CN211285069U - 一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，包括机架及机架中间下方的浆箱，在浆箱内有可升降的成型模部件，机架中间上方设有可左右平移的转移模部件，在机架上方转移模部件左右两侧各固定有一套热压上模部件，在两热压上模部件正下方对应设有可升降的热压下模部件。所述转移模部件在左右方向上是中空贯通结构，其内部空间尺寸大于热压上模部件外围尺寸，所述转移模部件吸附着纸浆湿胚左右平移到热压上模位，套在热压上模部件外围；所述热压下模部件上升合模将纸浆湿胚转移到热压下模后下降开模，转移模部件平移回位，然后热压下模再上升与热压上模合模进行热压定型。

Description

一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构

技术领域

本发明涉及纸浆模塑成定型自动生产技术领域，特别涉及一种纸浆模塑成型纸浆湿胚内部转移到热压定型工位进行热压定型的整机结构。

背景技术

目前，大多数纸浆模塑设备纸浆通过吸浆脱水制成的湿胚转移到热压定型工位普遍采用成型模上升与转移模合模转交给转移模，然后转移模平移到热压上模位，热压下模上升与移模合模转交给热压下模，然后转移模和热压上模回位，然后热压下模和热压上模合模进行热压定型。转移模在平移时热压上模要一起平移，由于热压模上的加热板气室板连接有高温导热油管、压缩空气管、真空管等众多管道，造成平移负载功率加大，移动缓慢；高温导热油软管在拖链中平移弯曲时非常容易破裂漏油，造成停机和油管更换；且此结构很难实现转移模向左右两个方向转移，由于热压时间通常是成型时间的2倍左右，造成成型工位等热压工位，使得设备生产效率大打折扣。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，旨在解决现有设备湿胚单向转移、导热油管破损漏油和转移模移动缓慢的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，包括机架及位于机架中间下方的浆箱和浆箱内可升降的成型模部件，包括位于机架中间上方可左右平移的转移模部件，包括分别布于机架下方左右侧的可升降的热压下模部件及固定在机架上方左右两侧的热压上模部件。

所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构中，所述转移模部件包括一件在前后方向尺寸上大于热压上模部件的转移气室板，安装在转移气室板下平面转移模板，固定在转移气室板上平面前后端的两块支腿板和安装在两块支腿板上部的滑块导轨副和平移驱动装置。所述转移气室板上平面高度低于热压上模部件最下面；所述两块支腿板内侧空挡尺寸大于热压上模部件；所述转移气室板和两块支腿板围成的内部空间大于热压上模部件外围尺寸，转移模平移到热压上模位时可空套在热压上模部件外部，避免和热压上模部件发生干涉碰撞。所述滑块导轨副的导轨固定在机架顶部横梁上，滑块固定在气室支腿板上，滑块导轨副承受转移模部件上下方向的负载并使转移模能左右自由平移。所述平移驱动装置可以为伺服电机带动滚珠丝杠螺母结构，也可以是伺服电机带动同步轮同步带的结构，还可以为直线电机直接驱动结构。所述平移驱动装置驱动转移模左右平移并精确停位。

所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构中，所述热压上模部件包括固定在机架顶部的热压上模底板，安装热压上模底板下平面的隔热层，安装在隔热层下平面的加热板，安装在加热板下平面的气室板及安装在气室板下平面的热压上模板；所述气室板左右方向固定连接有真空硬管和压缩空气硬管；所述加热板左右方向固定连接有高温导热油硬管。

所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构中，所述热压下模部件包括热压下模升降增压装置，安装升降增压装置上的热压下模底板，安装在热压下模底板上平面的隔热层，安装在隔热层上平面的加热板，安装在加热板上平面的气室板和安装在气室板上平面的热压下模板；所述气室板连接有下垂气软管；所述加热板连接有下垂高温导热油软管。

所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构中，所述浆箱包括进浆管和溢流管。

所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构中，所述成型模部件包括成型升降装置，安装在成型升降装置上的成型气室板，安装在成型气室板上表面的成型模板；所述成型气室板连接有抽浆脱水管道；所述抽浆脱水管道可以是下垂软管式，也可以是伸缩套管式。

有益效果：

本实用新型提供了一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，成型模板下降沉入浆箱内浆液面下吸浆后升起到浆液面上进行脱水，在成型模板面上形成纸浆湿胚，成型模板继续上升和转移模板合模，成型模吹气转移模吸气将湿胚转移吸附到转移模上，成型模板下降开模，转移模在平移驱动装置驱动下沿导轨平移到一侧的热压上模位，由于转移模部件的左右方向内部贯通的结构，使转移模套在热压上模部件外侧，转移模板位于热压上模板正下方，此时热压下模板上升和转移模板合模，转移模吹气热压下模板吸气将纸浆湿胚转移吸附到热压下模板上，热压下模板下降开模，转移模平移回中间位，热压下模板继续上升和热压下模板合模加压加热烘烤定型湿胚，水汽从热压上下模部件的真空管道抽走。由于热压定型时间通常是成型时间2倍左右，在此时间内成型模已完成纸浆湿胚的成型，并将纸浆湿胚转移到转移模板上，转移模板吸附着湿胚平移到另外一侧的热压上模位，另外一侧的热压下模板上升合模将湿胚转移到热压下模板上，热压下模板下降开模，转移模回位，热压下模板上升合模热压定型。回位的转移模继续与成型模进行合模转移，而一侧的热压定型完成，热压下模带着热压后的干胚制品开模下降，通过机械手吸盘取出干胚制品，此一侧的热压下模可以继续上升接受转移模新输送过来的纸浆湿胚进行热压定型，如此两侧交替进行热压定型，可以提高整体工作效率。同时由于热压上模部件连接的高温导热油管和气管都是固定硬管，不存在软管破裂漏油漏气的问题。由于平移驱动装置不用带动笨重的热压上模部件，负载大大减轻，使得转移模移动更迅速停位更精准。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸浆模塑温胚内部双向转移结构的前视剖面示意图。

图2为本实用新型提供的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构的右视剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，所述左右两侧、左右平移、上方、下方是指图1中的方向，前后方向为垂直于图1的方向，也是图2中的左右方向。

请参阅图1-2，一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，包括机架1，设置在机架中间下方的浆箱2和浆箱内可升降的成型模部件3，在浆箱内有流动的纸浆B，设置在机架中间上方可左右平移的转移模部件4，分别设置在机架下方左右侧的可升降的两套热压下模部件5，分别固定在机架上方左右两侧的热压上模部件6。

具体的，所述转移模部件4包括一件在前后方向尺寸上大于热压上模部件6的转移气室板4.2，安装在转移气室板4.2下平面转移模板4.1，固定在转移气室板4.2上平面前后端的两块支腿板4.3和安装在两块支腿板上部的滑块导轨副4.4和平移驱动装置4.5。如图2所示，所述转移气室板 4.2上平面高度低于热压上模部件6最下面；所述两块支腿板4.3内侧空挡尺寸大于热压上模部件6；使转移模平移到热压上模位时空套在热压上模部件6外部，避免了和热压上模部件6发生干涉碰撞。所述滑块导轨副4.4 的导轨4.4.1固定在机架顶部横梁1.1上，滑块4.4.2固定在支腿板4.3 上，滑块导轨副4.4承受转移模部件上下方向的负载并使转移模能左右自由平移。此图所述平移驱动装置4.5为伺服电机带动滚珠丝杠螺母结构。所述平移驱动装置4.5驱动转移模左右平移并精确停位。

具体的，所述热压上模部件6包括固定在机架1顶部的热压上模底板 6.1，安装热压上模底板下平面的隔热层6.2，安装在隔热层下平面的加热板6.3，安装在加热板下平面的气室板6.4及安装在气室板下平面的热压上模板6.5；所述气室板左右方向固定连接有气管6.7；所述气室板有气道和热压上模板相连；所述加热板左右方向固定连接有高温导热油管6.6，高温导热油通过导热油管进入加热板加热，并通过气室板将热量传导给热压上模板。由于热压上模部件整体固定在机架上，高温导热油管和气管可以采用硬管固定连接，不存在软管平移弯曲破裂的问题。

具体的，所述热压下模部件5包括热压下模升降增压装置5.1，安装升降增压装置上的热压下模底板5.2，安装在热压下模底板上平面的隔热层 5.3，安装在隔热层上平面的加热板5.4，安装在加热板上平面的气室板5.5 和安装在气室板上平面的热压下模板5.6；所述气室板连接有下垂气软管 5.7；所述气室板有气道和热压下模板相连；所述加热板连接有下垂高温导热油软管5.8，高温导热油通过导热油管进入加热板加热，并通过气室板将热量传导给热压下模板。

具体的，所述浆箱2包括进浆管2.1和溢流管2.2。浆箱内充满纸浆液 B。进浆管用于向浆箱内不断的输送纸浆，溢流管将多余溢流出的浆液输送回制浆系统。

具体的，所述成型模部件3包括成型升降装置3.1，安装在成型升降装置上的成型气室板3.2，安装在成型气室板上表面的成型模板3.3；所述成型气室板连接有伸缩套管式抽浆脱水管道3.4。

进一步的，所述成型模板3.3在成型升降装置3.1的驱动下，下降沉入纸浆B液面下吸浆后升起到浆液面上进行脱水，在成型模板3.3面上形成纸浆湿胚A，成型模板3.3继续上升和所述转移模板4.1合模，成型模吹气转移模吸气将纸浆湿胚A转移吸附到转移模板4.1上，成型模板下降开模吸浆，转移模板4.1在平移驱动装置4.5驱动下沿导轨4.4.1平移到一侧的热压上模位，由于转移模部件4的左右贯通的内空结构，使转移模套在热压上模部件6外侧，转移模板4.1位于热压上模板6.5正下方，此时热压下模板5.6在热压下模升降增压装置5.1的驱动下上升和转移模板4.1 合模，转移模板4.1吹气热压下模板5.6吸气将纸浆湿胚A转移吸附到热压下模板上，热压下模板5.6下降开模，转移模平移回中位，热压下模板5.6继续上升和热压上模板6.5合模加压加热烘烤定型湿胚，水汽从热压上下模部件的真空管道抽走。由于热压定型时间比成型时间长，在此时间内成型模已完成纸浆湿胚的成型，并将纸浆湿胚A转移到转移模板4.1上，转移模板4.1吸附着纸浆湿胚A平移到另外一侧的热压上模位，另外一侧的热压下模板5.6上升与转移模板4.1合模，将纸浆湿胚转移A到热压下模板5.6上，热压下模板5.6下降开模，转移模板4.1回中位，热压下模板5.6上升与热压上模板6.5合模，对纸浆湿胚A进行热压定型。回中位的转移模板4.1继续与成型模板3.3进行合模转移纸浆湿胚A，而一侧的热压定型已完成，热压下模板5.6带着热压定型后的干胚制品开模下降，通过机械手吸盘取出干胚制品，转移模板4.1吸附着纸浆湿胚A再一次移动到此一侧的热压上模位，继续进行湿胚转移。如此，转移模板可轮流分别向两侧转移纸浆湿胚，可以提高整体工作效率。由于平移驱动装置不用带动笨重的热压上模部件，负载大大减轻，使得转移模移动更迅速停位更精准。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)中间下方的设有浆箱(2)，在浆箱(2)内有可升降的成型模部件(3)，机架(1)中间上方设有可左右平移的转移模部件(4)，在机架(1)上方转移模部件(4)左右两侧各固定有一套热压上模部件(6)，在热压上模部件(6)正下方对应个有可升降的热压下模部件(5)，所述转移模部件(4)在左右方向上是中空贯通结构，其内部空间尺寸大于热压上模部件(6)外围尺寸，转移模部件左右平移到热压上模位时可以完全套在热压上模部件(6)外围。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，其特征在于，所述转移模部件(4)包括一件在前后方向尺寸上大于热压上模部件(6)的转移气室板(4.2)，安装在转移气室板(4.2)下平面转移模板(4.1)，固定在转移气室板(4.2)上平面前后端的两块支腿板(4.3)和安装在两块支腿板上部的滑块导轨副(4.4)和平移驱动装置(4.5)；所述转移气室板(4.2)上平面高度低于热压上模部件(6)最下面；所述两块支腿板(4.3)内侧空挡尺寸大于热压上模部件(6)外围前后方向尺寸；所述滑块导轨副(4.4)的导轨(4.4.1)固定在机架顶部横梁(1.1)上，滑块(4.4.2)固定在气室支腿板(4.3)上，滑块导轨副(4.4)承受转移模部件上下方向的负载并使转移模能左右自由平移。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，其特征在于，所述热压上模部件(6)包括固定在机架(1)顶部的热压上模底板(6.1)，安装热压上模底板下平面的隔热层(6.2)，安装在隔热层下平面的加热板(6.3)，安装在加热板下平面的气室板(6.4)及安装在气室板下平面的热压上模板(6.5)；所述气室板左右方向连接有气管(6.7)；所述气室板有气道和热压上模板相连；所述加热板左右方向连接有高温导热油管(6.6)，高温导热油通过导热油管进入加热板加热，并通过气室板将热量传导给热压上模板；由于热压上模部件整体固定在机架上，高温导热油管和气管采用硬管固定连接，不存在软管平移弯曲破裂的问题。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，其特征在于，所述成型模部件(3)包括成型升降装置(3.1)，安装在成型升降装置上的成型气室(3.2)，安装在成型气室板上表面的成型模板(3.3)；所述成型气室板连接有抽浆脱水管道(3.4)，并有通道和成型模板(3.3)相连；成型模板(3.3)下降没入纸浆(B)中吸浆，然后升出浆面脱水，在成型模板(3.3)表面形成纸浆湿胚(A)；成型模板(3.3)继续上升和转移模板(4.1)合模，将纸浆湿胚(A)转移到转移模板(4.1)上。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿胚内部双向转移结构，其特征在于，所述转移模平移到两侧的热压上模位，套在热压上模部件(6)外部，转移模板(4.1)位于热压上模板(6.5)正下方；所述热压下模部件(5)的热压下模板(5.6)升起和转移模板(4.1)合模，将纸浆湿胚(A)转移到热压下模板(5.6)，然后热压下模板(5.6)下降开模，转移模板(4.1)平移回位，热压下模板(5.6)再次上升和热压上模板(6.5)合模。

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