CN214346385U - 一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，本实用新型包括釜体、釜盖搅拌装置和出料装置，所述釜体顶部活动安装釜盖，所述釜盖顶部固定安装搅拌装置，所述釜体底部固定安装出料装置，所述釜体设置为双层，所述釜体外壁夹层内设有空腔，所述釜体空腔内固定安装加热板，所述加热板贴合釜体内胆，所述釜体内壁通过轴承活动安装转轴，所述转轴顶部焊接底板，所述底板直径与釜体内径大小一致，所述转轴下方设有安装架，所述安装架前后对称设有两组，本实用性新型有益效果是：在出料时通过伺服电机驱动绞龙转动时，方便出料，防止沉淀物板结，提高出料工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅脱模剂生产技术领域，尤其涉及一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜。
背景技术
有机硅脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它，随着目前模具加工的种类数据都在迅速地提高，人们对有机硅脱模剂的需求量非常大，需要对脱模剂进行浓缩后便于包装和运输以及提高浓度，在生产有机硅脱模剂时需要用到大量的浓缩釜，有机硅脱模剂生产中需要面对不同生产工艺所需要的浓度不同，需要针对不同用途的有机硅脱模剂生产出不同的浓度，浓缩釜具有将有机硅脱模剂进行浓缩处理的作用，现有的浓缩釜对有机硅脱模剂脱水浓缩沉淀时容易堵塞出料口，在发生堵塞时通常需要人工的去疏通出料管口，需要大量的人力劳动，同时在需要借助某些工具操作时可能存在一定的危险性，同时可能会造成有机硅脱模剂的污染，存在不方便出料的问题。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，包括：釜体、釜盖、搅拌装置和出料装置，所述釜体顶部活动安装釜盖，所述釜盖顶部固定安装搅拌装置，所述釜体底部固定安装出料装置，所述釜体设置为双层，所述釜体外壁夹层内设有空腔，所述釜体空腔内固定安装加热板，所述加热板贴合釜体内胆，所述釜体内壁通过轴承活动安装转轴，所述转轴顶部焊接底板一，所述底板一直径与釜体内径大小一致，所述转轴下方设有安装架，所述安装架前后对称设有两组，两组所述安装架顶部固定安装气缸一，所述气缸一设有四组，所述气缸一输出端与底板一底部固定连接，所述釜体底部中心位置开设出料口。
进一步的，所述出料口外壁固定安装出料装置，所述出料装置包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在出料口外壁，所述伺服电机输出端延伸至出料口内壁，所述伺服电机输出端固定安装绞龙，所述绞龙下方设有阀门，所述阀门固定安装在出料口内壁。
进一步的，所述釜盖顶部固定连接安装板，所述釜盖顶部开设入料口，所述入料口右侧设有排气孔，所述入料口和排气孔延伸至安装板外部。
进一步的，所述搅拌装置包括电机，所述电机设有三组，三组所述电机并列通过电机防护罩固定安装在安装板底部，左右两侧所述电机输出端固定安装齿轮一，所述电机底部设有套筒，所述套筒外壁通过轴承固定安装在釜盖中心位置。
进一步的，所述套筒外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与两侧所述齿轮一啮合连接，所述套筒外部固定安装搅拌叶片一，所述搅拌叶片一外壁包覆橡胶垫。
进一步的，所述搅拌叶片一外壁与釜盖内壁活动连接搅拌杆，所述搅拌杆与中部所述电机输出端固定连接，所述搅拌杆底部固定安装搅拌叶片二。
进一步的，所述釜体还包括底板二和气缸二，内侧所述安装架顶部左右对称安装两组所述气缸二，外侧所述安装架顶部中心位置固定安装所述气缸二，所述气缸二顶部固定安装底板二，所述底板二直径与釜体底部弧面处直径大小一致。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，具有以下有益效果：
本实用新型通过设置搅拌装置，利用两组电机驱动套筒转动，同时利用电机驱动搅拌叶片二与搅拌叶片反向转动，搅拌叶片一底部设有副搅拌叶片，同时对有机硅脱模剂原材料进行搅拌加热浓缩，使加热时更加均匀，在出料时通过伺服电机驱动绞龙转动时，方便出料，防止沉淀物板结，提高出料工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的B处局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的气缸一安装结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的实施例2结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜的气缸二安装结构图。
附图标记说明：釜体100、加热板110、转轴120、底板一130、安装架140、气缸一141、出料口150、底板二170、气缸二160、釜盖200、安装板210、入料口220、排气孔230、搅拌装置300、电机310、齿轮一320、套筒330、搅拌叶片一331、齿轮二340、搅拌杆350、搅拌叶片二351、出料装置400、伺服电机410、绞龙420、阀门430。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-图4所示；
本实用新型的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，包括：釜体100、釜盖200、搅拌装置300和出料装置400，具体的，釜体100顶部活动安装釜盖200，釜盖200顶部固定安装搅拌装置300，釜体100底部固定安装出料装置400，釜体100设置为双层，釜体100外壁夹层内设有空腔，釜体100空腔内固定安装加热板110，加热板110贴合釜体100内胆，釜体100内壁通过轴承活动安装转轴120，转轴120顶部焊接底板130，底板一130直径与釜体100内径大小一致，转轴120下方设有安装架140，安装架140前后对称设有两组，两组安装架140顶部固定安装气缸一141，气缸一141设有四组，气缸一141输出端与底板一130底部固定连接，釜体100底部中心位置开设出料口150，釜体100具有对有机硅脱模剂进行浓缩的作用，釜盖200具有对釜体100进行封闭和安装搅拌装置300的作用，出料装置400具有对浓缩后的机硅脱模剂进行导出釜体100的作用，加热板110通过电加热方式进行加热的作用，便于加快釜体100内原料的反应速率，转轴120具有活动安装底板130的作用，底板130具有封闭釜体100底部的作用，安装架140具有安装气缸一141的作用，四组气缸一141具有支撑底板一130的作用，通过四组驱动气缸一141进行升降从而调节底板一130的倾角，在浓缩工作时将底板一130与釜体100内壁闭合，在浓缩工作结束后，通过上升气缸一141输出端使底板一130翻转从而将其顶部的有机硅脱模剂沉淀物倾倒入釜体100底部通过出料口导出釜体100。
优选的，出料口150外壁固定安装出料装置400，具体的，出料装置400包括伺服电机410，伺服电机410固定安装在出料口150外壁，伺服电机410输出端延伸至出料口150内壁，伺服电机410输出端固定安装绞龙420，绞龙420下方设有阀门430，阀门430固定安装在出料口150内壁，伺服电机410设置为PLX242，伺服电机410具有驱动绞龙420旋转打碎出料口的堵塞物的作用，防止出料口发生堵塞，阀门430具有开合出料口的作用。
优选的，釜盖200顶部固定连接安装板210，具体的，釜盖200顶部开设入料口220，入料口220右侧设有排气孔230，入料口220和排气孔230延伸至安装板210外部，入料口220具有添加有机硅脱模剂原料及沉淀剂等物料的作用，排气孔230具有排出热蒸汽的作用。
优选的，搅拌装置300包括电机310，具体的，电机310设有三组，三组电机310并列通过电机防护罩固定安装在安装板210底部，左右两侧电机310输出端固定安装齿轮一320，电机310底部设有套筒330，套筒330外壁通过轴承固定安装在釜盖200中心位置，电机310设置为YLJ500D，电机310具有驱动套筒330和搅拌杆350进行旋转的作用。
优选的，套筒330外壁固定安装齿轮二340，具体的，齿轮二340与两侧齿轮一320啮合连接，套筒330外部固定安装搅拌叶片一331，搅拌叶片一331外壁包覆橡胶垫，齿轮一320和齿轮二340具有啮合传动的作用。
优选的，搅拌叶片一331外壁与釜盖200内壁活动连接搅拌杆350，具体的，搅拌杆350与中部电机一310输出端固定连接，搅拌杆350底部固定安装搅拌叶片二351，搅拌叶片一331和搅拌叶片二351通过搅拌有机硅脱模剂以及其他药剂的混合物提高反应的速率。
本实用新型通过将有机硅脱模剂以及沉淀剂等药剂通过入料口220投入到釜体100内壁，然后开启电机310驱动套筒330和搅拌杆350旋转，搅拌杆350与套筒330旋转反向相反，使得搅拌更加均匀，然后通过加热板110对釜体100加热，当反应完成后，有机硅脱模剂沉淀在底板一130顶部，然后通过气缸一141向上升杆，随后将内侧两组气缸一141继续升高，外侧两组气缸一141高度保持不变将沉淀物向下倾倒，随后打开阀门430，启动伺服电机410将有机硅脱模剂导出釜体100。
实施例2：
参见图5-图6所示；
本实用新型的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，包括：釜体100、釜盖200、搅拌装置300和出料装置400；
进一步地，釜体100还包括底板二170和气缸二160，具体的，内侧安装架140顶部左右对称安装两组气缸二160，外侧安装架140顶部中心位置固定安装气缸二160，气缸二160顶部固定安装底板二170，底板二170直径与釜体100底部弧面处直径大小一致，底板二170具有封闭釜体100底部的作用，气缸二160具有支撑和安装底板二170的作用。
本实用新型通过将实施例1中的底板一130和气缸一141替换为底板二170和气缸二160，将有机硅脱模剂以及沉淀剂等药剂通过入料口220投入到釜体100内壁，然后开启电机310驱动套筒330和搅拌杆350旋转，搅拌杆350与套筒330旋转反向相反，使得搅拌更加均匀，然后通过加热板110对釜体100加热，当反应完成后，有机硅脱模剂沉淀在底板二170顶部，然后通过气缸二160向上升杆，随后将内侧两组气缸二160继续升高，外侧两组气缸二160高度保持不变将沉淀物向下倾倒，随后打开阀门430，启动伺服电机410将有机硅脱模剂导出釜体100。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，包括釜体(100)、釜盖(200)、搅拌装置(300)和出料装置(400)，其特征在于：所述釜体(100)顶部活动安装釜盖(200)，所述釜盖(200)顶部固定安装搅拌装置(300)，所述釜体(100)底部固定安装出料装置(400)，所述釜体(100)设置为双层，所述釜体(100)外壁夹层内设有空腔，所述釜体(100)空腔内固定安装加热板(110)，所述加热板(110)贴合釜体(100)内胆，所述釜体(100)内壁通过轴承活动安装转轴(120)，所述转轴(120)顶部焊接底板一(130)，所述底板一(130)直径与釜体(100)内径大小一致，所述转轴(120)下方设有安装架(140)，所述安装架(140)前后对称设有两组，两组所述安装架(140)顶部固定安装气缸一(141)，所述气缸一(141)设有四组，所述气缸一(141)输出端与底板一(130)底部固定连接，所述釜体(100)底部中心位置开设出料口(150)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述出料口(150)外壁固定安装出料装置(400)，所述出料装置(400)包括伺服电机(410)，所述伺服电机(410)固定安装在出料口(150)外壁，所述伺服电机(410)输出端延伸至出料口(150)内壁，所述伺服电机(410)输出端固定安装绞龙(420)，所述绞龙(420)下方设有阀门(430)，所述阀门(430)固定安装在出料口(150)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述釜盖(200)顶部固定连接安装板(210)，所述釜盖(200)顶部开设入料口(220)，所述入料口(220)右侧设有排气孔(230)，所述入料口(220)和排气孔(230)延伸至安装板(210)外部。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述搅拌装置(300)包括电机(310)，所述电机(310)设有三组，三组所述电机(310)并列通过电机防护罩固定安装在安装板(210)底部，左右两侧所述电机(310)输出端固定安装齿轮一(320)，所述电机(310)底部设有套筒(330)，所述套筒(330)外壁通过轴承固定安装在釜盖(200)中心位置。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述套筒(330)外壁固定安装齿轮二(340)，所述齿轮二(340)与两侧所述齿轮一(320)啮合连接，所述套筒(330)外部固定安装搅拌叶片一(331)，所述搅拌叶片一(331)外壁包覆橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述搅拌叶片一(331)外壁与釜盖(200)内壁活动连接搅拌杆(350)，所述搅拌杆(350)与中部所述电机(310)输出端固定连接，所述搅拌杆(350)底部固定安装搅拌叶片二(351)。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅脱模剂生产用浓缩釜，其特征在于，所述釜体(100)还包括底板二(170)和气缸二(160)，内侧所述安装架(140)顶部左右对称安装两组所述气缸二(160)，外侧所述安装架(140)顶部中心位置固定安装所述气缸二(160)，所述气缸二(160)顶部固定安装底板二(170)，所述底板二(170)直径与釜体(100)底部弧面处直径大小一致。
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Granted publication date: 20211008 |