CN210980770U - 一种密封性好的真空感应熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性好的真空感应熔炼炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体外周环绕设有外冷却腔，外冷却腔侧面固定设有支撑块，支撑块上方固定安装电机，电机上方固定设有活动支柱，活动支柱顶端固定设有安装板，安装板一端内部固定设有电动推杆，炉盖内部底端设有进水腔，炉体内壁环绕设有内冷却腔，炉盖下方边缘环绕设有外密封板和内密封板，外密封板底端设有导管，内冷却腔顶端设有密封腔和集水腔，集水腔上方设有导槽，支撑块侧面固定设有限位杆，活动支柱侧面固定设有限位片。本实用新型具有更好的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉领域，更具体地说，本实用涉及一种密封性好的真空感应熔炼炉。
背景技术
真空熔炼炉应用较为广泛，主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
现有的真空感应熔炼炉在实际使用过程中仍存在不足之处，密封效果不够理想，同时外部空气容易通过冷却装置和炉体与炉盖之间的缝隙中进入炉体内，不能保证炉体在熔炼过程中处于完全真空的状态，降低了材料的熔炼质量，同时需要手动开关炉盖，使用不够方便且安全性较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种密封性好的真空感应熔炼炉，具有更好的密封效果，同时整个冷却过程为封闭进行，外部空气和冷却腔内部的空气无法进入炉体内部，可保证炉体在熔炼过程中处于完全真空的状态，从而可提高材料的熔炼质量，无需手动开关炉盖，使用更加方便和安全。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的真空感应熔炼炉，包括炉体，所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体底端设有腿柱，所述炉体外周环绕设有外冷却腔，所述外冷却腔侧面固定设有支撑块，所述支撑块上方固定安装电机，所述电机上方固定设有活动支柱，所述活动支柱顶端固定设有安装板，所述安装板一端内部固定设有电动推杆，所述炉盖内部底端设有进水腔，所述炉体内壁环绕设有内冷却腔，所述炉盖下方边缘环绕设有外密封板和内密封板，所述外密封板底端设有导管，所述内冷却腔顶端设有密封腔和集水腔，所述集水腔上方设有导槽，所述支撑块侧面固定设有限位杆，所述活动支柱侧面固定设有限位片。
在一个优选地实施方式中，所述腿柱侧面开设有出水口，且腿柱环绕炉体外周设有若干组，所述腿柱的顶端分别与外冷却腔的底端和内冷却腔的底端之间连通设置。
在一个优选地实施方式中，所述进水腔侧面开设有进水口，且进水口与进水管道连接设置。
在一个优选地实施方式中，所述活动支柱与安装板之间呈垂直设置，且活动支柱为竖直方向设置，所述电动推杆与炉盖的顶端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述集水腔贯穿于炉体内部，所述外冷却腔和内冷却腔均与集水腔连通设置，所述进水腔通过外密封板和导管与集水腔连通设置。
在一个优选地实施方式中，所述导槽由外冷却腔的外壳顶端与炉体之间的空间形成，所述外密封板活动设于导槽内部，所述导管活动设于集水腔内部。
在一个优选地实施方式中，所述外密封板、内密封板、密封腔和集水腔均为环状设置，且内密封板活动设于密封腔内部。
在一个优选地实施方式中，所述限位杆的顶端位于限位片的侧面，且限位杆位于电机侧面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型具有更好的密封效果，同时整个冷却过程为封闭进行，外部空气和冷却腔内部的空气无法进入炉体内部，可保证炉体在熔炼过程中处于完全真空的状态，从而可提高材料的熔炼质量；
2、本实用新型无需手动开关炉盖，使用更加方便和安全，电机可使用伺服电机，保证转动角度的精准，电动推杆具有行程控制功能，可调节电动推杆的行程或将安装板设置在合适的高度位置，保证炉体和炉盖的连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的炉体剖面结构示意图。
图3为图2的A处结构放大示意图。
图4为本实用新型的安装板结构俯视示意图。
图5为本实用新型的限位杆结构示意图。
图6为本实用新型的限位片结构示意图。
附图标记为：1炉体、2炉盖、3腿柱、4外冷却腔、5出水口、6支撑块、7电机、8活动支柱、9安装板、10电动推杆、11进水腔、12进水口、13内冷却腔、14外密封板、15内密封板、16导管、17密封腔、18集水腔、19导槽、20限位杆、21限位片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种密封性好的真空感应熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1顶端设有炉盖2，所述炉体1底端设有腿柱3，所述炉体1外周环绕设有外冷却腔4，所述炉盖2内部底端设有进水腔11，所述炉体1内壁环绕设有内冷却腔13，所述炉盖2下方边缘环绕设有外密封板14和内密封板15，所述外密封板14底端设有导管16，所述内冷却腔13顶端设有密封腔17和集水腔18，所述集水腔18上方设有导槽19；
所述腿柱3侧面开设有出水口5，且腿柱3环绕炉体1外周设有若干组，所述腿柱3的顶端分别与外冷却腔4的底端和内冷却腔13的底端之间连通设置；
所述进水腔11侧面开设有进水口12，且进水口12与进水管道连接设置；
所述集水腔18贯穿于炉体1内部，所述外冷却腔4和内冷却腔13均与集水腔18连通设置，所述进水腔11通过外密封板14和导管16与集水腔18连通设置；
所述导槽19由外冷却腔4的外壳顶端与炉体1之间的空间形成，所述外密封板14活动设于导槽19内部，所述导管16活动设于集水腔18内部；
所述外密封板14、内密封板15、密封腔17和集水腔18均为环状设置，且内密封板15活动设于密封腔17内部。
如图1-4所示，实施方式具体为：炉体1为内部配置完整的真空感应熔炼炉，在封炉使用前，向密封腔17的内部添加适当的水，关闭炉盖2，此时内密封板15淹没在密封腔17内部的水中，导管16进入集水腔18内部，开始抽真空工作时，在内密封板15和密封腔17内部水的阻挡下，外部空气无法在炉体1与炉盖2之间的缝隙中通过，进水口12与进水管道连接，可将冷却水抽至进水腔11内部，在通过外密封板14和导管16将冷却水送入集水腔18内部，集水腔18内部的冷却水分流至外冷却腔4和内冷却腔13内部，再排至外冷却腔4和内冷却腔13底端连通的腿柱3内部，最后经出水口5排出，可从炉体1的内部和外部进行冷却，整个冷却过程为封闭进行，外部空气和冷却腔内部的空气无法进入炉体1内部，可保证炉体1在熔炼过程中处于完全真空的状态，从而可提高材料的熔炼质量。
所述外冷却腔4侧面固定设有支撑块6，所述支撑块6上方固定安装电机7，所述电机7上方固定设有活动支柱8，所述活动支柱8顶端固定设有安装板9，所述安装板9一端内部固定设有电动推杆10，所述支撑块6侧面固定设有限位杆20，所述活动支柱8侧面固定设有限位片21；
所述活动支柱8与安装板9之间呈垂直设置，且活动支柱8为竖直方向设置，所述电动推杆10与炉盖2的顶端固定连接；
所述限位杆20的顶端位于限位片21的侧面，且限位杆20位于电机7侧面。
如图1、5和6所示，实施方式具体为：电机7和电动推杆10连接外部电源及开关，需要打开炉盖2时，电动推杆10拉动炉盖2向上移动，使炉盖2与炉体1分离，此时内密封板15与密封腔17脱离且外密封板14与导槽19脱离，电机7再通过活动支柱8带动安装板9向一侧转动，此时炉体1顶端敞开，关闭炉盖2时，电机7带动安装板9反转，当限位片21与限位杆20接触时，表示炉盖2刚好回到炉体1的正上方，电动推杆10再推动炉盖2盖在炉体1上方，电机7可使用伺服电机，保证转动角度的精准，电动推杆10具有行程控制功能，可调节电动推杆10的行程或将安装板9设置在合适的高度位置，保证炉体1和炉盖2的连接，整体无需手动开关炉盖2，使用更加方便和安全。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，炉体1为内部配置完整的真空感应熔炼炉，在封炉使用前，向密封腔17的内部添加适当的水，关闭炉盖2，此时内密封板15淹没在密封腔17内部的水中，导管16进入集水腔18内部，开始抽真空工作时，在内密封板15和密封腔17内部水的阻挡下，外部空气无法在炉体1与炉盖2之间的缝隙中通过，进水口12与进水管道连接，可将冷却水抽至进水腔11内部，在通过外密封板14和导管16将冷却水送入集水腔18内部，集水腔18内部的冷却水分流至外冷却腔4和内冷却腔13内部，再排至外冷却腔4和内冷却腔13底端连通的腿柱3内部，最后经出水口5排出，可从炉体1的内部和外部进行冷却；
参照说明书附图1、5和6，电机7和电动推杆10连接外部电源及开关，需要打开炉盖2时，电动推杆10拉动炉盖2向上移动，使炉盖2与炉体1分离，此时内密封板15与密封腔17脱离且外密封板14与导槽19脱离，电机7再通过活动支柱8带动安装板9向一侧转动，此时炉体1顶端敞开，关闭炉盖2时，电机7带动安装板9反转，当限位片21与限位杆20接触时，表示炉盖2刚好回到炉体1的正上方，电动推杆10再推动炉盖2盖在炉体1上方，电机7可使用伺服电机，保证转动角度的精准，电动推杆10具有行程控制功能，可调节电动推杆10的行程或将安装板9设置在合适的高度位置，保证炉体1和炉盖2的连接。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封性好的真空感应熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶端设有炉盖(2)，所述炉体(1)底端设有腿柱(3)，所述炉体(1)外周环绕设有外冷却腔(4)，所述外冷却腔(4)侧面固定设有支撑块(6)，所述支撑块(6)上方固定安装电机(7)，所述电机(7)上方固定设有活动支柱(8)，所述活动支柱(8)顶端固定设有安装板(9)，所述安装板(9)一端内部固定设有电动推杆(10)，所述炉盖(2)内部底端设有进水腔(11)，所述炉体(1)内壁环绕设有内冷却腔(13)，所述炉盖(2)下方边缘环绕设有外密封板(14)和内密封板(15)，所述外密封板(14)底端设有导管(16)，所述内冷却腔(13)顶端设有密封腔(17)和集水腔(18)，所述集水腔(18)上方设有导槽(19)，所述支撑块(6)侧面固定设有限位杆(20)，所述活动支柱(8)侧面固定设有限位片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述腿柱(3)侧面开设有出水口(5)，且腿柱(3)环绕炉体(1)外周设有若干组，所述腿柱(3)的顶端分别与外冷却腔(4)的底端和内冷却腔(13)的底端之间连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述进水腔(11)侧面开设有进水口(12)，且进水口(12)与进水管道连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述活动支柱(8)与安装板(9)之间呈垂直设置，且活动支柱(8)为竖直方向设置，所述电动推杆(10)与炉盖(2)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述集水腔(18)贯穿于炉体(1)内部，所述外冷却腔(4)和内冷却腔(13)均与集水腔(18)连通设置，所述进水腔(11)通过外密封板(14)和导管(16)与集水腔(18)连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述导槽(19)由外冷却腔(4)的外壳顶端与炉体(1)之间的空间形成，所述外密封板(14)活动设于导槽(19)内部，所述导管(16)活动设于集水腔(18)内部。
7.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述外密封板(14)、内密封板(15)、密封腔(17)和集水腔(18)均为环状设置，且内密封板(15)活动设于密封腔(17)内部。
8.根据权利要求1所述的一种密封性好的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述限位杆(20)的顶端位于限位片(21)的侧面，且限位杆(20)位于电机(7)侧面。
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|---|---|---|---|---|
| CN116294581A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-23 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 一种高纯铝生产用的真空提纯炉及其使用方法 |
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