CN203046107U - 应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置 - Google Patents

Abstract

应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而挂式移动加热装置则设置于工作站后侧的上端，挂式移动加热装置通过挂置座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，挂式移动加热装置能在挂置座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具进行加热，挂式移动加热装置再通过挂置座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具进行降温和冷却处理，使模具中的成品得以定型。本实用新型具有自动移动加热和冷却、整机全自动化运行、结构更合理、紧凑、制造成本更低，占地面积小，外观更简洁、美观的特点。

Description

应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种塑料、橡胶热、冷定型发泡制品加工设备的结构改进，尤其涉及一种应用于双站或单站塑料、橡胶热、冷定型发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置。 

背景技术

申请人之前申请过名称为“一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置”、专利申请号为：201120472077.0的实用新型专利，该实用新型专利中所提供的技术措施提供了一种自动移动加热和固定冷却发泡成型中的全自动开合模具，这种在工作站的上支板上由上向下加压，并通过加热器组在底座导轨上进行进退、左右移动与升降的运行，最终组成全自动加热、冷却的装置，这种组合结构的装置经过一年多的生产和实验，为了迎合市场的新需求，特别推出一种结构更加紧凑、合理的新型自动移动加热、冷却装置。 

发明内容

为了解决上述所存在的问题，本实用新型提供一种应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，它是一种既适用于单个工作站位的发泡成型机，又适用于双个工作站位的发泡成型机，与原有的结构相比，它主要体现在油压机构和移动加热装置这两大部位的调整，它不仅具有降低工人的劳动强度、降低人工成本、在单位时间内提高产量、提高工作效率、效果明显的特点，而且还具有自动移动加热和冷却、整机全自动化运行、结构更合理、紧凑、制造成本更低，占地面积小，外观更简洁、美观的特点。 

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，它主要包括挂式移动加热装置、油压机构、冷却装置，与原有的结构相比，它主要体现在油压机构和挂式移动加热、冷却装置这两大部位的改进，其余的结构组合部分不变，

油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而挂式移动加热装置则设置于工作站后侧的上端，挂式移动加热装置通过由加热器顶座、移加热器进退直向轨道座和加热器左右移横向轨道座三者组合而成的挂置座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，挂式移动加热装置能在挂置座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具进行加热，使模具的材料得以受热发泡和成型，加热工序完成后，挂式移动加热装置再通过挂置座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具进行降温和冷却处理，使模具中的成品得以定型；

以双站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置为实施例，针对其挂式移动加热装置和油压机构这两大调整部位的结构来进行详细阐述：

所述的挂式移动加热装置主要是由上加热板、下加热板、上热板导轮滑动升降座、下热板导轮滑动升降座、倒立轨柱、下加热升降缸、推进出运行马达、直向推进出加热器V形轮、横向左右移加热器V形滚轮、加热器顶座、移加热器进退直向轨道座、加热器左右移横向轨道座组成；

挂式移动加热装置通过其加热器左右移横向轨道座固定连接于工作站的顶部，由此实现挂式移动加热装置与工作站的组合连接；

在移加热器进退直向轨道座上设置有四个直向推进出加热器V形轮，该四个直向推进出加热器V形轮固定设置于加热器顶座的两侧，在移加热器进退直向轨道座的前侧上端固定设置有推进出运行马达，推进出运行马达能驱动整个挂式移动加热装置沿着移加热器进退直向轨道座作前进或者后退运行；

推进出运行马达的轴端固定设置有链轮小轮，链轮小轮通过链条与设置于移加热器进退直向轨道座后端的轴承座上的链轮相连接并且能带动设置于移加热器进退直向轨道座前端的轴承座上的塔式减速轮中的大链轮减速，链条的连接端固定在加热器顶座上端的支承位置；

加热器顶座的支板位置垂直设置有叁根倒立轨柱，倒立轨柱分别支承上热板导轮滑动升降座和下热板导轮滑动升降座，上加热板的支板与上热板导轮滑动升降座的一外端相固定连接并且其加热面朝下，下加热板的支板与下热板导轮滑动升降座的一外端相固定连接并且其加热面朝上；

所述的叁根倒立轨柱是由叁根工字钢以直立方式固定并且以一对对外轨道和两对对内轨道作为升降导轨使用，上热板导轮滑动升降座的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱的对外轨道，下热板导轮滑动升降座的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱的对内轨道，在下加热升降缸的作用下，上、下热板滑动升降座导轮能最终带动下加热板的上升或者下降；

上活动拉杆与上热板导轮滑动升降座固定连接，两支下加热升降缸分别固定连接于加热器顶座之上，下加热升降缸的轴头朝下并且分别固定连接于下热板导轮滑动升降座的上端面中位，通过下加热升降缸的活塞杆的收缩能使下加热板抬升并且能与上加热板闭合在一起以实现保温节能的目的；

为了使挂式移动加热装置在进/退时能平稳，在加热器顶座上端的后侧固定设置有一块平衡铁，平衡铁设置于倒立轨柱的上方。

移加热器进退直向轨道座设置于加热器左右移横向轨道座的上方，移加热器进退直向轨道座的底部设置有两对横向左右移加热器V形滚轮，加热器左右移横向轨道座的上方设置有横向导轨，两对横向左右移加热器V形滚轮置于横向导轨之上，加热器左右移横向轨道座还设置有横向马达，横向马达能驱动移加热器进退直向轨道座以及固定于移加热器进退直向轨道座上方的挂式移动加热装置进行横向水平移动。

所述的油压机构呈多缸上压结构，它主要是由油压缸、上冷却支承板、升降冷却压板、模具、升降模架、斜拉油/气缸、斜推油/气缸、推拉模架、水平推拉油/气缸、扣模器、下工作支承板、底座组成；

油压缸固定设置于下工作支承板的下方；

下工作支承板固定设置于工作站底座之上，上冷却支承板固定设置于工作站的顶端，工作站的两边设置有侧板；在上冷却支承板之上固定设置有加热器左右移横向轨道座、移加热器进退直向轨道座、加热器顶座；

下工作支承板的下方固定设置于有一支升降油缸，带动四支油压缸升降加压，油压缸的活塞杆伸过下工作支承板的上方，四支油压缸的缸轴顶端分别与两块升降冷却压板固定连接，位于中间的升降油缸的缸轴顶端通过横杆、拉板导柱与压板的中位连接。压板的两侧设置有升降导柱，这样提升模架在升降导柱的引导下作升/降定位运行。固定设置于提升模架两侧的滚轮排支承有推拉模架，推拉模架固定设置有模具，通过油压缸得以提升或者下降在工作站的需求位置；

进一步地说，所述的模具包括上模板和下模板；

上模板的后端面与下模板的后端面活叶连接，上模板与下模板以该连接部为基点作扇形开/合操作，上模板与下模板均设置有多个模腔室，下模板的底部固定设置于推拉模架之中，上模板的前端固定设置有一条支杆架，水平推拉油/气缸的固定端通过轴杆座与升降模架的前端固定连接，两支水平推拉油/气缸左右两侧对称设置，水平推拉油/气缸的活塞杆头端通过牵引杆座与推拉模架的后端固定连接，两支斜拉油/气缸的固定端分别固定于工作站左右两侧板的上方，两支斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与设置于上模板前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接。

油压机构的工作原理如下：

启动时，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下模板和上模板同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由伸长，模具逐步展开，推拉模架移模至终位时，斜推油/气缸收缩，模具开最大位。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的牵拉，推拉模架使向工作站外移动的上模板的前端向上倾斜展开，这样上模板就被打开并等待填或取料。填或取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆牵拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下模板和上模板同时向工作站内移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆启动并自动伸展，上模板此时由于失去斜拉油/气缸的牵拉，所以上模的前端就会逐渐下降直至与下模板闭合在一起。

将要进入加热工序时，挂式移动加热装置中的上加热板、下加热板分别处于模具的上、下位，挂式移动加热装置中的上加热板、下加热板呈高低位间隔并且与工作站的升降冷却压板、升降模架、推拉模架、模具保持水平定距，在推进出运行马达的驱动下，挂式移动加热装置整体沿着移加热器进退直向轨道座向工作站方向行进，最终，上加热板在上模板的上面，下加热板在下模板的下面，工作站中的油压机构上压，实现了热定型。

进一步地说，在升降模架的前端设置有扣模器，扣模器设置于推拉模架的下方，扣模器是由卡钩、扣模座、轴销、驱动气缸组成，卡钩的固定端通过轴销设置于扣模座的上端，驱动气缸设置于扣模器内部并且位于卡钩的下方，驱动气缸的活塞杆头端通过轴销与卡钩的活动端面连接，驱动气缸活塞杆的伸/缩能控制卡钩与上模之间的合/开，当驱动气缸活塞杆的收缩时，卡钩的卡头低于推拉模架的底面，推拉模架移出时，扣模器在下方不会阻挡推拉模架的移动，推拉模架退回时，驱动气缸的活塞杆伸长，扣模器处于闭合状态时，卡钩能紧紧扣住上模板与推拉模架前端的前框，由于下模板固定在推拉模架上，所以上模板与下模板就被卡紧。

当热定型时，扣模器的驱动气缸伸长并驱动卡钩上扣，卡钩最终能将模具前端的上模板和下模板扣紧，热定型完工后，模具前端的上模板和下模板仍保持扣紧状态，工作站中的升降模架和推拉模架归位，此时，处于扣紧状态的模具能保证模具内工件不变形。

进一步地说，工作站的升降冷却压板的压面固定有一层冷却板，工作站的上冷却支承板的压面固定一层冷却板。当加热器退出，在工作站的油压缸作用下，升降冷却压板上压，模具在工作站的中位得到上、下面的冷却定型。工作站的油压缸压紧时，扣模器的驱动气缸收缩，扣模器打开。工作站的升降模架、推拉模架归位时，推拉模架推出开模，最终实现全程自动化控制的目的。

挂式移动加热装置可以提供两组工作站油压机构按顺序使用，这两站油压机构组成左站、右站，挂式移动加热装置能左右移动。

当左站加热时右站在冷却，当左站冷却时右站在加热，这样能有效地提高加热用电的效率。

本实用新型的外观还包括前框、外侧板、上板、凹板、立方柱、横方柱， 前框每隔一个工作站位各有一根立方柱树立，立方柱的中位和底位分别设置有横方柱，横方柱与每一根立方柱连接，处于中位和下位的两根横方柱之间固定设置有凹板，凹板组合形成前面的正面板，正面板的两侧设置有外侧板，工作站的上冷却支承板的上面固定设置有一片上板，上板与两侧的外侧板连接，每根立方柱的顶部由一根四方管斜连着上板的顶部。

本实用新型的有益效果在于，它不仅具有降低工人的劳动强度、降低人工成本、在单位时间内提高产量、提高工作效率、效果明显的特点，而且还具有自动移动加热和冷却、整机全自动化运行、结构更合理、紧凑、制造成本更低，占地面积小，外观更简洁、美观的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明。

图1为本实用新型整体组合结构后视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体组合结构左视图；

图4为本实用新型中的扣模器处于打开状态时的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中的扣模器处于闭合状态时的侧视结构示意图；

图6为本实用新型整机外形结构示意图；

图中：1-油压缸、2-上冷却支承板、3-升降冷却压板、4-模具、5-升降模架、6-升降导柱、7-推拉模架、8-下工作支承板、9-底座、10-上加热板、11-下加热板、12-斜拉油/气缸、13-水平推拉油/气缸、14-上活动拉杆、15-下加热升降缸、16-推进出运行马达、17-直向推进出加热器V形轮、18-横向左右移加热器V形滚轮、19-倒立轨柱、20-上热板导轮滑动升降座、21-下热板导轮滑动升降座、22-加热器顶座、23-移加热器进退直向轨道座、24-横向马达、25-扣模器、26-加热器左右移横向轨道座、27-平衡铁、28-拉板导柱、29-卡钩、30-扣模座、31-轴销、32-驱动气缸、33-前框、34-外侧板、35-上板、36-凹板、37-立方柱、38-横方柱、39-横杆。

具体实施方式。

本实施例以双站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置为实施例，针对其挂式移动加热装置和油压机构这两大调整部位的结构来进行详细阐述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，它主要包括挂式移动加热装置、油压机构、冷却装置，与原有的结构相比，它主要体现在油压机构和挂式移动加热、冷却装置这两大部位的改进，其余的结构组合部分不变，

油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而挂式移动加热装置则设置于工作站后侧的上端，挂式移动加热装置通过由加热器顶座22、移加热器进退直向轨道座23和加热器左右移横向轨道座26三者组合而成的挂置座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，挂式移动加热装置能在挂置座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具4进行加热，使模具4的材料得以受热发泡和成型，加热工序完成后，挂式移动加热装置再通过挂置座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具4进行降温和冷却处理，使模具4中的成品得以定型；

以双站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置为实施例，针对其挂式移动加热装置和油压机构这两大调整部位的结构来进行详细阐述：

所述的挂式移动加热装置主要是由上加热板10、下加热板11、上热板导轮滑动升降座20、下热板导轮滑动升降座21、倒立轨柱19、下加热升降缸15、推进出运行马达16、直向推进出加热器V形轮17、横向左右移加热器V形滚轮18、加热器顶座22、移加热器进退直向轨道座23、加热器左右移横向轨道座26组成；

挂式移动加热装置通过其加热器左右移横向轨道座26固定连接于工作站的顶部，由此实现挂式移动加热装置与工作站的组合连接；

在移加热器进退直向轨道座23上设置有四个直向推进出加热器V形轮17，该四个直向推进出加热器V形轮17固定设置于加热器顶座22的两侧，在移加热器进退直向轨道座23的前侧上端固定设置有推进出运行马达16，推进出运行马达16能驱动整个挂式移动加热装置沿着移加热器进退直向轨道座23作前进或者后退运行；

推进出运行马达16的轴端固定设置有链轮小轮，链轮小轮通过链条与设置于移加热器进退直向轨道座23后端的轴承座上的链轮相连接并且能带动设置于移加热器进退直向轨道座23前端的轴承座上的塔式减速轮中的大链轮减速，链条的连接端固定在加热器顶座22上端的支承位置；

加热器顶座22的支板位置垂直设置有叁根倒立轨柱19，倒立轨柱19分别支承上热板导轮滑动升降座20和下热板导轮滑动升降座21，上加热板10的支板与上热板导轮滑动升降座20的一外端相固定连接并且其加热面朝下，下加热板11的支板与下热板导轮滑动升降座21的一外端相固定连接并且其加热面朝上；

所述的叁根倒立轨柱19是由叁根工字钢以直立方式固定并且以一对对外轨道和两对对内轨道作为升降导轨使用，上热板导轮滑动升降座20的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱19的对外轨道，下热板导轮滑动升降座21的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱19的对内轨道，在下加热升降缸15的作用下，上、下热板滑动升降座导轮能最终带动下加热板11的上升或者下降；

上活动拉杆14与上热板导轮滑动升降座20固定连接，两支下加热升降缸15分别固定连接于加热器顶座22之上，下加热升降缸15的轴头朝下并且分别固定连接于下热板导轮滑动升降座21的上端面中位，通过下加热升降缸15的活塞杆的收缩能使下加热板11抬升并且能与上加热板10闭合在一起以实现保温节能的目的；

在加热器顶座22上端的后侧固定设置有一块平衡铁27，平衡铁27设置于倒立轨柱19的上方。

移加热器进退直向轨道座23设置于加热器左右移横向轨道座26的上方，移加热器进退直向轨道座23的底部设置有两对横向左右移加热器V形滚轮18，加热器左右移横向轨道座26的上方设置有横向导轨，两对横向左右移加热器V形滚轮18置于横向导轨之上，加热器左右移横向轨道座26还设置有横向马达24，横向马达24能驱动移加热器进退直向轨道座23以及固定于移加热器进退直向轨道座23上方的挂式移动加热装置进行横向水平移动。

所述的油压机构呈多缸上压结构，它主要是由油压缸1、上冷却支承板2、升降冷却压板3、模具4、升降模架5、斜拉油/气缸12、斜推油/气缸、推拉模架7、水平推拉油/气缸13、扣模器25、下工作支承板8、底座9组成；

油压缸1固定设置于下工作支承板8的下方；

下工作支承板8固定设置于工作站底座9之上，上冷却支承板2固定设置于工作站的顶端，工作站的两边设置有侧板；在上冷却支承板2之上固定设置有加热器左右移横向轨道座26、移加热器进退直向轨道座23、加热器顶座22；

下工作支承板8的下方固定设置于有一支升降油缸，带动四支油压缸1升降加压，油压缸1的活塞杆伸过下工作支承板8的上方，四支油压缸1的缸轴顶端分别与两块升降冷却压板3固定连接，位于中间的升降油缸的缸轴顶端通过横杆39、拉板导柱28与压板的中位连接。压板的两侧设置有升降导柱6，这样提升模架在升降导柱6的引导下作升/降定位运行。固定设置于提升模架两侧的滚轮排支承有推拉模架7，推拉模架7固定设置有模具4，通过油压缸1得以提升或者下降在工作站的需求位置；

进一步地说，所述的模具4包括上模板和下模板；

上模板的后端面与下模板的后端面活叶连接，上模板与下模板以该连接部为基点作扇形开/合操作，上模板与下模板均设置有多个模腔室，下模板的底部固定设置于推拉模架7之中，上模板的前端固定设置有一条支杆架，水平推拉油/气缸13的固定端通过轴杆座与升降模架5的前端固定连接，两支水平推拉油/气缸13左右两侧对称设置，水平推拉油/气缸13的活塞杆头端通过牵引杆座与推拉模架7的后端固定连接，两支斜拉油/气缸12的固定端分别固定于工作站左右两侧板的上方，两支斜拉油/气缸12的活塞杆头端分别与设置于上模板前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接。

进一步地说，在升降模架5的前端设置有扣模器25，扣模器25设置于推拉模架7的下方，扣模器25是由卡钩29、扣模座30、轴销31、驱动气缸32组成，卡钩29的固定端通过轴销31设置于扣模座30的上端，驱动气缸32设置于扣模器25内部并且位于卡钩29的下方，驱动气缸32的活塞杆头端通过轴销31与卡钩29的活动端面连接，驱动气缸32活塞杆的伸/缩能控制卡钩29与上模之间的合/开，当驱动气缸32活塞杆的收缩时，卡钩29的卡头低于推拉模架7的底面，推拉模架7移出时，扣模器25在下方不会阻挡推拉模架的移动，推拉模架7退回时，驱动气缸32的活塞杆伸长，扣模器25处于闭合状态时，卡钩29能紧紧扣住上模板与推拉模架7前端的前框，由于下模板固定在推拉模架7上，所以上模板与下模板就被卡紧。

进一步地说，工作站的升降冷却压板3的压面固定有一层冷却板，工作站的上冷却支承板2的压面固定一层冷却板。当加热器退出，在工作站的油压缸1作用下，升降冷却压板3上压，模具4在工作站的中位得到上、下面的冷却定型。

工作站还包括前框33、外侧板34、上板35、凹板36、立方柱37、横方柱38， 前框33每隔一个工作站位各有一根立方柱37树立，立方柱37的中位和底位分别设置有横方柱38，横方柱38与每一根立方柱37连接，处于中位和下位的两根横方柱38之间固定设置有凹板36，凹板36组合形成前面的正面板，正面板的两侧设置有外侧板34，工作站的上冷却支承板2的上面固定设置有一片上板35，上板35与两侧的外侧板34连接，每根立方柱37的顶部由一根四方管斜连着上板35的顶部。

Claims (2)

1.应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，它包括挂式移动加热装置、油压机构、冷却装置，其特征在于，油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而挂式移动加热装置则设置于工作站后侧的上端，挂式移动加热装置通过其加热器左右移横向轨道座（26）固定连接于工作站的顶部，由此实现挂式移动加热装置与工作站的组合连接；

挂式移动加热装置通过由加热器顶座（22）、移加热器进退直向轨道座（23）和加热器左右移横向轨道座（26）三者组合而成的挂置座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，挂式移动加热装置能在挂置座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具（4）进行加热，使模具（4）的材料得以受热发泡和成型，加热工序完成后，挂式移动加热装置再通过挂置座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具（4）进行降温和冷却处理，使模具（4）中的成品得以定型。

2.根据权利要求1所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的挂式移动加热装置是由上加热板（10）、下加热板（11）、上热板导轮滑动升降座（20）、下热板导轮滑动升降座（21）、倒立轨柱（19）、下加热升降缸（15）、推进出运行马达（16）、直向推进出加热器V形轮（17）、横向左右移加热器V形滚轮（18）、加热器顶座（22）、移加热器进退直向轨道座（23）、加热器左右移横向轨道座（26）组成；

在移加热器进退直向轨道座（23）上设置有四个直向推进出加热器V形轮（17），该四个直向推进出加热器V形轮（17）固定设置于加热器顶座（22）的两侧，在移加热器进退直向轨道座（23）的前侧上端固定设置有推进出运行马达（16），推进出运行马达（16）能驱动整个挂式移动加热装置沿着移加热器进退直向轨道座（23）作前进或者后退运行；

推进出运行马达（16）的轴端固定设置有链轮小轮，链轮小轮通过链条与设置于移加热器进退直向轨道座（23）后端的轴承座上的链轮相连接并且能带动设置于移加热器进退直向轨道座（23）前端的轴承座上的塔式减速轮中的大链轮减速，链条的连接端固定在加热器顶座（22）上端的支承位置；

加热器顶座（22）的支板位置垂直设置有叁根倒立轨柱（19），倒立轨柱（19）分别支承上热板导轮滑动升降座（20）和下热板导轮滑动升降座（21），上加热板（10）的支板与上热板导轮滑动升降座（20）的一外端相固定连接并且其加热面朝下，下加热板（11）的支板与下热板导轮滑动升降座（21）的一外端相固定连接并且其加热面朝上；

上活动拉杆（14）与上热板导轮滑动升降座（20）固定连接，两支下加热升降缸（15）分别固定连接于加热器顶座（22）之上，下加热升降缸（15）的轴头朝下并且分别固定连接于下热板导轮滑动升降座（21）的上端面中位，通过下加热升降缸（15）的活塞杆的收缩能使下加热板（11）抬升并且能与上加热板（10）闭合在一起。

3、根据权利要求2所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的叁根倒立轨柱（19）是由叁根工字钢以直立方式固定并且以一对对外轨道和两对对内轨道作为升降导轨使用，上热板导轮滑动升降座（20）的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱（19）的对外轨道，下热板导轮滑动升降座（21）的导轮能以升降滑动的方式运行于倒立轨柱（19）的对内轨道，在下加热升降缸（15）的作用下，上、下热板滑动升降座导轮能最终带动下加热板（11）的上升或者下降。

4、根据权利要求2所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的移加热器进退直向轨道座（23）设置于加热器左右移横向轨道座（26）的上方，移加热器进退直向轨道座（23）的底部设置有两对横向左右移加热器V形滚轮（18），加热器左右移横向轨道座（26）的上方设置有横向导轨，两对横向左右移加热器V形滚轮（18）置于横向导轨之上，加热器左右移横向轨道座（26）还设置有横向马达（24），横向马达（24）能驱动移加热器进退直向轨道座（23）以及固定于移加热器进退直向轨道座（23）上方的挂式移动加热装置进行横向水平移动。

5、根据权利要求2所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，在加热器顶座（22）上端的后侧固定设置有一块平衡铁（27），平衡铁（27）设置于倒立轨柱（19）的上方。

6、根据权利要求1所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的油压机构呈多缸上压结构，它是由油压缸（1）、上冷却支承板（2）、升降冷却压板（3）、模具（4）、升降模架（5）、斜拉油/气缸（12）、斜推油/气缸、推拉模架（7）、水平推拉油/气缸（13）、扣模器（25）、下工作支承板（8）、底座（9）组成；

油压缸（1）固定设置于下工作支承板（8）的下方；

下工作支承板（8）固定设置于工作站底座（9）之上，上冷却支承板（2）固定设置于工作站的顶端，工作站的两边设置有侧板；在上冷却支承板（2）之上固定设置有加热器左右移横向轨道座（26）、移加热器进退直向轨道座（23）、加热器顶座（22）；

下工作支承板（8）的下方固定设置于有一支升降油缸，带动四支油压缸（1）升降加压，油压缸（1）的活塞杆伸过下工作支承板（8）的上方，四支油压缸（1）的缸轴顶端分别与两块升降冷却压板（3）固定连接，位于中间的升降油缸的缸轴顶端通过横杆（39）、拉板导柱（28）与压板的中位连接；压板的两侧设置有升降导柱（6），这样提升模架在升降导柱（6）的引导下作升/降定位运行；固定设置于提升模架两侧的滚轮排支承有推拉模架（7），推拉模架（7）固定设置有模具（4），通过油压缸（1）得以提升或者下降在工作站的需求位置；

下模板的底部固定设置于推拉模架（7）之中，上模板的前端固定设置有一条支杆架，水平推拉油/气缸（13）的固定端通过轴杆座与升降模架（5）的前端固定连接，两支水平推拉油/气缸（13）左右两侧对称设置，水平推拉油/气缸（13）的活塞杆头端通过牵引杆座与推拉模架（7）的后端固定连接，两支斜拉油/气缸（12）的固定端分别固定于工作站左右两侧板的上方，两支斜拉油/气缸（12）的活塞杆头端分别与设置于上模板前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接；

在升降模架（5）的前端设置有扣模器（25），扣模器（25）设置于推拉模架（7）的下方。

7、根据权利要求5所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的模具（4）包括上模板和下模板，上模板的后端面与下模板的后端面活叶连接，上模板与下模板以该连接部为基点作扇形开/合操作，上模板与下模板均设置有多个模腔室。

8、根据权利要求6所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，所述的扣模器（25）是由卡钩（29）、扣模座（30）、轴销（31）、驱动气缸（32）组成，卡钩（29）的固定端通过轴销（31）设置于扣模座（30）的上端，驱动气缸（32）设置于扣模器（25）内部并且位于卡钩（29）的下方，驱动气缸（32）的活塞杆头端通过轴销（31）与卡钩（29）的活动端面连接，驱动气缸（32）活塞杆的伸/缩能控制卡钩（29）与上模之间的合/开，当驱动气缸（32）活塞杆的收缩时，卡钩（29）的卡头低于推拉模架（7）的底面，推拉模架（7）移出时，扣模器（25）在下方不会阻挡推拉模架的移动，推拉模架（7）退回时，驱动气缸（32）的活塞杆伸长，扣模器（25）处于闭合状态时，卡钩（29）能紧紧扣住上模板与推拉模架（7）前端的前框。

9、根据权利要求6所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，工作站的升降冷却压板（3）的压面固定有一层冷却板，工作站的上冷却支承板（2）的压面固定一层冷却板；当加热器退出，在工作站的油压缸（1）作用下，升降冷却压板（3）上压，模具（4）在工作站的中位得到上、下面的冷却定型。

10、根据权利要求1所述的应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置，其特征在于，工作站还包括前框（33）、外侧板（34）、上板（35）、凹板（36）、立方柱（37）、横方柱（38）， 前框（33）每隔一个工作站位各有一根立方柱（37）树立，立方柱（37）的中位和底位分别设置有横方柱（38），横方柱（38）与每一根立方柱（37）连接，处于中位和下位的两根横方柱（38）之间固定设置有凹板（36），凹板（36）组合形成前面的正面板，正面板的两侧设置有外侧板（34），工作站的上冷却支承板（2）的上面固定设置有一片上板（35），上板（35）与两侧的外侧板（34）连接，每根立方柱（37）的顶部由一根四方管斜连着上板（35）的顶部。

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