CN219347280U - 一种便于移动的真空熔炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空熔炼机技术领域，具体为一种便于移动的真空熔炼机，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有机架，所述机架的顶端设置有熔炼机，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有升降板，所述升降板的四角均固定安装有支撑组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与升降板的顶端连接。该便于移动的真空熔炼机操作简单，使用方便，解决了熔炼机支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。

Description

一种便于移动的真空熔炼机

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼机技术领域，具体为一种便于移动的真空熔炼机。

背景技术

现在一般研究用的真空电弧熔炼炉是由真空熔炼室、真空机组、电弧电源及控制柜等部分组成，用钨电极和水冷紫铜坩埚作为电极，利用电弧热效应熔炼金属和其它物料，使其在熔融状态下发生化学发应，合成新材料。其工作过程是首先使用真空机组对真空熔炼室抽真空，当真空度达到指标后向真空熔炼室充入一定气压的保护气体，启动电弧电源，利用电弧产生高温对原料进行熔炼，熔炼后进行自然冷却成型或浇铸到模具成型，得到研究样品以供测试分析。

申请号为CN201020116883.X的中国实用新型公开了一种真空自浇铸电弧熔炼炉，包括设置在机架上的真空熔炼室，真空熔炼室前侧设有加料门，真空熔炼室上面安装三层水冷电极，三层水冷电极经由真空熔炼室上的万向调节球阀体密封装置设置在真空熔炼室的上顶部中心部位，真空熔炼室后侧设有高真空抽气管道，高真空抽气管道连接到涡轮分子泵；真空熔炼室下面设有真空自浇铸装置，用于浇铸样品。真空熔炼室前面开设加料门使得设备结构简化，成本降低，方便实用；采用大抽速变频控制的600升/秒涡轮分子泵和8升/秒直连机械泵，抽速快并能获得更高的真空环境，使得产品质量更好，且真空环境无油污染，操作方便，易于维护；尤其是设有自浇铸装置，使设备浇铸样品成功率大幅提高。

虽然上述专利真空熔炼室前面开设加料门使得设备结构简化，成本降低，方便实用；采用大抽速变频控制的600升/秒涡轮分子泵和8升/秒直连机械泵，抽速快并能获得更高的真空环境，使得产品质量更好，且真空环境无油污染，操作方便，易于维护；尤其是设有自浇铸装置，使设备浇铸样品成功率大幅提高，但是在实际的使用过程中其为了便于熔炼机的移动在机架的底端设置有车轮，为了避免由于车轮的设置而导致该装置在固定位置使用的时候出现移动的情况在机架的底端四角均设置有支撑结构，用于使车轮脱离与地面的接触，但是该支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量的时间，针对这个问题，提供了一种便于移动的真空熔炼机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的真空熔炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的真空熔炼机，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有机架，所述机架的顶端设置有熔炼机，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有升降板，所述升降板的四角均固定安装有支撑组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与升降板的顶端连接。

优选的，每一个所述支撑组件均包括有固定筒、第一电机、螺杆、支撑杆以及连接组件，所述固定筒设置在升降板的底端一角，所述第一电机设置在升降板的顶端一角，所述第一电机的输出端延伸至固定筒的内腔，所述螺杆固定安装在第一电机的输出端，所述支撑杆可滑动的插接在固定筒的内腔并螺接在螺杆的外壁，多个所述连接组件均设置在固定筒的内壁并均与支撑杆的外壁固定连接。

优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与支撑杆的外壁固定连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈燕尾形。

优选的，所述升降组件包括有滑动组件、齿条、旋转柱、齿轮、第一转杆以及第二转杆，所述滑动组件设置在固定箱的内腔顶端，所述齿条设置在滑动组件的底端，所述旋转柱的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱的内腔前后两侧，所述齿轮固定套接在旋转柱的外壁，所述第一转杆固定套接在旋转柱的外壁，所述第二转杆的一端分别铰接在升降板的顶端中部，所述第二转杆的另一端与第一转杆远离旋转柱的一端相互铰接。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑板、限位槽以及限位块，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在丝杆的外壁并与齿条固定连接，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与滑板的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过升降组件的设置，可使升降板带动固定筒、支撑杆在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使支撑杆的底端与地面接触，使车轮脱离与地面接触，通过支撑组件的设置，可实现对支撑杆的长度调节，进而可根据该装置摆放位置的地势调节对应的支撑杆长度，使固定箱、机架以及熔炼机始终保持水平，操作简单，使用方便，解决了熔炼机支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图3的B处放大图。

图中：1、固定箱；2、机架；3、车轮；4、伸缩杆；5、升降板；6、第一电机；7、固定筒；8、螺杆；9、支撑杆；10、连接槽；11、连接块；12、第二电机；13、丝杆；14、滑板；15、限位槽；16、限位块；17、齿条；18、旋转柱；19、齿轮；20、第一转杆；21、第二转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的真空熔炼机，包括固定箱1，固定箱1的顶端设置有机架2，机架2的顶端设置有熔炼机，固定箱1的底端四角均设置有车轮3，固定箱1的内腔设置有多个伸缩杆4，多个伸缩杆4的底端设置有升降板5，升降板5的四角均固定安装有支撑组件，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端与升降板5的顶端连接，通过升降组件的设置，可使升降板5带动固定筒7、支撑杆9在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使支撑杆9的底端与地面接触，使车轮3脱离与地面接触，通过支撑组件的设置，可实现对支撑杆9的长度调节，进而可根据该装置摆放位置的地势调节对应的支撑杆9长度，使固定箱1、机架2以及熔炼机始终保持水平，操作简单，使用方便，解决了熔炼机支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。

本实施例中，每一个支撑组件均包括有固定筒7、第一电机6、螺杆8、支撑杆9以及连接组件，固定筒7设置在升降板5的底端一角，第一电机6设置在升降板5的顶端一角，第一电机6的输出端延伸至固定筒7的内腔，螺杆8固定安装在第一电机6的输出端，支撑杆9可滑动的插接在固定筒7的内腔并螺接在螺杆8的外壁，多个连接组件均设置在固定筒7的内壁并均与支撑杆9的外壁固定连接，启动地势较低一角对应的第一电机6，使第一电机6带动螺杆8旋转，在螺杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆8旋转的时候，可使支撑杆9在连接槽10与连接块11的限位作用下沿着直线向下滑动，使支撑杆9伸出固定筒7的长度得到调节，使固定箱1、机架2以及熔炼机始终保持水平，操作简单，使用方便，解决了熔炼机支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。

本实施例中，每一个连接组件均包括有连接槽10以及连接块11，连接槽10开设在固定筒7的内壁，连接块11的一端可滑动的内嵌在连接槽10的内腔，连接块11的另一端与支撑杆9的外壁固定连接，在连接块11与连接槽10之间的相互作用下，可防止螺杆8旋转的时候支撑杆9跟随螺杆8旋转，提高了支撑组件在使用时的稳定性，连接槽10的内腔与连接块11的外壁相适配合且均呈燕尾形，可使连接块11的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，提高了连接组件在使用时的稳定性。

本实施例中，升降组件包括有滑动组件、齿条17、旋转柱18、齿轮19、第一转杆20以及第二转杆21，滑动组件设置在固定箱1的内腔顶端，齿条17设置在滑动组件的底端，旋转柱18的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱1的内腔前后两侧，齿轮19固定套接在旋转柱18的外壁，第一转杆20固定套接在旋转柱18的外壁，第二转杆21的一端分别铰接在升降板5的顶端中部，第二转杆21的另一端与第一转杆20远离旋转柱18的一端相互铰接，当滑动组件带动齿条17滑动的时候，由于齿条17与齿轮19相啮合，因此，当齿条17滑动的时候，可使齿轮19带动旋转柱18以及第一转杆20旋转，进而使第二转杆21推动升降板5、固定筒7以及支撑杆9在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使车轮3脱离与地面的接触。

本实施例中，齿轮19与齿条17相啮合，可使齿条17滑动的时候带动齿轮19旋转。

本实施例中，滑动组件包括有第二电机12、丝杆13、滑板14、限位槽15以及限位块16，第二电机12设置在固定箱1的右端，第二电机12的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，滑板14螺接在丝杆13的外壁并与齿条17固定连接，限位槽15开设在固定箱1的内腔顶端，限位块16的一端可滑动的内嵌在限位槽15的内腔，限位块16的另一端与滑板14的顶端固定连接，限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，在丝杆13外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板14带动齿条17在限位槽15与限位块16的限位作用下沿着直线滑动，在限位槽15与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆13旋转的时候滑板14跟随丝杆13旋转，提高了滑动组件在使用时的稳定性，由于限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，防止限位块16脱离限位槽15的内腔导致丝杆13旋转的时候滑板14跟随丝杆13旋转。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，在丝杆13外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板14带动齿条17在限位槽15与限位块16的限位作用下沿着直线滑动，由于齿条17与齿轮19相啮合，因此，当齿条17滑动的时候，可使齿轮19带动旋转柱18以及第一转杆20旋转，进而使第二转杆21推动升降板5、固定筒7以及支撑杆9在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使车轮3脱离与地面的接触，此时，启动地势较低一角对应的第一电机6，使第一电机6带动螺杆8旋转，在螺杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆8旋转的时候，可使支撑杆9在连接槽10与连接块11的限位作用下沿着直线向下滑动，使支撑杆9伸出固定筒7的长度得到调节，使固定箱1、机架2以及熔炼机始终保持水平，操作简单，使用方便，解决了熔炼机支撑结构在使用的时候需要分别对四个支撑结构进行手动调节才能实现对该装置的支撑，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种便于移动的真空熔炼机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶端设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有熔炼机，所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(3)，所述固定箱(1)的内腔设置有多个伸缩杆(4)，多个所述伸缩杆(4)的底端设置有升降板(5)，所述升降板(5)的四角均固定安装有支撑组件，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与升降板(5)的顶端连接；每一个所述支撑组件均包括有固定筒(7)、第一电机(6)、螺杆(8)、支撑杆(9)以及连接组件，所述固定筒(7)设置在升降板(5)的底端一角，所述第一电机(6)设置在升降板(5)的顶端一角，所述第一电机(6)的输出端延伸至固定筒(7)的内腔，所述螺杆(8)固定安装在第一电机(6)的输出端；每一个所述连接组件均包括有连接槽(10)以及连接块(11)，所述连接槽(10)开设在固定筒(7)的内壁，所述连接块(11)的一端可滑动的内嵌在连接槽(10)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于，所述支撑杆(9)可滑动的插接在固定筒(7)的内腔并螺接在螺杆(8)的外壁，多个所述连接组件均设置在固定筒(7)的内壁并均与支撑杆(9)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述连接块(11)的另一端与支撑杆(9)的外壁固定连接，所述连接槽(10)的内腔与连接块(11)的外壁相适配合且均呈燕尾形。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述升降组件包括有滑动组件、齿条(17)、旋转柱(18)、齿轮(19)、第一转杆(20)以及第二转杆(21)，所述滑动组件设置在固定箱(1)的内腔顶端，所述齿条(17)设置在滑动组件的底端，所述旋转柱(18)的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔前后两侧，所述齿轮(19)固定套接在旋转柱(18)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述第一转杆(20)固定套接在旋转柱(18)的外壁，所述第二转杆(21)的一端分别铰接在升降板(5)的顶端中部。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述第二转杆(21)的另一端与第一转杆(20)远离旋转柱(18)的一端相互铰接。

7.根据权利要求4所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述齿轮(19)与齿条(17)相啮合。

8.根据权利要求4所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、滑板(14)、限位槽(15)以及限位块(16)，所述第二电机(12)设置在固定箱(1)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述滑板(14)螺接在丝杆(13)的外壁并与齿条(17)固定连接，所述限位槽(15)开设在固定箱(1)的内腔顶端，所述限位块(16)的一端可滑动的内嵌在限位槽(15)的内腔。

10.根据权利要求9所述的一种便于移动的真空熔炼机，其特征在于：所述限位块(16)的另一端与滑板(14)的顶端固定连接，所述限位槽(15)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

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