CN206065374U - 砂型‑金属型低压铸造机 - Google Patents

Abstract

一种砂型‑金属型低压铸造机，它包括固定在地坑内的坩埚炉，在坩埚炉上方设置有砂型铸造工作台面，其特征是砂型铸造工作台面与坩埚炉之间设置石棉绳，通过压紧铸造工作台面实现铸造工作台面和坩埚炉之间的密封；在砂型铸造工作台面上安装砂型专用陶瓷升液装置与金属型专用陶瓷升液装置，还包括位于地坑旁边的升降移送机构以及固定在升降移送机构上的四立柱式低压铸造主机。实现了在同一浇注工位，砂型低压铸造与金属型低压铸造的安全快速转换。由于升降机蜗轮蜗杆啮合传动、并由刚性轴连接使得升降具有良好的同步性，保证了主机下降时，静模板与陶瓷升液装置上平面保持平行，从而确保砂型或金属型与升液管口的可靠密封。

Description

砂型-金属型低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造设备，该设备主要用于砂型及金属型的低压铸造生产上。

背景技术

低压铸造技术是一种在低压气体作用下使液态金属充型的铸造技术。根据低压铸造所用的铸型可分为砂型低压铸造和金属型低压铸造。目前，针对砂型低压铸造和金属型低压铸造工艺均有专用的低压铸造机，但未有通用型低压铸造机。对于进行多种工艺（砂型、金属型等）、中小批量生产的厂家，两种低压铸造机均需采购，造成不便和浪费。

当前，金属型低压铸造机结构形式多为主机固定，保温炉可升降移动，由于在工作状态时，保温炉需要频繁移动，会导致加热元件易损坏且存在电源接头松动、电缆破损漏电等安全隐患。若将保温炉沉入地坑内，地坑面积过大且须敞开造成基础施工土方量的增加，还增大了操作人员跌落的安全隐患，同时保温炉固定安装在升降移动机构上，导致炉体维修、加料不便。

中国实用新型专利CN202763014U公开了一种主机可移动式低压铸造机，该实用新型采用连接起吊绞盘使升降钢丝吊具牵引升降平台从而实现固定在升降平台上的铸造主机的升降。通过减速机带动安装在机架上的移动滚轮在水平导轨上移动，实现低压铸造主机的移动。采用升降钢丝吊具牵引整个铸造主机升降，不能保证升降的同步性，升降过程不平稳，导致模具与升液管口密封不可靠且易发生倾斜晃动存在较大安全隐患。采用减速机直接连接一个滚轮驱动，无导向，行走定位精度低，滚轮间无刚性连接，滚轮行走不同步，设备行走易发生扭动，同时由于设备整体重心高极易发生翻车等危险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种低压铸造机，不仅能够实现低压铸造主机升降移动的安全平稳可靠，还能实现砂型铸造与金属型铸造的快速转换。

本实用新型采取的技术方案是：一种砂型-金属型低压铸造机，它包括固定在地坑内的坩埚炉，在坩埚炉上方设置有砂型铸造工作台面，砂型铸造工作台面与坩埚炉之间设置石棉绳，通过压紧铸造工作台面实现铸造工作台面和坩埚炉之间的密封。在砂型铸造工作台面上安装砂型专用陶瓷升液装置与金属型专用陶瓷升液装置，还包括位于地坑旁边的升降移送机构以及固定在升降移送机构上的四立柱式低压铸造主机。

本方案的具体特点还有，砂型专用陶瓷升液装置由上法兰、下法兰和带突出部的陶瓷升液管组成，在陶瓷升液管与上法兰和下法兰的接触面上设置有密封垫，上法兰与下法兰夹紧陶瓷升液管同时压紧密封垫密封；砂型铸造工作台面中心设置沉孔，砂型专用陶瓷升液装置沉入砂型铸造工作台面，上法兰顶面与砂型铸造工作台面齐平，下法兰设置键槽与安装在砂型铸造工作台面上的定位键定位连接。

金属型专用陶瓷升液装置由上法兰、下法兰、带突出部的陶瓷升液管、底座法兰及压块组成。在陶瓷升液管与上法兰和下法兰的接触面上设置有密封垫，上法兰与下法兰夹紧陶瓷升液管同时压紧密封垫密封。底座法兰与下法兰通过螺栓连接固定，相较于砂型专用陶瓷升液装置，通过增加底座法兰加高了浇口面与安装底面间的高度。底座法兰设置键槽与安装在砂型铸造工作台面上的定位键定位连接。

升降移送机构包括设置于地坑旁边的预埋导轨和预埋板，第一车架和第二车架，在第一车架和第二车架底部安装有与预埋导轨配合的滚轮，第二车架前后两侧各安装一对导向轮，抱住导轨导向。第一车架和第二车架通过连接框连接在一起。第二车架外侧垂直安装电机及减速机，减速机轴与齿轮直连；在预埋板上焊接安装板，齿条固定在安装板上；齿轮与齿条啮合实现传动。即通过减速机驱动，齿轮齿条传动，四个滚轮从动，两对导向轮导向，实现升降移送机构及低压铸造主机在水平轨道上精确平稳的移动。在第一车架首尾两端均设置有导向杆装置和蜗轮蜗杆升降机，在第二车架首尾两端均设置有导向杆装置和蜗轮蜗杆升降机，低压铸造主机的静模板同时与四只导向杆装置顶部和四台蜗轮蜗杆升降机的顶板连接固定。在第一车架上还设置有螺旋锥齿分动箱和液压马达，液压马达通过螺旋锥齿轮分动箱驱动第一车架上的两台蜗轮蜗杆升降机；在第二车架上设置有转向箱，螺旋锥齿轮分动箱和转向箱通过连接轴连接。液压马达通过螺旋锥齿轮分动箱和转向箱驱动第二车架上的两台蜗轮蜗杆升降机。

四台蜗轮蜗杆升降机、四组导向杆装置设置在第一车架、第二车架的首尾两端。其中四台蜗轮蜗杆升降机、四组导向杆装置与低压铸造主机的静模板连接。蜗轮蜗杆升降机通过蜗轮蜗杆啮合传动、并由刚性轴连接，同时四组导向杆装置起导向作用，从而确保升降具有良好的同步性。从而确保砂型或金属型与升液管口的可靠密封。

在第二车架前后两侧固定设置有导轮支座。在导轮支座上设置有一个轮轴和一个偏心轴，其中偏心轴设置在导轨外侧，两个导向轮通过轴承分别设置在轮轴和偏心轴上。通过旋转偏心轴，调整一侧导向轮与导轨的间距，使两个导向轮抱紧导轨实现导向、稳定设备行走的作用。

所述的低压铸造主机包括静模板、设置在静模板上的四个抽芯器、设置在静模板上的四个导柱以及在静模板上方的开合模机构。

本实用新型低压铸造机的有益效果是：实现了在同一浇注工位，砂型低压铸造与金属型低压铸造的安全快速转换，同时低压铸造主机能够安全平稳的移动至坩埚炉上方。由于升降机蜗轮蜗杆啮合传动、并由刚性轴连接使得升降具有良好的同步性，保证了主机下降时，静模板与陶瓷升液装置上平面保持平行，从而确保砂型或金属型与升液管口的可靠密封。同时坩埚炉固定，使得炉体维修、加料更加方便快捷，减少了地坑面积，减小了基础施工的土方量，降低了操作人员跌落的危险，消除了坩埚炉加热元件易损坏及电源接头松动、电缆破损漏电等安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型坩埚炉安装砂型专用陶瓷升液装置的主视图。图2是图1去掉低压铸造主机后的右视图。图3是图1的右视图，坩埚炉上安装的是金属型专用陶瓷升液装置。图4是图1中砂型专用陶瓷升液装置3的局部放大图。图5是图3金属型专用陶瓷升液装置9局部放大图。图6是图1中升降移送机构4俯视图。图7是升降移送机构4导向轮结构的剖视图。

图中：1-坩埚炉；2-砂型铸造工作台面；3-砂型专用陶瓷升液装置；4-升降移送机构；5-低压铸造主机；6-金属型专用陶瓷升液装置；7-安装板；8-齿条；9-齿轮；10-减速机；11-静模板；12-陶瓷升液管；13-定位键；14-下法兰；15-上法兰；16-陶瓷升液管；17-定位键；18-底座法兰；19-下法兰；20-上法兰；21-导向杆装置；22-蜗轮蜗杆升降机；23-螺旋锥齿轮分动箱；24-液压马达；25-第一车架；26-连接框；27-连接轴；28-第二车架；29-转向箱；30-偏心轴；31-导轮支座；32-导轨；33-轮轴；34-导向轮。

具体实施方式

如图1-3所示一种砂型-金属型低压铸造机，它包括固定在地坑内的坩埚炉1，在坩埚炉1上方设置有砂型铸造工作台面2，砂型铸造工作台面2与坩埚炉1之间设置石棉绳，通过压紧铸造工作台面2实现铸造工作台面2和坩埚炉1之间的密封。在砂型铸造工作台面2上安装砂型专用陶瓷升液装置3与金属型专用陶瓷升液装置6，还包括位于地坑旁边的升降移送机构4以及固定在升降移送机构4上的四立柱式低压铸造主机5。

如图1所示，在进行砂型低压铸造时，低压铸造主机5移出浇注工位，再将砂型专用陶瓷升液装置3安装在砂型铸造工作台面2上。如图4所示，砂型专用陶瓷升液装置3由上法兰15、下法兰14和带突出部的陶瓷升液管12组成，在陶瓷升液管12与上法兰15和下法兰14的接触面上设置有密封垫，上法兰15与下法兰14夹紧陶瓷升液管12同时压紧密封垫密封；砂型铸造工作台面2中心设置沉孔，砂型专用陶瓷升液装置3沉入砂型铸造工作台面2，上法兰15顶面与砂型铸造工作台面2齐平，下法兰14设置键槽与安装在砂型铸造工作台面2上的定位键13定位连接。

如图3和图5所示，在进行金属型低压铸造时，将金属型专用陶瓷升液装置6安装在砂型铸造工作台面2上，低压铸造主机5移入浇注工位。金属型专用陶瓷升液装置6由上法兰20、下法兰19、带突出部的陶瓷升液管16、底座法兰18及压块组成。在陶瓷升液管16与上法兰20和下法兰19的接触面上设置有密封垫，上法兰20与下法兰19夹紧陶瓷升液管16同时压紧密封垫密封。底座法兰18与下法兰19通过螺栓连接固定，相较于砂型专用陶瓷升液装置，通过增加底座法兰18加高了浇口面与安装底面间的高度。底座法兰18设置键槽与安装在砂型铸造工作台面2上的定位键17定位连接。

如图3、图6所示，升降移送机构4包括设置于地坑旁边的预埋导轨和预埋板，第一车架25和第二车架28，在第一车架25和第二车架28底部安装有与预埋导轨32配合的滚轮，第二车架28前后两侧各安装一对导向轮34，抱住导轨32导向。第一车架25和第二车架28通过接框26连接在一起。第二车架28外侧垂直安装电机及减速机10，减速机轴与齿轮9直连；在预埋板上焊接安装板7，齿条8固定在安装板7上；齿轮9与齿条7啮合实现传动。即通过减速机驱动，齿轮齿条传动，四个滚轮从动，两对导向轮导向，实现升降移送机构4及低压铸造主机5在水平轨道上精确平稳的移动。

进一步地，在第一车架25首尾两端均设置有导向杆装置21和蜗轮蜗杆升降机22，在第二车架28首尾两端均设置有导向杆装置21和蜗轮蜗杆升降机22，低压铸造主机5的静模板11同时与四只导向杆装置21的顶部和四台蜗轮蜗杆升降机22的顶板连接固定。

在第一车架25上还设置有螺旋锥齿分动箱23和液压马达24，液压马达24通过螺旋锥齿轮分动箱23驱动第一车架26上的两台蜗轮蜗杆升降机22；在第二车架28上设置有转向箱29，螺旋锥齿轮分动箱23和转向箱29通过连接轴27连接。液压马达24通过螺旋锥齿轮分动箱23和转向箱29驱动第二车架28上的两台蜗轮蜗杆升降机22。

四台蜗轮蜗杆升降机22、四组导向杆装置21设置在第一车架、第二车架的首尾两端。其中四台蜗轮蜗杆升降机22、四组导向杆装置21与低压铸造主机5的静模板11连接。蜗轮蜗杆升降机22通过蜗轮蜗杆啮合传动、并由刚性轴连接，同时四组导向杆装置21起导向作用，从而确保升降具有良好的同步性。从而确保砂型或金属型与升液管口的可靠密封。

如图7所示，在第二车架28前后两侧固定设置有导轮支座31。在两导轮支座上均设置有一个轮轴33、一个偏心轴30，其中偏心轴30设置在导轨外侧，两个导向轮34通过轴承分别设置在轮轴33和偏心轴30上。通过旋转偏心轴30，调整一侧导向轮与导轨32的间距，使两个导向轮34抱紧导轨32实现导向、稳定设备行走的作用。

进一步地，在进行砂型铸造时，低压铸造主机5移出浇注位，砂型吊装到铸造工作台面2上，浇口与砂型专用升液装置3密封。在进行金属型铸造时，金属模具安装在低压铸造主机5的静模板11上，升降移送机构4载低压铸造主机5移至坩埚炉1正上方，并通过升降移送机构4带动固定在静模板11上的金属模具下降到合适位置，压紧置于金属型专用升液装置6上的密封垫实现密封。操作者可在连接框26上进行取件、下芯以及低压铸造主机的操作等工作。

Claims (5)

1.一种砂型-金属型低压铸造机，它包括固定在地坑内的坩埚炉，在坩埚炉上方设置有砂型铸造工作台面，其特征是砂型铸造工作台面与坩埚炉之间设置石棉绳，通过压紧铸造工作台面实现铸造工作台面和坩埚炉之间的密封；在砂型铸造工作台面上安装砂型专用陶瓷升液装置与金属型专用陶瓷升液装置，还包括位于地坑旁边的升降移送机构以及固定在升降移送机构上的四立柱式低压铸造主机。

2.根据权利要求1所述的砂型-金属型低压铸造机，其特征是砂型专用陶瓷升液装置由上法兰、下法兰和带突出部的陶瓷升液管组成，在陶瓷升液管与上法兰和下法兰的接触面上设置有密封垫，上法兰与下法兰夹紧陶瓷升液管同时压紧密封垫密封；砂型铸造工作台面中心设置沉孔，砂型专用陶瓷升液装置沉入砂型铸造工作台面，上法兰顶面与砂型铸造工作台面齐平，下法兰设置键槽与安装在砂型铸造工作台面上的定位键定位连接。

3.根据权利要求1所述的砂型-金属型低压铸造机，其特征是金属型专用陶瓷升液装置由上法兰、下法兰、带突出部的陶瓷升液管、底座法兰及压块组成；在陶瓷升液管与上法兰和下法兰的接触面上设置有密封垫，上法兰与下法兰夹紧陶瓷升液管同时压紧密封垫密封；底座法兰与下法兰通过螺栓连接固定；底座法兰设置键槽与安装在砂型铸造工作台面上的定位键定位连接。

4.根据权利要求1所述的砂型-金属型低压铸造机，其特征是升降移送机构包括设置于地坑旁边的预埋导轨和预埋板，第一车架和第二车架，在第一车架和第二车架底部安装有与预埋导轨配合的滚轮，第二车架前后两侧各安装一对导向轮，抱住导轨导向；第一车架和第二车架通过连接框连接在一起；第二车架外侧垂直安装电机及减速机，减速机轴与齿轮直连；在预埋板上焊接安装板，齿条固定在安装板上；齿轮与齿条啮合实现传动；在第一车架首尾两端均设置有导向杆装置和蜗轮蜗杆升降机，在第二车架首尾两端均设置有导向杆装置和蜗轮蜗杆升降机，低压铸造主机的静模板同时与四只导向杆装置顶部和四台蜗轮蜗杆升降机的顶板连接固定；在第一车架上还设置有螺旋锥齿分动箱和液压马达，液压马达通过螺旋锥齿轮分动箱驱动第一车架上的两台蜗轮蜗杆升降机；在第二车架上设置有转向箱，螺旋锥齿轮分动箱和转向箱通过连接轴连接；液压马达通过螺旋锥齿轮分动箱和转向箱驱动第二车架上的两台蜗轮蜗杆升降机。

5.根据权利要求4所述的砂型-金属型低压铸造机，其特征是在第二车架前后两侧固定设置有导轮支座；在导轮支座上设置有一个轮轴和一个偏心轴，其中偏心轴设置在导轨外侧，两个导向轮通过轴承分别设置在轮轴和偏心轴上。