CN211030570U - 一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，涉及锆刚玉砖加工装置领域，其包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有外箱体，外箱体的内部固定有上端开口的内箱体，内箱体的内侧装有保温材料，保温材料内嵌装有型模，外箱体的上部设有与型模连通的浇注孔，内箱体的上端密封有密封膜，密封膜上堆设有位于浇注孔外侧的保护材料。本方案不仅能够利用驱动电机、扇叶和L形管等结构来对外箱体内进行抽真空，且还能够对保温材料内气体进行吸气，同时在吸气的过程中，L形管会环绕内箱体转动，从而使得内箱体内抽气均匀，抽气效果好，进而能够使得保温材料的填充更加密实。

Description

一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉砖加工装置领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置。

背景技术

锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

负压工艺在熔铸耐火材料中已被逐步应用，在铸造的过程中，将型模覆膜抽真空并在表面涂抹耐高温涂料后放入保温箱，箱体内填充保温砂后，塑料薄膜密封保温箱，依靠真空泵抽出保温箱内的空气使保温砂负压紧实，型模表面的膜与耐高温涂料同时吸附在保温砂上，再将性模取出，形成电熔砖的成型空间，型模可以是会被高温料液气化的消失模，如泡沫，则无需取出。与普通铸造相比真空负压造型工艺具有铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资少，节约动力、原材料，模具及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高。然而，现有的锆刚玉砖负压熔铸成型装置在使用时，其内的填充的保温材料之间含有的气体较多，难以形成一个负压的环境，影响保温效果，且在浇筑耐火材料成型时也取不到一个好的支撑作用，影响到砖体的成型效果，为此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有外箱体，外箱体的内部固定有上端开口的内箱体，内箱体的内侧装有保温材料，保温材料内嵌装有型模本体，外箱体的上部设有与型模本体相对应的浇注孔，内箱体的上端密封有密封膜，密封膜上堆设有位于浇注孔外侧的耐高温材料，所述支撑杆的一侧固定有横向的固定板，固定板的另一端固定有固定管，固定管的上端竖向设置，固定板的底面固定有竖向的导气圆筒，所述外箱体的下部转动安装有转动管，转动管下端转动密封于固定管的上端外侧，转动管的上端固定并连通有位于外箱体内的L形管，L形管的短端与内箱体的底面接触，转动管的长端与内箱体的外侧面接触，所述L形管的长端和短端面向内箱体的一侧均布有吸气孔，内箱体的外侧均布有与吸气孔相对应的导气孔，所述固定板上安装有吸气组件。

优选的，所述吸气组件包括固定于外箱体底部的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有与固定板转动连接的齿轮，齿轮的下端位于导气圆筒内并沿长度方向设置有扇叶，固定管的下端横向弯折并与导气圆筒的上端相连通，固定管的上端安装有电磁阀，所述转动杆上固定有齿轮，齿轮啮合有固定套装于转动管下端外侧的齿圈。

优选的，所述固定板上固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和电磁阀均电性连接。

优选的，所述固定管的下端位于扇叶的上方，且固定管的上端与转动管通过橡胶封闭圈进行密封，橡胶封闭圈固定于固定管的上端外侧。

优选的，所述外箱体的底壁设有与转动管大小匹配的安装孔，且转动管转动安装于安装孔内，且转动管上固定套装有限位圈，限位圈位于外箱体内，限位圈的底面设有封闭橡胶。

优选的，所述L形管长端的顶部设有通气孔，且L形管的长端与内箱体的长度相适应，转动管与内箱体同轴设置。

本实用新型结构新颖独特，不仅能够利用驱动电机、扇叶和L形管等结构来对外箱体内进行抽真空，且还能够对保温材料内气体进行吸气，同时在吸气的过程中，L形管会环绕内箱体转动，从而使得内箱体内抽气均匀，形成一个密闭的负压环境，从而构成一个稳定的成型空间，继而使得后续的成型效果更好，提高了电熔砖的品质，整个装置结构简单，制作成本低，是电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮布置示意图。

图3为本实用新型的L形管布置示意图。

图中标号：1支撑杆、2外箱体、3内箱体、4保温材料、5型模本体、6密封膜、7耐高温材料、8固定板、9导气筒、10转动管、11 L形管、12吸气孔、13导气孔、14驱动电机、15转动杆、16齿轮、17齿圈、18扇叶、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆1，两个支撑杆1的上端之间固定有外箱体2，外箱体2的内部固定有上端开口的内箱体3，内箱体3的内侧装有保温材料4，保温材料4可以为保温砂，保温材料4内嵌装有型模本体5，外箱体2的上部设有与型模本体5相对应的浇注孔，内箱体3的上端密封有密封膜6，密封膜6上堆设有位于浇注孔外侧的耐高温材料7，耐高温材料7用于避免浇筑材料从浇筑孔溢出时烫伤密封膜6，支撑杆1的一侧固定有横向的固定板8，固定板8的另一端固定有固定管20，固定管20的上端竖向设置，固定板8的底面固定有竖向的导气圆筒9，外箱体2的下部转动安装有转动管10，转动管10下端转动密封于固定管20的上端外侧，转动管10的上端固定并连通有位于外箱体2内的L形管11，L形管11的短端与内箱体3的底面接触，转动管10的长端与内箱体3的外侧面接触，L形管11的长端和短端面向内箱体3的一侧均布有吸气孔12，内箱体3的外侧均布有与吸气孔12相对应的导气孔13，固定板8上安装有吸气组件。

本实施方式中，吸气组件包括固定于外箱体2底部的驱动电机14，驱动电机14的输出端传动连接有与固定板8转动连接的齿轮16，齿轮16的下端位于导气圆筒9内并沿长度方向设置有扇叶18，固定管20的下端横向弯折并与导气圆筒9的上端相连通，固定管20的上端安装有电磁阀，转动杆15上固定有齿轮16，齿轮16啮合有固定套装于转动管10下端外侧的齿圈17。

本实施方式中，固定板8上固定有控制器19，控制器19的输出端与驱动电机14和电磁阀均电性连接，控制器19的型号为ATMEGA16。

本实施方式中，固定管20的下端位于扇叶18的上方，且固定管20的上端与转动管10通过橡胶封闭圈进行密封，橡胶封闭圈固定于固定管20的上端外侧。

本实施方式中，外箱体2的底壁设有与转动管10大小匹配的安装孔，且转动管10转动安装于安装孔内，且转动管10上固定套装有限位圈，限位圈位于外箱体2内，限位圈的底面设有封闭橡胶。

本实施方式中，L形管11长端的顶部设有通气孔，且L形管11的长端与内箱体3的长度相适应，转动管10与内箱体3同轴设置。

工作原理：本实用新型在使用时，型模本体5放入内箱体之前需要进行预处理，即在其外侧设置一层塑料膜，并在塑料膜的外侧在涂抹耐高温陶瓷材料，最终浇铸时将融化好的料液浇注到型模本体5所在空间，当料液进入型模本体5后，在高温的作用下型模本体5和塑料薄膜汽化，使得材料填满空间，进而成型，在浇筑前，通过操作控制器19可以控制驱动电机14和电磁阀工作，通过驱动电机14可以驱使转动杆15、齿轮16和扇叶18转动，转动的扇叶18产生吸力，从而通过转动管10向L形管11内进行吸气，此时，位于L形管11上端的通气孔和吸气孔12均会吸气，通气孔吸气能够对外箱体2内进行抽真空，而设置的导气孔13吸气可以通过吸气孔12对保温材料4(保温砂)内气体进行吸气，从而将型模本体5上的塑料膜吸住，进行密封，由于设置的齿轮16转动会带动齿圈17转动，继而通过转动管10带动L形管11转动，进而能够均匀的对内箱体3侧面进行吸气，从而可以使得内箱体3内抽气均匀，形成一个密闭的负压环境，从而构成一个稳定的成型空间，继而使得后续的成型效果更好，整个装置结构简单，制作成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆(1)，两个支撑杆(1)的上端之间固定有外箱体(2)，外箱体(2)的内部固定有上端开口的内箱体(3)，内箱体(3)的内侧装有保温材料(4)，保温材料(4)内嵌装有型模本体(5)，外箱体(2)的上部设有与型模本体(5)相对应的浇注孔，内箱体(3)的上端密封有密封膜(6)，密封膜(6)上堆设有位于浇注孔外侧的耐高温材料(7)，其特征在于，所述支撑杆(1)的一侧固定有横向的固定板(8)，固定板(8)的另一端固定有固定管(20)，固定管(20)的上端竖向设置，固定板(8)的底面固定有竖向的导气圆筒(9)，所述外箱体(2)的下部转动安装有转动管(10)，转动管(10)下端转动密封于固定管(20)的上端外侧，转动管(10)的上端固定并连通有位于外箱体(2)内的L形管(11)，L形管(11)的短端与内箱体(3)的底面接触，转动管(10)的长端与内箱体(3)的外侧面接触，所述L形管(11)的长端和短端面向内箱体(3)的一侧均布有吸气孔(12)，内箱体(3)的外侧均布有与吸气孔(12)相对应的导气孔(13)，所述固定板(8)上安装有吸气组件。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，其特征在于，所述吸气组件包括固定于外箱体(2)底部的驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端传动连接有与固定板(8)转动连接的齿轮(16)，齿轮(16)的下端位于导气圆筒(9)内并沿长度方向设置有扇叶(18)，固定管(20)的下端横向弯折并与导气圆筒(9)的上端相连通，固定管(20)的上端安装有电磁阀，转动杆(15)上固定有齿轮(16)，齿轮(16)啮合有固定套装于转动管(10)下端外侧的齿圈(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，其特征在于，所述固定板(8)上固定有控制器(19)，控制器(19)的输出端与驱动电机(14)和电磁阀均电性连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，其特征在于，所述固定管(20)的下端位于扇叶(18)的上方，且固定管(20)的上端与转动管(10)通过橡胶封闭圈进行密封，橡胶封闭圈固定于固定管(20)的上端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，其特征在于，所述外箱体(2)的底壁设有与转动管(10)大小匹配的安装孔，且转动管(10)转动安装于安装孔内，且转动管(10)上固定套装有限位圈，限位圈位于外箱体(2)内，限位圈的底面设有封闭橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，其特征在于，所述L形管(11)长端的顶部设有通气孔，且L形管(11)的长端与内箱体(3)的长度相适应，转动管(10)与内箱体(3)同轴设置。

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