CN216941518U - 一种方便适用的四氟垫片模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便适用的四氟垫片模压机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有入料口，所述入料口的底侧延伸至箱体的内顶侧并设置有注料组件，所述注料组件的底侧设置有上模板，所述上模板的顶端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与排气端处均固定连接有导管。本实用新型中，驱动组件将取料组件中的支撑板通过通口导入箱体内上模板的底侧，接着通过取料组件将各个模腔内的垫片吸附在支撑板的底侧，随后通过驱动组件将支撑板连同垫片移出箱体，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。

Description

一种方便适用的四氟垫片模压机

技术领域

本实用新型涉及四氟垫片技术领域，尤其涉及一种方便适用的四氟垫片模压机。

背景技术

四氟垫片全称聚四氟乙烯垫片，国外又叫PTFE垫片或Teflon(铁氟龙)垫片，由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V 形垫片、活塞环、球阀垫圈等，其在-100℃～100℃之间能够具有良好的机械强度，具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。

目前，公开号为CN213563894U的一种方便适用的四氟垫片模压机，其通过设置成型板在滑轨带动下可在模压完成后抽出，使制作完成的四氟垫片的收取更加便捷，冷却机构对四氟垫片进行降温冷却，使四氟垫片的成型更快，提高了生产的效率。但上述方法生产的垫片在成型板内成型后，由于气压的原因垫片与模槽内部吸附，因此难以直接取出，从而不利于提升垫片的加工效率，进而也无法减轻工人的取料负担。

因此，有必要提供一种方便适用的四氟垫片模压机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便适用的四氟垫片模压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便适用的四氟垫片模压机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有入料口，所述入料口的底侧延伸至箱体的内顶侧并设置有注料组件，所述注料组件的底侧设置有上模板，所述上模板的顶端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与排气端处均固定连接有导管，且位于抽气泵抽气端的导管延伸至上模板的底端，所述上模板的底端均匀固定连接有模压口，所述上模板的底端边缘处固定连接有胶套，所述箱体的两端内侧壁均固定连接有第一导轨，两个所述第一导轨的共同滑动连接有下模板，所述下模板的顶端对应模压口的位置均开设有模腔，所述下模板的底侧设置有散热组件，所述箱体的内底端四角处均固定连接有第二液压伸缩杆，所述箱体的一端内侧壁开设有限位槽，所述箱体远离限位槽的一端外侧壁开设有通口，且通口与限位槽水平对齐，所述通口的外侧设置有支撑框，所述支撑框的外侧滑动连接有第二导轨，且第二导轨固定连接于箱体的外侧壁，所述支撑框的内侧设置有取料组件，所述支撑框的顶侧设置有支撑架，且支撑架固定连接于箱体的外侧壁，所述支撑架设置有驱动组件。

优选的，所述注料组件包括流通管、加热器，所述流通管固定连接于入料口的底端，所述流通管固定连接于上模板的顶端，且上模板与各个模压口相互贯通，所述加热器位于上模板的顶侧，所述加热器的一端固定连接有加热线圈，且加热线圈嵌套于入料口的底部外表面。

优选的，所述散热组件包括散热风扇、若干散热鳍片，所述散热风扇固定连接于箱体的内侧壁，且散热风扇位于下模板的底侧，若干所述散热鳍片均匀固定连接于下模板的底端。

优选的，所述取料组件包括框板、两个第一液压伸缩杆、支撑板，所述框板位于上模板的正上方，所述框板的底端四角处均固定连接有挤压杆，且挤压杆滑动连接于上模板的内侧并延伸至上模板的底侧，两个所述第一液压伸缩杆均固定连接于箱体的内顶端，且第一液压伸缩杆的活塞端固定连接于框板的顶端，所述支撑板位于支撑框的内侧中间位置，所述支撑板的顶端边缘处均匀通过螺栓固定连接有弹性支架，且弹性支架远离支撑板的一端通过螺栓固定连接于支撑框的内顶侧，所述支撑板的底端对应模腔的位置均固定连接有吸盘，所述支撑板的顶端均匀固定连接有第一支撑管，且第一支撑管与相邻的吸盘相互贯通，各所述第一支撑管的外表面远离支撑板的一端均固定连接有第一法兰，各所述第一支撑管的内侧均嵌设有第二支撑管，各所述第二支撑管的外表面靠近第一支撑管的一端均设置有限位头，且限位头滑动连接于第一支撑管的内侧，各所述第二支撑管的外表面均滑动连接有第二法兰，且第二法兰与第一法兰之间通过螺栓固定连接，各所述第二支撑管远离支撑板的一端共同固定连接有气罩，所述气罩的底端固定连接有抽气管，所述抽气管与抽气泵的抽气端共同固定连接有三通阀，所述气罩的底端固定连接有滑架。

优选的，四个所述挤压杆位于上模板顶部的部位均套设有弹簧。

优选的，各所述第一法兰与第二法兰的外表面端口处均固定连接有密封胶垫。

优选的，所述滑架的底侧设置有底座，所述底座固定连接于箱体的外侧壁底侧，所述底座的顶端对应支撑板的位置固定连接有底架。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、防护罩，所述防护罩固定连接于支撑架远离箱体的一端的外侧壁，所述驱动电机固定连接于支撑架远离箱体的一端的内侧壁，所述驱动电机的输出轴延伸至防护罩的内侧并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定连接有传动丝杠，且传动丝杠延伸至防护罩的外侧并转动连接于箱体的外侧壁，所述传动丝杠的外表面螺纹连接有安装架，且安装架通过螺栓固定连接于支撑框的顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便适用的四氟垫片模压机具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种方便适用的四氟垫片模压机，通过散热组件得以增大下模板与冷空气的接触面积，因此便于提升下模板整体的冷却效率，有利于提升其中垫片的成型效率。

(2)本实用新型提供一种方便适用的四氟垫片模压机，驱动组件将取料组件中的支撑板通过通口导入箱体内上模板的底侧，接着通过取料组件将各个模腔内的垫片吸附在支撑板的底侧，随后通过驱动组件将支撑板连同垫片移出箱体，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二支撑管部分剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体；101、入料口；102、流通管；103、限位槽；104、通口；2、加热器；201、加热线圈；3、上模板；301、模压口；302、胶套；4、框板；401、挤压杆；5、第一液压伸缩杆；6、抽气泵；601、导管；7、第一导轨；8、下模板；801、模腔；802、散热鳍片；9、第二液压伸缩杆；10、散热风扇；11、第二导轨；12、支撑架；13、驱动电机； 14、防护罩；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、传动丝杠；1701、安装架；18、支撑框；19、弹性支架；20、支撑板；21、第一支撑管；2101、第一法兰；22、密封胶垫；23、吸盘；24、第二支撑管；2401、限位头； 25、第二法兰；26、气罩；2601、抽气管；27、滑架；28、底座；29、底架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅附图1-4，一种方便适用的四氟垫片模压机，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有入料口101，入料口101的底侧延伸至箱体1的内顶侧并设置有注料组件，注料组件的底侧设置有上模板3，上模板3的顶端固定连接有抽气泵6，抽气泵6的抽气端与排气端处均固定连接有导管601，且位于抽气泵6抽气端的导管601延伸至上模板3的底端，上模板3的底端均匀固定连接有模压口301，上模板3的底端边缘处固定连接有胶套302，箱体1的两端内侧壁均固定连接有第一导轨7，两个第一导轨7的共同滑动连接有下模板8，下模板8的顶端对应模压口301的位置均开设有模腔801，下模板8的底侧设置有散热组件，箱体1的内底端四角处均固定连接有第二液压伸缩杆9，箱体1的一端内侧壁开设有限位槽 103，箱体1远离限位槽103的一端外侧壁开设有通口104，且通口104 与限位槽103水平对齐，通口104的外侧设置有支撑框18，支撑框18的外侧滑动连接有第二导轨11，且第二导轨11固定连接于箱体1的外侧壁，支撑框18的内侧设置有取料组件，支撑框18的顶侧设置有支撑架12，且支撑架12固定连接于箱体1的外侧壁，支撑架12设置有驱动组件；

首先通过第二液压伸缩杆9将下模板8顶起，以便于下模板8抵住胶套302的底侧，在此过程中，抽气泵6通过导管601将胶套302罩住的空间中的空气排出，因此模压口301与模腔801闭合后，二者之间的空间会处于接近真空的状态，因此通过注料组件熔化入料口101内的物料会在气压的作用下经过模压口301注入模压口301与模腔801之间；

通过散热组件得以增大下模板8与冷空气的接触面积，因此便于提升下模板8整体的冷却效率，有利于提升其中垫片的成型效率；

随着上模板3的复位，驱动组件将取料组件中的支撑板20通过通口 104导入箱体1内上模板3的底侧，接着通过取料组件将各个模腔801内的垫片吸附在支撑板20的底侧，随后通过驱动组件将支撑板20连同垫片移出箱体1，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。

进一步的方案中，注料组件包括流通管102、加热器2，流通管102 固定连接于入料口101的底端，流通管102固定连接于上模板3的顶端，且上模板3与各个模压口301相互贯通，加热器2位于上模板3的顶侧，加热器2的一端固定连接有加热线圈201，且加热线圈201嵌套于入料口 101的底部外表面，

通过采用上述技术方案，加热器2通过加热线圈201来对入料口101 内的物料进行加热熔化，熔化后的物料可通过流通管102流向各个模压口 301。

进一步的方案中，散热组件包括散热风扇10、若干散热鳍片802，散热风扇10固定连接于箱体1的内侧壁，且散热风扇10位于下模板8的底侧，若干散热鳍片802均匀固定连接于下模板8的底端，

通过采用上述技术方案，由于下模板8的底端均匀设置有若干散热鳍片802，因此便于增大下模板8底端与空气的接触面积，散热风扇10在向下模板8鼓动冷风时，冷风与下模板8大面积接触得以提升对垫片的冷却效率。

进一步的方案中，取料组件包括框板4、两个第一液压伸缩杆5、支撑板20，框板4位于上模板3的正上方，框板4的底端四角处均固定连接有挤压杆401，且挤压杆401滑动连接于上模板3的内侧并延伸至上模板3的底侧，两个第一液压伸缩杆5均固定连接于箱体1的内顶端，且第一液压伸缩杆5的活塞端固定连接于框板4的顶端，支撑板20位于支撑框18的内侧中间位置，支撑板20的顶端边缘处均匀通过螺栓固定连接有弹性支架19，且弹性支架19远离支撑板20的一端通过螺栓固定连接于支撑框18的内顶侧，支撑板20的底端对应模腔801的位置均固定连接有吸盘23，支撑板20的顶端均匀固定连接有第一支撑管21，且第一支撑管 21与相邻的吸盘23相互贯通，各第一支撑管21的外表面远离支撑板20 的一端均固定连接有第一法兰2101，各第一支撑管21的内侧均嵌设有第二支撑管24，各第二支撑管24的外表面靠近第一支撑管21的一端均设置有限位头2401，且限位头2401滑动连接于第一支撑管21的内侧，各第二支撑管24的外表面均滑动连接有第二法兰25，且第二法兰25与第一法兰2101之间通过螺栓固定连接，各第二支撑管24远离支撑板20的一端共同固定连接有气罩26，气罩26的底端固定连接有抽气管2601，抽气管2601与抽气泵6的抽气端共同固定连接有三通阀，气罩26的底端固定连接有滑架27，

通过采用上述技术方案，通过驱动组件将支撑框18与支撑板20通过通口104导入箱体1的内侧，在此过程中，第二支撑管24逐渐从第一支撑管21的内侧滑出，随着支撑板20移至上模板3的正下方，限位头2401 堵在第二法兰25与第一法兰2101的连接处，有利于避免该处漏气，随后通过第一液压伸缩杆5将框板4向下挤动，因此框板4上的挤压杆401将支撑框18内的支撑板20向下推动，因此使各个吸盘23分别抵在各个垫片顶端，通过调整三通阀使抽气泵6通过抽气管2601将吸盘23与垫片之间的空气吸出，从而便于使吸盘23将垫片紧紧吸附，随后第一液压伸缩杆5的活塞端复位，使支撑板20在弹性支架19弹性作用下上升复位，因此吸盘23带动垫片吸出模腔801，从而便于一次性卸下所用的垫片，有利于提升取料效率。

进一步的方案中，四个挤压杆401位于上模板3顶部的部位均套设有弹簧，

通过采用上述技术方案，便于通过弹簧来对框板4的下移进行缓冲，有利于起到保护框板4与上模板3的作用。

进一步的方案中，各第一法兰2101与第二法兰25的外表面端口处均固定连接有密封胶垫22，

通过采用上述技术方案，有利于在第一法兰2101与第二法兰25在相互固定时，提升二者之间的密封性。

进一步的方案中，滑架27的底侧设置有底座28，底座28固定连接于箱体1的外侧壁底侧，底座28的顶端对应支撑板20的位置固定连接有底架29，

通过采用上述技术方案，便于在底架29的顶侧放置收纳箱，以便于移出箱体1的垫片被直接充气的吸盘23排向收纳箱。

进一步的方案中，驱动组件包括驱动电机13、防护罩14，防护罩14 固定连接于支撑架12远离箱体1的一端的外侧壁，驱动电机13固定连接于支撑架12远离箱体1的一端的内侧壁，驱动电机13的输出轴延伸至防护罩14的内侧并固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15的底侧啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16的中心处固定连接有传动丝杠17，且传动丝杠17延伸至防护罩14的外侧并转动连接于箱体1的外侧壁，传动丝杠 17的外表面螺纹连接有安装架1701，且安装架1701通过螺栓固定连接于支撑框18的顶端，

通过采用上述技术方案，驱动电机13通过主动齿轮15与从动齿轮 16的相互配合驱动传动传动丝杠17转动，传动丝杠17则通过安装架1701 带动支撑框18与支撑板20移入或移出箱体1。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端固定连接有入料口(101)，所述入料口(101)的底侧延伸至箱体(1)的内顶侧并设置有注料组件，所述注料组件的底侧设置有上模板(3)，所述上模板(3)的顶端固定连接有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的抽气端与排气端处均固定连接有导管(601)，且位于抽气泵(6)抽气端的导管(601)延伸至上模板(3)的底端，所述上模板(3)的底端均匀固定连接有模压口(301)，所述上模板(3)的底端边缘处固定连接有胶套(302)，所述箱体(1)的两端内侧壁均固定连接有第一导轨(7)，两个所述第一导轨(7)的共同滑动连接有下模板(8)，所述下模板(8)的顶端对应模压口(301)的位置均开设有模腔(801)，所述下模板(8)的底侧设置有散热组件，所述箱体(1)的内底端四角处均固定连接有第二液压伸缩杆(9)，所述箱体(1)的一端内侧壁开设有限位槽(103)，所述箱体(1)远离限位槽(103)的一端外侧壁开设有通口(104)，且通口(104)与限位槽(103)水平对齐，所述通口(104)的外侧设置有支撑框(18)，所述支撑框(18)的外侧滑动连接有第二导轨(11)，且第二导轨(11)固定连接于箱体(1)的外侧壁，所述支撑框(18)的内侧设置有取料组件，所述支撑框(18)的顶侧设置有支撑架(12)，且支撑架(12)固定连接于箱体(1)的外侧壁，所述支撑架(12)设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，所述注料组件包括流通管(102)、加热器(2)，所述流通管(102)固定连接于入料口(101)的底端，所述流通管(102)固定连接于上模板(3)的顶端，且上模板(3)与各个模压口(301)相互贯通，所述加热器(2)位于上模板(3)的顶侧，所述加热器(2)的一端固定连接有加热线圈(201)，且加热线圈(201)嵌套于入料口(101)的底部外表面。

3.根据权利要求1所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，所述散热组件包括散热风扇(10)、若干散热鳍片(802)，所述散热风扇(10)固定连接于箱体(1)的内侧壁，且散热风扇(10)位于下模板(8)的底侧，若干所述散热鳍片(802)均匀固定连接于下模板(8)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，所述取料组件包括框板(4)、两个第一液压伸缩杆(5)、支撑板(20)，所述框板(4)位于上模板(3)的正上方，所述框板(4)的底端四角处均固定连接有挤压杆(401)，且挤压杆(401)滑动连接于上模板(3)的内侧并延伸至上模板(3)的底侧，两个所述第一液压伸缩杆(5)均固定连接于箱体(1)的内顶端，且第一液压伸缩杆(5)的活塞端固定连接于框板(4)的顶端，所述支撑板(20)位于支撑框(18)的内侧中间位置，所述支撑板(20)的顶端边缘处均匀通过螺栓固定连接有弹性支架(19)，且弹性支架(19)远离支撑板(20)的一端通过螺栓固定连接于支撑框(18)的内顶侧，所述支撑板(20)的底端对应模腔(801)的位置均固定连接有吸盘(23)，所述支撑板(20)的顶端均匀固定连接有第一支撑管(21)，且第一支撑管(21)与相邻的吸盘(23)相互贯通，各所述第一支撑管(21)的外表面远离支撑板(20)的一端均固定连接有第一法兰(2101)，各所述第一支撑管(21)的内侧均嵌设有第二支撑管(24)，各所述第二支撑管(24)的外表面靠近第一支撑管(21)的一端均设置有限位头(2401)，且限位头(2401)滑动连接于第一支撑管(21)的内侧，各所述第二支撑管(24)的外表面均滑动连接有第二法兰(25)，且第二法兰(25)与第一法兰(2101)之间通过螺栓固定连接，各所述第二支撑管(24)远离支撑板(20)的一端共同固定连接有气罩(26)，所述气罩(26)的底端固定连接有抽气管(2601)，所述抽气管(2601)与抽气泵(6)的抽气端共同固定连接有三通阀，所述气罩(26)的底端固定连接有滑架(27)。

5.根据权利要求4所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，四个所述挤压杆(401)位于上模板(3)顶部的部位均套设有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，各所述第一法兰(2101)与第二法兰(25)的外表面端口处均固定连接有密封胶垫(22)。

7.根据权利要求4所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，所述滑架(27)的底侧设置有底座(28)，所述底座(28)固定连接于箱体(1)的外侧壁底侧，所述底座(28)的顶端对应支撑板(20)的位置固定连接有底架(29)。

8.根据权利要求1所述的一种方便适用的四氟垫片模压机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(13)、防护罩(14)，所述防护罩(14)固定连接于支撑架(12)远离箱体(1)的一端的外侧壁，所述驱动电机(13)固定连接于支撑架(12)远离箱体(1)的一端的内侧壁，所述驱动电机(13)的输出轴延伸至防护罩(14)的内侧并固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的底侧啮合连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的中心处固定连接有传动丝杠(17)，且传动丝杠(17)延伸至防护罩(14)的外侧并转动连接于箱体(1)的外侧壁，所述传动丝杠(17)的外表面螺纹连接有安装架(1701)，且安装架(1701)通过螺栓固定连接于支撑框(18)的顶端。

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