动式冷却组件（5）包括竖直驱动组件和冷却组件，竖直驱动组件与横支撑板（65）顶部固定连接，竖直驱动组件与冷却组件连接，冷却组件在内筒（8）内移动，移动式冷却组件（5）的竖直驱动组件驱动冷却组件在内筒（8）内移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却。

2.根据权利要求1所述的高纯铝生产用的真空提纯炉，其特征在于，转动组件（2）包括活动支撑组件和转动驱动组件，活动支撑组件与底座（1）内壁固定连接，活动支撑组件与内筒（8）底部和内筒（8）顶部外沿活动连接，转动驱动组件与内筒（8）插接，活动支撑组件与内筒（8）活动支撑，转动驱动组件驱动内筒（8）沿着活动支撑组件转动，便于内筒（8）进行转动。

3.根据权利要求2所述的高纯铝生产用的真空提纯炉，其特征在于，活动支撑组件包括第一滚珠（25）、第一滚珠支撑座（26）、第二滚珠（28）和第二滚珠安装座（29），外筒（3）侧壁上端固定连接有第一滚珠支撑座（26），第一滚珠支撑座（26）内等间距转动连接有第一滚珠（25），外筒（3）内壁底部固定连接有第二滚珠安装座（29），第二滚珠安装座（29）内等间距转动连接有第二滚珠（28），第一滚珠（25）顶部与内筒（8）顶部外沿活动连接，第二滚珠（28）顶部与内筒（8）底部活动连接。

4.根据权利要求3所述的高纯铝生产用的真空提纯炉，其特征在于，转动驱动组件包括第一电机（21）、第一锥齿轮（22）、直轴（23）、第二锥齿轮（24）、驱动柱（27）、驱动盘（210）和插孔（211），所述第一电机（21）驱动端固定连接有第一锥齿轮（22），第一锥齿轮（22）啮合连接有第二锥齿轮（24），第二锥齿轮（24）的安装孔内安装有直轴（23），直轴（23）顶部固定连接有驱动盘（210），驱动盘（210）顶部沿着周向等间距固定连接有驱动柱（27），内筒（8）底部沿着周向等间距开设有与驱动柱（27）插接的插孔（211）；

第一电机（21）固定安装于底座（1）内底部。

5.一种使用权利要求4所述的高纯铝生产用的真空提纯炉的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：将拟提纯的铝锭放到内筒（8）内，将内筒（8）放到外筒（3）内，在位置校准组件作用下内筒（8）与转动组件（2）连接好；

步骤二：错位驱动组件（6）的气缸（62）带动直杆（64）向下移动，直杆（64）带动滑动杆（69）在螺旋槽（67）内移动，滑动杆（69）边向下移动边转动，滑动杆（69）移动至直槽（68）处时封盖（4）的盖板（43）一端至外筒（3）正上方，滑动杆（69）在直槽（68）移动时直杆（64）带动横支撑板（65）在竖直方向上移动，横支撑板（65）带动封盖（4）的插环（44）与环形插槽（45）插接好，实现封盖（4）与外筒（3）密封连接；

步骤三：将封盖（4）和内筒（8）抽真空；

步骤四：启动螺旋加热器（7）和转动组件（2）的转动驱动组件的第一电机（21），第一电机（21）带动第一锥齿轮（22）转动，第一锥齿轮（22）带动第二锥齿轮（24）转动，第二锥齿轮（24）带动直轴（23）转动，直轴（23）带动驱动盘（210）转动，驱动盘（210）带动驱动柱（27）转动，驱动柱（27）和插孔（211）带动内筒（8）沿着第一滚珠（25）和第二滚珠（28）转动，实现内筒（8）转动，实现内筒（8）熔解；

步骤五：熔解后移动式冷却组件（5）的冷却组件进行冷却，竖直驱动组件驱动冷却组件移动，冷却组件可根据铝液凝固界面变化进行对应移动，实现适应性快速冷却；

步骤六、完全冷却后再重复步骤四和五两次。