CN214814570U - 一种具有保温效果的注蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有保温效果的注蜡装置，包括底部设置有支架的装置主体，装置主体的内部下方设置有下模体，装置主体的内部上方设置有上模体，上模体可以在竖直方向进行移动与下模体进行合模；下模体的内部开设有若干个保温腔，保温腔内部设置有保温加热管，下模体内壁位于保温腔位置处嵌设有导热片，本实用新型适用于注腊装置，该装置通过在下模体的内部开设有若干个保温腔，保温腔内部设置有保温加热管，下模体内壁位于保温腔位置处嵌设有导热片，这样该装置可以通过保温加热管对下模体内进行加热，达到保温的效果，从而使得注腊过程中不会出现温度骤变，导致腊模质量下降的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于注腊技术领域，具体是一种具有保温效果的注蜡装置。
背景技术
注蜡，即是将液态的蜡注入导模具中，并在模具中成型形成蜡模；
然而现有的注腊装置结构简单，在使用时，其不具备保温效果的，容易导致液态蜡进入模具内时，温度骤变，蜡模成型后的质量受到影响，且现有的注腊装置每次注腊完成后，需要人工清理，去除模具内的杂物和残留，导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有保温效果的注蜡装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有保温效果的注蜡装置，包括底部设置有支架的装置主体，所述装置主体的内部下方设置有下模体，所述装置主体的内部上方设置有上模体，所述上模体可以在竖直方向进行移动与所述下模体进行合模；
所述下模体的内部开设有若干个保温腔，所述保温腔内部设置有保温加热管，所述下模体内壁位于所述保温腔位置处嵌设有导热片。
优选的，所述上模体上方设置有压板，所述装置主体顶部安装有合模气缸，所述合模气缸的活塞杆与所述压板的顶部连接。
优选的，所述压板的一侧上方连接有蜡管，所述压板的另一侧上方连接有抽真空吸管。
优选的，所述压板的四个拐角处开设有上下贯穿的通孔，所述装置主体的内壁四个拐角处安装有限位滑架，所述限位滑架穿过所述通孔。
优选的，所述装置主体的两侧安装有气泵，所述气泵通过喷吹管与所述下模体内部连通。
优选的，所述下模体底部设置有顶推气缸，所述下模体内部下方设置有顶推板，所述顶推气缸的活塞杆穿插至所述下模体内部与所述顶推板连接，所述喷吹管连接至下模体内部的一端水平高度高于所述顶推板的上表面高度。
优选的，所述装置主体内部位于所述下模体的一侧处设置有推料板，所述推料板与所述装置主体的内壁之间设置有推料气缸，所述推料板呈“匚”型结构。
本实用新型中，通过在下模体的内部开设有若干个保温腔，保温腔内部设置有保温加热管，下模体内壁位于保温腔位置处嵌设有导热片，这样该装置可以通过保温加热管对下模体内进行加热，达到保温的效果，从而使得注腊过程中不会出现温度骤变，导致腊模质量下降的现象；
本实用新型中，装置主体内部设置有用于对压板进行限位的限位滑架，这样可以防止其出现晃动导致合模不准确的现象，提升了装置的整体稳定性，且装置主体的两侧设置有气泵，气泵可以在该装置退模后对下模体内部进行喷吹，去除下模体内部的杂物或残留，保证下一次注腊的顺利进行，从而保证腊模质量，自动化程度高，提升注腊效率；
本实用新型中，下模体内部设置有可以将腊模推出的模腔的顶推板，下模体上方设置有可以将腊模推出装置主体的推料板，这样在该装置注腊完成后可以进行自动脱模，提升了注腊的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中下模体内部结构示意图；
图3是本实用新型中推料板结构示意图。
附图标记：1、支架；2、气泵；3、喷吹管；4、下模体；5、装置主体；6、压板；7、限位滑架；8、蜡管；9、合模气缸；10、抽真空吸管；11、上模体；12、推料板；13、顶推气缸；14、保温腔；15、保温加热管；16、导热片；17、顶推板；18、推料气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种具有保温效果的注蜡装置的具体实施方式。本实用新型一种具有保温效果的注蜡装置不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种具有保温效果的注蜡装置的具体结构，如图1-2所示，包括底部设置有支架1的装置主体5，装置主体5的内部下方设置有下模体4，装置主体5的内部上方设置有上模体11，上模体11可以在竖直方向进行移动与下模体4进行合模；
下模体4的内部开设有若干个保温腔14，保温腔14内部设置有保温加热管15，下模体4内壁位于保温腔14位置处嵌设有导热片16。
上模体11上方设置有压板6，装置主体5顶部安装有合模气缸9，合模气缸9的活塞杆与压板6的顶部连接。
压板6的一侧上方连接有蜡管8，压板6的另一侧上方连接有抽真空吸管10。
通过采用上述技术方案：
该装置在使用时，首先上模体11和下模体4处于分离状态，当需要注腊时，上模体11在合模气缸9的推动下下移，与下模体4合模，形成一个封闭的模腔，然后抽真空吸管10对模腔内抽真空，完成后蜡管8向模腔内注腊即可；
该装置通过在下模体4的内部开设有若干个保温腔14，保温腔14内部设置有保温加热管15，下模体4内壁位于保温腔14位置处嵌设有导热片16，这样该装置可以通过保温加热管15对下模体4内进行加热，达到保温的效果，从而使得注腊过程中不会出现温度骤变，导致腊模质量下降的现象。
实施例2：
本实施例给出一种具有保温效果的注蜡装置的具体结构，如图1-2所示。
压板6的四个拐角处开设有上下贯穿的通孔，装置主体5的内壁四个拐角处安装有限位滑架7，限位滑架7穿过通孔。
装置主体5的两侧安装有气泵2，气泵2通过喷吹管3与下模体4内部连通。
通过采用上述技术方案：
通过设置的限位滑架7可以对压板6进行限位，防止其出现晃动导致合模不准确的现象，提升了装置的整体稳定性，而气泵2可以在该装置退模后对下模体4内部进行喷吹，去除下模体4内部的杂物或残留，保证下一次注腊的顺利进行，从而保证腊模质量。
实施例3：
本实施例给出一种具有保温效果的注蜡装置的具体结构，如图1-3所示，下模体4底部设置有顶推气缸13，下模体4内部下方设置有顶推板17，顶推气缸13的活塞杆穿插至下模体4内部与顶推板17连接，喷吹管3连接至下模体4内部的一端水平高度高于顶推板17的上表面高度。
装置主体5内部位于下模体4的一侧处设置有推料板12，推料板12与装置主体5的内壁之间设置有推料气缸18，推料板12呈“匚”型结构。
通过采用上述技术方案：
当腊模成型后，该装置首先上模体11上移复位，腊模留在下模体4内，此时顶推气缸13运行，推动顶推板17上移，将下模体4内部的腊模顶推到下模体4的表面，然后推料气缸18运行，推动推料板12平移，将位于下模体4上表面的腊模推出，达到自动脱模的效果，提升了注腊的效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有保温效果的注蜡装置，包括底部设置有支架(1)的装置主体(5)，其特征在于：所述装置主体(5)的内部下方设置有下模体(4)，所述装置主体(5)的内部上方设置有上模体(11)，所述上模体(11)可以在竖直方向进行移动与所述下模体(4)进行合模；
所述下模体(4)的内部开设有若干个保温腔(14)，所述保温腔(14)内部设置有保温加热管(15)，所述下模体(4)内壁位于所述保温腔(14)位置处嵌设有导热片(16)。
2.如权利要求1所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述上模体(11)上方设置有压板(6)，所述装置主体(5)顶部安装有合模气缸(9)，所述合模气缸(9)的活塞杆与所述压板(6)的顶部连接。
3.如权利要求2所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述压板(6)的一侧上方连接有蜡管(8)，所述压板(6)的另一侧上方连接有抽真空吸管(10)。
4.如权利要求2所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述压板(6)的四个拐角处开设有上下贯穿的通孔，所述装置主体(5)的内壁四个拐角处安装有限位滑架(7)，所述限位滑架(7)穿过所述通孔。
5.如权利要求1所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述装置主体(5)的两侧安装有气泵(2)，所述气泵(2)通过喷吹管(3)与所述下模体(4)内部连通。
6.如权利要求5所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述下模体(4)底部设置有顶推气缸(13)，所述下模体(4)内部下方设置有顶推板(17)，所述顶推气缸(13)的活塞杆穿插至所述下模体(4)内部与所述顶推板(17)连接，所述喷吹管(3)连接至下模体(4)内部的一端水平高度高于所述顶推板(17)的上表面高度。
7.如权利要求1所述的一种具有保温效果的注蜡装置，其特征在于：所述装置主体(5)内部位于所述下模体(4)的一侧处设置有推料板(12)，所述推料板(12)与所述装置主体(5)的内壁之间设置有推料气缸(18)，所述推料板(12)呈“匚”型结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120800534.8U CN214814570U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种具有保温效果的注蜡装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214814570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862412A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-12 | 东台嘉杰精密机械有限公司 | 一种全自动脱蜡及自动回收装置 |
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2021
- 2021-04-19 CN CN202120800534.8U patent/CN214814570U/zh active Active
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