CN105690704A - 一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,包括主工作台,所述主工作台一侧设有辅助工作台,所述主工作台上设有成形机构和冷却机构,所述成形机构位于冷却机构的左测,所述辅助工作台上设有传送机构、切断机构和承装机构,所述传送机构位于切断机构的左侧,所述切断机构位于承装机构左侧,所述主工作台侧表面设有控制器,所述控制器分别与一号气缸、二号气缸、三号气缸、成形机构和冷却机构电性连接。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。

Description

一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置

技术领域

[0001]本发明涉及聚乙烯管子生产加工领域,特别是一种用于聚乙烯外包管子自动切割

目.0

背景技术

[0002]通常在聚乙烯管的生产中,基本都是通过挤压法来对管道进行加工的,以往成形以后对管子的切割也是麻烦的,降低生产效率。

发明内容

[0003]本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置。

[0004]实现上述目的本发明的技术方案为,一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,包括主工作台,所述主工作台一侧设有辅助工作台,所述主工作台上设有成形机构和冷却机构,所述成形机构位于冷却机构的左测,所述辅助工作台上设有传送机构、切断机构和承装机构,所述传送机构位于切断机构的左侧,所述切断机构位于承装机构左侧,所述传送机构是由设置在辅助工作台上的安装板、设置在安装板上沿长度方向运动的一组一号滑轨、设置在一组一号滑轨上方的支撑架、设置在支撑架支腿上的多个一号滑轮、设置在其中一个支腿上的一号气缸共同构成的,所述切断机构是由设置在辅助工作台上的底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的横梁、设置在横梁下表面中心处且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形板、设置在矩形板上的竖直刀头共同构成的,所述承装机构是由设置在辅助工作台上沿长度方向的一组二号滑轨、设置在一组二号滑轨上方的一对门型架、设置在每个门型架支腿上的二号滑轮、设置在一对门型架上的矩形无盖壳体、设置在其中一个支腿上的三号气缸共同构成的,所述主工作台侧表面设有控制器,所述控制器分别与一号气缸、二号气缸、三号气缸、成形机构和冷却机构电性连接。

[0005]所述成形机构是由设置在主工作台上的基座、设置在基座上的融化箱体、设置在融化箱体上的融化箱盖、设置在融化箱体一侧表面上的圆形开口 A、设置在融化箱体外侧且伸缩端伸入融化箱体内的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端的矩形推板、设置在融化箱体另一侧表面上的圆形开口 B、嵌装在圆形开口 B内的圆筒共同构成的。

[0006]所述冷却机构是由设置在主工作台上的矩形壳体、贯通矩形壳体的一号圆形通孔、设置在矩形壳体外表面上对称一号圆形通孔两侧均设有固定钉、设置在固定钉上的横杆、设置在横杆中心处且贯通一号圆形通孔的实心圆轴、设置在矩形壳体内下表面且高于一号圆形通孔的支架、开在支架侧表面上的二号圆形通孔、设置在矩形壳体内侧表面上的多个制冷片和温度传感器共同构成的。

[0007]所述支撑架上表面开有半圆形通槽。

[0008]所述矩形推板与融化箱体横截面大小相同。

[0009]所述融化箱体的圆形开口 B处的圆筒与矩形壳体的圆形通孔一侧相搭接,所述传送机构与圆形通孔另一侧相搭接。

[0010]所述控制器内设有PLC控制模块,所述控制器上表面设有市电接口和电容触摸屏。

[0011]利用本发明的技术方案制作的一种旋转传送山楂球生产装置,一种操作方便、结构简单、便于生产和提高生产效率的装置。

附图说明

[0012]图1是本发明所述一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置的结构示意图;

[0013]图2是本发明所述冷却机构的侧视图;

[0014]图中,1、主工作台;2、安装板;3、一号滑轨;4、支撑架;5、一号滑轮;6、支架;7、底座;8、立柱;9、横梁;10、二号气缸;11、矩形板;12、竖直刀头13、二号滑轨;14、门型架;15、矩形无盖壳体;16、三号气缸;17、基座;18、融化箱体;19、融化箱盖;20、圆形开口 A; 21、矩形推板;22、圆形开口B; 23、圆筒;24、矩形壳体;25、圆形通孔;26、支架;27、实心圆轴;28、制冷片;29、半圆形通槽;30、PLC控制模块;31、市电接口; 32、电容触摸屏;33、制冷片;34、控制器。

具体实施方式

[0015]下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-2所示,一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,包括主工作台,所述主工作台一侧设有辅助工作台,所述主工作台上设有成形机构和冷却机构,所述成形机构位于冷却机构的左测,所述辅助工作台上设有传送机构、切断机构和承装机构,所述传送机构位于切断机构的左侧,所述切断机构位于承装机构左侧,所述传送机构是由设置在辅助工作台上的安装板、设置在安装板上沿长度方向运动的一组一号滑轨、设置在一组一号滑轨上方的支撑架、设置在支撑架支腿上的多个一号滑轮、设置在其中一个支腿上的一号气缸共同构成的,所述切断机构是由设置在辅助工作台上的底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的横梁、设置在横梁下表面中心处且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形板、设置在矩形板上的竖直刀头共同构成的,所述承装机构是由设置在辅助工作台上沿长度方向的一组二号滑轨、设置在一组二号滑轨上方的一对门型架、设置在每个门型架支腿上的二号滑轮、设置在一对门型架上的矩形无盖壳体、设置在其中一个支腿上的三号气缸共同构成的,所述主工作台侧表面设有控制器,所述控制器分别与一号气缸、二号气缸、三号气缸、成形机构和冷却机构电性连接;所述成形机构是由设置在主工作台上的基座、设置在基座上的融化箱体、设置在融化箱体上的融化箱盖、设置在融化箱体一侧表面上的圆形开口 A、设置在融化箱体外侧且伸缩端伸入融化箱体内的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端的矩形推板、设置在融化箱体另一侧表面上的圆形开口 B、嵌装在圆形开口 B内的圆筒共同构成的;所述冷却机构是由设置在主工作台上的矩形壳体、贯通矩形壳体的一号圆形通孔、设置在矩形壳体外表面上对称一号圆形通孔两侧均设有固定钉、设置在固定钉上的横杆、设置在横杆中心处且贯通一号圆形通孔的实心圆轴、设置在矩形壳体内下表面且高于一号圆形通孔的支架、开在支架侧表面上的二号圆形通孔、设置在矩形壳体内侧表面上的多个制冷片和温度传感器共同构成的;所述支撑架上表面开有半圆形通槽;所述矩形推板与融化箱体横截面大小相同;所述融化箱体的圆形开口 B处的圆筒与矩形壳体的圆形通孔一侧相搭接,所述传送机构与圆形通孔另一侧相搭接;所述控制器内设有PLC控制模块,所述控制器上表面设有市电接口和电容触摸屏。

[0016]本实施方案的特点为,主工作台一侧设有辅助工作台,主工作台上设有成形机构和冷却机构,成形机构位于冷却机构的左测,辅助工作台上设有传送机构、切断机构和承装机构,传送机构位于切断机构的左侧,切断机构位于承装机构左侧,传送机构是由设置在辅助工作台上的安装板、设置在安装板上沿长度方向运动的一组一号滑轨、设置在一组一号滑轨上方的支撑架、设置在支撑架支腿上的多个一号滑轮、设置在其中一个支腿上的一号气缸共同构成的,切断机构是由设置在辅助工作台上的底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的横梁、设置在横梁下表面中心处且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形板、设置在矩形板上的竖直刀头共同构成的,承装机构是由设置在辅助工作台上沿长度方向的一组二号滑轨、设置在一组二号滑轨上方的一对门型架、设置在每个门型架支腿上的二号滑轮、设置在一对门型架上的矩形无盖壳体、设置在其中一个支腿上的三号气缸共同构成的,主工作台侧表面设有控制器,控制器分别与一号气缸、二号气缸、三号气缸、成形机构和冷却机构电性连接,一种操作方便、结构简单、便于生产和提高生产效率的装置。

[0017]在本实施方案中,一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,主工作台上设有成形机构和冷却机构,辅助工作台上设有传送机构、设置在其中一个支腿上的一号气缸不停做活塞运动将安装板上沿长度方向运动的一组一号滑轨上的融化的浆液传送给切断机构,设置在底座上的立柱、设置在立柱上的横梁、设置在横梁下表面中心处且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的矩形板不停的冲压,把成型的浆液,切一定量的小段,然后,设置在辅助工作台上沿长度方向的一组二号滑轨的一对门型架的二号滑轮将成型的物品传送工作台上,工作台上的矩形无盖壳体通过三号气缸不停做活塞运动将物品装起来。

[0018]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,包括主工作台(I),其特征在于,所述主工作台(I) 一侧设有辅助工作台(I),所述主工作台(I)上设有成形机构和冷却机构,所述成形机构位于冷却机构的左测,所述辅助工作台(I)上设有传送机构、切断机构和承装机构,所述传送机构位于切断机构的左侧,所述切断机构位于承装机构左侧,所述传送机构是由设置在辅助工作台(I)上的安装板(2)、设置在安装板(2)上沿长度方向运动的一组一号滑轨(3)、设置在一组一号滑轨(3)上方的支撑架(4)、设置在支撑架(4)支腿上的多个一号滑轮(5)、设置在其中一个支腿上的一号气缸(6)共同构成的,所述切断机构是由设置在辅助工作台(I)上的底座(7)、设置在底座(7)上的立柱(8)、设置在立柱(8)上的横梁(9)、设置在横梁(9)下表面中心处且伸缩端向下的二号气缸(10)、设置在二号气缸(10)伸缩端上的矩形板(11)、设置在矩形板(11)上的竖直刀头(12)共同构成的,所述承装机构是由设置在辅助工作台(I)上沿长度方向的一组二号滑轨(13)、设置在一组二号滑轨(13)上方的一对门型架(14)、设置在每个门型架(14)支腿上的二号滑轮(15)、设置在一对门型架(14)上的矩形无盖壳体(15)、设置在其中一个支腿上的三号气缸(16)共同构成的,所述主工作台(I)侧表面设有控制器(34),所述控制器(34)分别与一号气缸(6)、二号气缸(10)、三号气缸(16)、成形机构和冷却机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述成形机构是由设置在主工作台(I)上的基座(17)、设置在基座(17)上的融化箱体(18)、设置在融化箱体(18)上的融化箱盖(19)、设置在融化箱体(18)—侧表面上的圆形开口 A(20)、设置在融化箱体(18)外侧且伸缩端伸入融化箱体(18)内的三号气缸(16)、设置在三号气缸(16)伸缩端的矩形推板(21)、设置在融化箱体(18)另一侧表面上的圆形开口 B(22)、嵌装在圆形开口B(22)内的圆筒(23)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述冷却机构是由设置在主工作台(I)上的矩形壳体(24)、贯通矩形壳体(24)的一号圆形通孔(25)、设置在矩形壳体(24)外表面上对称一号圆形通孔(25)两侧均设有固定钉(26)、设置在固定钉(26)上的横杆(34)、设置在横杆(34)中心处且贯通一号圆形通孔(25)的实心圆轴(27)、设置在矩形壳体(24)内下表面且高于一号圆形通孔(25)的支架(35)、开在支架(35)侧表面上的二号圆形通孔(25)、设置在矩形壳体(24)内侧表面上的多个制冷片(33)和温度传感器(28)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述支撑架(4)上表面开有半圆形通槽(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述矩形推板(21)与融化箱体(18)横截面大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述融化箱体(18)的圆形开口 B(22)处的圆筒(23)与矩形壳体(24)的圆形通孔(25)—侧相搭接,所述传送机构与圆形通孔(25)另一侧相搭接。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯外包管子自动切割装置,其特征在于,所述控制器(34)内设有PLC控制模块(30),所述控制器(34)上表面设有市电接口(31)和电容触摸屏(32)。
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Effective date of registration: 20171026

Address after: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Nan Xiang Shi Xi Cun Wang Shiling No. 28

Applicant after: Xinchang Chengnan New Machinery Factory

Address before: Pudong New Area huanlin road 200000 Shanghai 848 Lane 34, Room 502

Applicant before: Xu Haihui

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Effective date of registration: 20190805

Address after: 330300 Chengnan Industrial Park, Yunshan Economic Development Zone, Yongxiu County, Jiujiang City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Yongtong Pipe Industry Co., Ltd.

Address before: 312500 Wangsiling 28, Shixi Village, Nanxiang, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Xinchang Chengnan New Machinery Factory

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