CN106346650B - Eva快速成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种EVA快速成型机，包括机架，上、下加热模块，上、下冷却模块，第一、第二、第三、第四驱动机构，上、下模具，开合模机构和举升机构，该机架包括底座、支撑杆和顶板；该上冷却模块固装于顶板上；该第一驱动机构与上加热模块相连，该上加热模块可滑动式位于上冷却模块下方；该下冷却模块可水平移动式安装于底座上，并与第二驱动机构相连；该下加热模块可水平移动式安装于底座上，并与第三驱动机构相连；该开合模机构包括升降组件和合模组件，上模具与升降组件相连，第四驱动机构与下模具相连；该举升机构位于下加热及冷却模块下方。藉此，通过利用上下加热模块和下冷却模块的交替移动，实现EVA加热或冷却定型，提高EVA成型效率。

Description

EVA快速成型机

技术领域

本发明涉及鞋底成型加工设备领域技术，尤其是指一种EVA快速成型机。

背景技术

EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。传统EVA鞋底在成型过程中，需要加热定型，传统加热定型方法是将鞋底于加热腔中加热后，再移动到冷却腔进行冷却处理，整个操作过程需要多人协同操作，费时费工，效率低，为解决这一问题，业界将冷热腔集成于一体，利用调节阀进行切换，调节阀在调节时，需要使温度在20°到170°范围内进行切换，调节能耗大，而且，调节阀经常进行冷热切换，容易损坏，维护成本高。因此，应对现有鞋底成型机进行改进，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种EVA快速成型机，通过利用上加热模块、下加热模块和下冷却模块的交替移动，与上冷却模块及上下模具配合，实现对上下模具的加热或冷却定型，提高EVA成型效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种EVA快速成型机，其包括有机架、上冷却模块、上加热模块、用于驱动上加热模块水平移动的第一驱动机构、下冷却模块、用于驱动下冷却模块水平移动的第二驱动机构、下加热模块、用于驱动下加热模块水平移动的第三驱动机构、上模具、下模具、开合模机构、用于驱动下模具水平移动的第四驱动机构和用于驱动下冷却模块和下加热模块升降以与下模具贴合或分离的举升机构，该机架包括有底座、竖直设置于底座上的复数个支撑杆和安装于支撑杆顶端的顶板；该上冷却模块固装于顶板下表面上；该第一驱动机构安装于机架上，并与上加热模块相连，该上加热模块可滑动式位于上冷却模块下方；该第二驱动机构安装于底座一端，该下冷却模块可水平移动式安装于底座上，并与第二驱动机构相连；该第三驱动机构安装于底座另一端，该下加热模块可水平移动式安装于底座上，并与第三驱动机构相连；该开合模机构包括有用于驱动上模具升降的升降组件和用于使上下模具彼此贴合或分离的合模组件，该升降组件安装于顶板上，上模具与升降组件相连，下模具可水平滑动式安装于底座上表面，并位于上述下冷却模块和下加热模块上方，上述第四驱动机构安装于底座上，并与下模具相连；该举升机构竖直安装于底座下方，其可交替式与下冷却模块和下加热模块相连；并于上冷却模块、上加热模块、下冷却模块、下加热模块、上模具和下模具上均设置有用于供冷、热空气通过的通孔。

作为一种优选方案：所述升降组件包括竖直设置于顶板上表面的两升降气缸、竖向安装于顶板两侧的复数根导杆，可滑动式安装于复数根导杆上的两滑动座，上模具安装于两滑动座之间。

作为一种优选方案：所述合模组件包括有支撑座、钩挂件、开模气缸和弹簧，该支撑座安装于上模具侧壁上，该钩挂件下端具有一用于钩挂住下模具的倒钩，钩挂件中部枢接于支撑座上，该弹簧抵接于钩挂件上端内侧壁和上模具外侧壁之间，该开模气缸横向安装于上述滑动座上，开模气缸前端抵于钩挂件上端。

作为一种优选方案：所述下模具外侧壁上对应上述钩挂件下端倒钩设置有一钩挂部，倒钩可松开式钩于该钩挂部上。

作为一种优选方案：所述上模具和下模具上设置有合模时可彼此连通的通孔。

作为一种优选方案：所述顶板下表面设置有供上加热模块滑动的导轨，上加热模块可滑动式安装于导轨上，上述第一驱动机构安装于顶板上表面，并与上加热模块相连。

作为一种优选方案：所述底座上表面两侧分别间隔设置有复数个滚珠，于该复数个滚珠上可滑动式安装有一用于放置下模具的置物架，上述第四驱动机构与该置物架相连。

作为一种优选方案：所述置物架两端分别设置有用于对下模具进行定位的定位螺栓，下模具可拆卸式安装于置物架中，两端的定位螺栓抵于下模具两侧壁上。

作为一种优选方案：所述底座具有一容置腔，于该容置腔内壁两侧分别设置有一支撑台阶，上述下冷却模块和下加热模块分别可滑动式置于支撑台阶上，并位于上述置物架下方。

作为一种优选方案：所述第一、第二、第三和第四驱动机构均为气缸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将上加热模块、上冷却模块、下加热模块、下冷却模块、上模具、下模具、开合模机构和举升机构集成于机架上，利用上冷却模块、下加热模块和下冷却模块的交替移动，实现对上下模具的加热或冷却定型，该成型机集加热和冷却定型于一体，结构紧凑，EVA加热冷却自动化操作，相对于传统人工更换加热模块和冷却模块，该成型机减少了劳动量，降低了成本，提高了成型效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之成型机立体示意图；

图2为本发明之成型机另一视角立体示意图；

图3为本发明之成型机正视示意图；

图4为本发明之成型机底座分离示意图；

图5为本发明之成型机局部侧视示意图；

图6为本发明之上下模具合模示意图；

图7为本发明之上下模具合模剖视示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、底座

111、容置腔 112、支撑台阶

113、滚珠 12、支撑杆

13、顶板 131、导轨

14、置物架 15、定位螺栓

20、上冷却模块 30、上加热模块

40、第一驱动机构 50、下冷却模块

60、第二驱动机构 70、下加热模块

80、第三驱动机构 90、上模具

100、下模具 101、钩挂部

110、开合模机构 111a、升降组件

1111、升降气缸 1112、导杆

1113、滑动座 112、合模组件

1121、支撑座 1122、钩挂部

1123、开模气缸 1124、弹簧

1125、倒钩 120、第四驱动机构

130、举升机构。

具体实施方式

本发明如图1至图7所示，一种EVA快速成型机，包括有机架10、上冷却模块20、上加热模块30、第一驱动机构40、下冷却模块50、第二驱动机构60、下加热模块70、第三驱动机构80、上模具90、下模具100、开合模机构110、第四驱动机构120和举升机构130，其中：

该机架10包括有底座11、竖直设置于底座11上的复数个支撑杆12和安装于支撑杆12顶端的顶板13，该底座11具有一容置腔111，于该容置腔111内壁两侧分别设置有一支撑台阶112，于底座11上表面两侧分别间隔设置有复数个滚珠113，于该复数个滚珠113上可滑动式安装有一用于放置下模具100的置物架14，该置物架14可与滚珠113分离，于置物架14两端分别设置有用于对下模具100进行定位的定位螺栓15，上述第四驱动机构120与该置物架14相连，用于驱动置物架14水平移动；该顶板13下表面设置有供上加热模块30滑动的导轨131。

该上冷却模块20固装于顶板13下表面上。

该上加热模块30可滑动式安装于上述导轨131上，并位于上冷却模块20下方；该第一驱动机构40用于驱动上加热模块30水平移动，其安装于顶板13上表面，并与上加热模块30相连。

该下冷却模块50可水平移动式安装于底座11之支撑台阶112上，该第二驱动机构60用于驱动下冷却模块50水平移动，其安装于底座11一端，并与下冷却模块50相连。

该下加热模块70可水平移动式安装于底座11之支撑台阶112上；该第三驱动机构80用于驱动下加热模块70水平移动，其安装于底座11另一端，并与下加热模块70相连。

该开合模机构110包括有用于驱动上模具90升降的升降组件111a和用于使上下模具彼此贴合或分离的合模组件112，该升降组件111a包括竖直设置于顶板13上表面的两升降气缸1111、竖向安装于顶板13两侧的复数根导杆1112，可滑动式安装于复数根导杆1112上的两滑动座1113，上模具90可分离式安装于两滑动座1113之间；该下模具100可拆卸式安装于上述置物架14中，置物架14两端的定位螺栓15抵于下模具100两侧壁上，上述下冷却模块50和下加热模块70均位于下模具100下方；该合模组件112包括有支撑座1121、钩挂件1122、开模气缸1123和弹簧1124，该支撑座1121安装于上模具90侧壁上，该钩挂件1122下端具有一用于钩挂住下模具100的倒钩1125，钩挂件1122中部枢接于支撑座1121上，该弹簧1124抵接于钩挂件1122上端内侧壁和上模具90外侧壁之间，该开模气缸1123横向安装于上述滑动座1113上，开模气缸1123前端抵于钩挂件1122上端；并于下模具100外侧壁上对应钩挂件1122上倒钩1125设置有一钩挂部101，倒钩1125可松开式钩于该钩挂部101上；

当需要合模时，开模气缸1123向前推动钩挂件1122上端，克服弹簧1124的弹力，使钩挂件1122下端倒钩1125向外侧绕轴转动，升降气缸1111带动上模具90向下移动，倒钩1125划过下模具100之钩挂部101后，开模气缸1123松开钩挂件1122，弹簧1124弹力促使倒钩1125钩挂于钩挂部101上；当需要开模时，开模气缸1123推动钩挂件1122松开下模具100，升降气缸1111带动上模具90向上移动，实现上下模具分离。

该举升机构130用于驱动下冷却模块50和下加热模块70升降以与下模具100贴合或分离，其竖直安装于底座11下方，其可交替式与下冷却模块50和下加热模块70相连；并于上冷却模块20、上加热模块30、下冷却模块50、下加热模块70、上模具90和下模具100上均设置有用于供冷、热空气通过的通孔，而且，上模具90和下模具100上具有合模时可彼此连通的通孔。需要说明的是，上述第一、第二、第三和第四驱动机构均为气缸，举升机构130为液压缸。

本发明的工作原理如下：

冷却时，上加热模块30由第一驱动机构40带动向后移动，使上冷却模块20位于上模具90正上方，升降气缸1111驱动上模具90与下模具100合模；同时，下加热模块70由第三驱动机构80带动向前移动（下加热模块70与上加热模块30联动），下冷却模块50由第二驱动机构60带动移至举升机构130上方，举升机构130向上举起下冷却模块50及置物架14，上下模具位于上冷却模块20和下冷却模块50之间，由上冷却模块20进入的冷雾经上模具90上通孔进入模具内部，再由下模具100及下冷却模块50上通孔排出；

加热时，升降气缸1111驱动上模具90向下移动，第一驱动机构40带动上加热模块30到达上模具90上方，下冷却模块50由第二驱动机构60带动脱离下模具100，第三驱动机构80带动下加热模块70到达下模具100下方（下加热模块70与上加热模块30联动），举升机构130向上举起下加热模块70及置物架14，上下模具位于上加热模块30和下加热模块70之间，上加热模块30的热量经上模具90上通孔进入模具内部，再由下模具100上通孔排出；在定型完毕后，第四驱动机构120带动下模具100向外移动，便于工作人员重新放置EVA鞋底。需要说明的是，上加热模块30和下加热模块70采用超导加热，避免了传统采用蒸汽加热造成的环境污染，加热效率更高，更环保。

本发明的设计重点在于，通过将上加热模块、上冷却模块、下加热模块、下冷却模块、上模具、下模具、开合模机构和举升机构集成于机架上，利用上冷却模块、下加热模块和下冷却模块的交替移动，实现对上下模具的加热或冷却定型，该成型机集加热和冷却定型于一体，结构紧凑，EVA加热冷却自动化操作，相对于传统人工更换加热模块和冷却模块，该成型机减少了劳动量，降低了成本，提高了成型效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种EVA快速成型机，其特征在于：包括有机架、上冷却模块、上加热模块、用于驱动上加热模块水平移动的第一驱动机构、下冷却模块、用于驱动下冷却模块水平移动的第二驱动机构、下加热模块、用于驱动下加热模块水平移动的第三驱动机构、上模具、下模具、开合模机构、用于驱动下模具水平移动的第四驱动机构和用于驱动下冷却模块和下加热模块升降以与下模具贴合或分离的举升机构，该机架包括有底座、竖直设置于底座上的复数个支撑杆和安装于支撑杆顶端的顶板，于该顶板下表面设置有供上加热模块滑动的导轨；上加热模块可滑动式安装于导轨上，上述第一驱动机构安装于顶板上表面，并与上加热模块相连；该上冷却模块固装于顶板下表面上；该第一驱动机构安装于机架上，并与上加热模块相连，该上加热模块可滑动式位于上冷却模块下方；该第二驱动机构安装于底座一端，该下冷却模块可水平移动式安装于底座上，并与第二驱动机构相连；该第三驱动机构安装于底座另一端，该下加热模块可水平移动式安装于底座上，并与第三驱动机构相连；该开合模机构包括有用于驱动上模具升降的升降组件和用于使上下模具彼此贴合或分离的合模组件，该升降组件安装于顶板上，上模具与升降组件相连，该升降组件包括竖直设置于顶板上表面的两升降气缸、竖向安装于顶板两侧的复数根导杆，可滑动式安装于复数根导杆上的两滑动座，上模具安装于两滑动座之间；下模具可水平滑动式安装于底座上表面，并位于上述下冷却模块和下加热模块上方，上述第四驱动机构安装于底座上，并与下模具相连；该举升机构竖直安装于底座下方，其可交替式与下冷却模块和下加热模块相连；并于上冷却模块、上加热模块、下冷却模块、下加热模块、上模具和下模具上均设置有用于供冷、热空气通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述合模组件包括有支撑座、钩挂件、开模气缸和弹簧，该支撑座安装于上模具侧壁上，该钩挂件下端具有一用于钩挂住下模具的倒钩，钩挂件中部枢接于支撑座上，该弹簧抵接于钩挂件上端内侧壁和上模具外侧壁之间，该开模气缸横向安装于上述滑动座上，开模气缸前端抵于钩挂件上端。

3.根据权利要求2所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述下模具外侧壁上对应上述钩挂件下端倒钩设置有一钩挂部，倒钩可松开式钩于该钩挂部上。

4.根据权利要求1所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述上模具和下模具上设置有合模时可彼此连通的通孔。

5.根据权利要求1所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述底座上表面两侧分别间隔设置有复数个滚珠，于该复数个滚珠上可滑动式安装有一用于放置下模具的置物架，上述第四驱动机构与该置物架相连。

6.根据权利要求5所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述置物架两端分别设置有用于对下模具进行定位的定位螺栓，下模具可拆卸式安装于置物架中，两端的定位螺栓抵于下模具两侧壁上。

7.根据权利要求5所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述底座具有一容置腔，于该容置腔内壁两侧分别设置有一支撑台阶，上述下冷却模块和下加热模块分别可滑动式置于支撑台阶上，并位于上述置物架下方。

8.根据权利要求1所述的EVA快速成型机，其特征在于：所述第一、第二、第三和第四驱动机构均为气缸。