CN214266490U - 一种泵柱塞的高效模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵柱塞的高效模具装置，底板顶面安装有下模，上模和下模之间位置处设置有成型脱模组件，导向密封槽内部滑动安装有有顶柱，两个U型架两端均通过气缸相连，引水孔顶端和导向密封槽底端连通，下模一侧的若干引水铜管均贯穿集水盒顶端，上模和下模之间位置处设置有隔离降温组件，分隔板中部开设有散热孔，本实用新型在柱塞腔内部成型后，上下模暂时不脱离，通过气缸拉动顶柱，直至顶柱顶端超过引水孔，此时因柱塞腔内部为负压状态，集水盒内部的水和部分空气会进入导向密封槽，再利用顶柱挤压，水和少量空气进入工件和柱塞腔内壁，工件和柱塞腔分离，方便脱模的同时防止工件外侧产生凹陷，加工效率更高。

Description

一种泵柱塞的高效模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种泵柱塞的高效模具装置。

背景技术

柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，在柱塞泵制作过程中，泵柱塞作为重要零件，通常利用加工而成。

但是目前市场上的泵柱塞利用模具制作时，常会因工件紧贴型腔内壁而导致难以拆下的状况，在强制顶出时容易在工件表面造成凹陷而导致工件精度下降，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵柱塞的高效模具装置，可以有效解决上述背景技术中提出的泵柱塞利用模具制作时，常会因工件紧贴型腔内壁而导致难以拆下的状况，在强制顶出时容易在工件表面造成凹陷而导致工件精度下降，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶面安装有下模，所述下模顶端通过导柱安装有上模，所述上模和下模之间位置处设置有成型脱模组件，所述成型脱模组件包括柱塞腔、导向密封槽、顶柱、U型架、气缸、引水孔、引水铜管、集水盒和集水孔；

若干所述柱塞腔分别开设于上模和下模相对的面，所述上模靠近柱塞腔端部位置处开设有导向密封槽，所述导向密封槽内部滑动安装有有顶柱，位于所述下模同一侧的若干顶柱均焊接于U型架内壁，两个所述U型架两端均通过气缸相连，所述下模侧面均匀开设有引水孔，所述引水孔顶端和导向密封槽底端连通，所述引水孔一端镶嵌有引水铜管，所述下模一侧的若干引水铜管均贯穿集水盒顶端，所述集水盒顶面一端开设有集水孔。

优选的，所述导向密封槽契合顶柱，所述气缸处于最短工作长度时，所述顶柱端部和柱塞腔内壁平齐。

优选的，所述U型架两端均焊接有固定块，所述气缸推杆端贯穿固定块。

优选的，相邻所述引水孔的间距等于相邻导向密封槽的间距，所述引水孔和导向密封槽一一对应。

优选的，所述上模顶面安装有顶板，所述底板和顶板中部均开设有嵌入孔，所述嵌入孔两端均滑动安装有石棉保温板，所述石棉保温板侧面中部安装有拉环。

优选的，所述上模和下模之间位置处设置有隔离降温组件，所述隔离降温组件包括分隔板、定位片、定位槽、柱塞孔、散热孔和密封条；

所述分隔板放置于上模和下模之间，所述分隔板底面四角位置处均焊接有定位片，所述下模顶面对应定位片处开设有定位槽，所述分隔板顶面对应柱塞腔处开设有柱塞孔，所述分隔板中部开设有散热孔，所述散热孔两端均铰接有密封条。

优选的，所述分隔板侧面和上模和下模相对应的侧面均平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有成型脱模组件，在柱塞腔内部成型后，上下模暂时不脱离，通过气缸拉动顶柱，直至顶柱顶端超过引水孔，此时因柱塞腔内部为负压状态，集水盒内部的水和部分空气会进入导向密封槽，再利用顶柱挤压，水和少量空气进入工件和柱塞腔内壁，使得工件和柱塞腔分离，方便脱模的同时防止工件外侧产生凹陷，良品率和加工效率更高。

2、设置有隔离降温组件，成型后需要进行降温，加速成型时，打开散热孔处的密封条，因散热孔内部温度高，空气密度低，容易与外界空气进行交换，从而加速工件的冷却，加速成型。

3、设置有嵌入孔、石棉保温板和拉环，在倒入原料冷却前，在嵌入孔内部加入石棉保温板，以防止在成型前冷却过快而导致的成型不均匀状况，成型后再除去石棉保温板，配合隔离降温组件，迅速降温，提高成型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型成型脱模组件的结构示意图；

图3是本实用新型引水铜管的安装结构示意图；

图4是本实用新型隔离降温组件的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、下模；3、上模；

4、成型脱模组件；401、柱塞腔；402、导向密封槽；403、顶柱；404、U型架；405、气缸；406、引水孔；407、引水铜管；408、集水盒；409、集水孔；

5、顶板；6、嵌入孔；7、石棉保温板；8、拉环；

9、隔离降温组件；901、分隔板；902、定位片；903、定位槽；904、柱塞孔；905、散热孔；906、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种泵柱塞的高效模具装置技术方案，包括底板1，底板1顶面安装有下模2，下模2顶端通过导柱安装有上模3，上模3和下模2之间位置处设置有成型脱模组件4，成型脱模组件4包括柱塞腔401、导向密封槽402、顶柱403、U型架404、气缸405、引水孔406、引水铜管407、集水盒408和集水孔409；

若干柱塞腔401分别开设于上模3和下模2相对的面，上模3靠近柱塞腔401端部位置处开设有导向密封槽402，导向密封槽402内部滑动安装有有顶柱403，导向密封槽402契合顶柱403，气缸405处于最短工作长度时，顶柱403端部和柱塞腔401内壁平齐，便于顶柱403沿着封闭导向密封槽402滑动，位于下模2同一侧的若干顶柱403均焊接于U型架404内壁，两个U型架404两端均通过气缸405相连，U型架404两端均焊接有固定块，气缸405推杆端贯穿固定块，便于安装气缸405，下模2侧面均匀开设有引水孔406，相邻引水孔406的间距等于相邻导向密封槽402的间距，引水孔406和导向密封槽402一一对应，便于通过引水孔406向导向密封槽402内部注入冷却水，引水孔406顶端和导向密封槽402底端连通，引水孔406一端镶嵌有引水铜管407，下模2一侧的若干引水铜管407均贯穿集水盒408顶端，集水盒408顶面一端开设有集水孔409。

上模3顶面安装有顶板5，底板1和顶板5中部均开设有嵌入孔6，嵌入孔6两端均滑动安装有石棉保温板7，石棉保温板7侧面中部安装有拉环8。

上模3和下模2之间位置处设置有隔离降温组件9，隔离降温组件9包括分隔板901、定位片902、定位槽903、柱塞孔904、散热孔905和密封条906；

分隔板901放置于上模3和下模2之间，分隔板901侧面和上模3和下模2相对应的侧面均平齐，便于安装分隔板901，分隔板901底面四角位置处均焊接有定位片902，下模2顶面对应定位片902处开设有定位槽903，分隔板901顶面对应柱塞腔401处开设有柱塞孔904，分隔板901中部开设有散热孔905，散热孔905两端均铰接有密封条906。

本实用新型的工作原理及使用流程：底板1、下模2、分隔板901、上模3和顶板5依次组合成型，再注入熔融的原料进行成型，在成型过程中，在倒入原料冷却前，在嵌入孔6内部加入石棉保温板7，以防止在成型前冷却过快而导致的成型不均匀状况；

在成型后，下模2和上模3暂时不脱离，通过气缸405拉动U型架404，两个U型架404相互远离，此时顶柱403在导向密封槽402内部滑动，直至顶柱403顶端超过引水孔406，此时柱塞腔401内部体积变大，气压变小，因柱塞腔401内部为负压状态，集水盒408内部的水和部分空气会通过引水铜管407进入引水孔406和导向密封槽402，再进入柱塞腔401内部，此时柱塞腔401内部内部温度较高，水会汽化为水蒸汽，增大气压，再次启动气缸405，拉动两个U型架404相互靠近，再利用顶柱403顶端靠近柱塞腔401内部挤压气体，汽化的水和少量空气进入工件和柱塞腔401内壁，使得工件和柱塞腔401分离，方便脱模的同时防止工件外侧产生凹陷，良品率和加工效率更高；

成型后需要进行降温，加速成型时，打开散热孔905处的密封条906，因散热孔905内部温度高，空气密度低，容易与外界空气进行交换，从而加速工件的冷却，加速成型，再拉动拉环8除去石棉保温板7，配合隔离降温组件9，迅速降温，提高成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵柱塞的高效模具装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面安装有下模（2），所述下模（2）顶端通过导柱安装有上模（3），所述上模（3）和下模（2）之间位置处设置有成型脱模组件（4），所述成型脱模组件（4）包括柱塞腔（401）、导向密封槽（402）、顶柱（403）、U型架（404）、气缸（405）、引水孔（406）、引水铜管（407）、集水盒（408）和集水孔（409）；

若干所述柱塞腔（401）分别开设于上模（3）和下模（2）相对的面，所述上模（3）靠近柱塞腔（401）端部位置处开设有导向密封槽（402），所述导向密封槽（402）内部滑动安装有有顶柱（403），位于所述下模（2）同一侧的若干顶柱（403）均焊接于U型架（404）内壁，两个所述U型架（404）两端均通过气缸（405）相连，所述下模（2）侧面均匀开设有引水孔（406），所述引水孔（406）顶端和导向密封槽（402）底端连通，所述引水孔（406）一端镶嵌有引水铜管（407），所述下模（2）一侧的若干引水铜管（407）均贯穿集水盒（408）顶端，所述集水盒（408）顶面一端开设有集水孔（409）。

2.根据权利要求1所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，所述导向密封槽（402）契合顶柱（403），所述气缸（405）处于最短工作长度时，所述顶柱（403）端部和柱塞腔（401）内壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，所述U型架（404）两端均焊接有固定块，所述气缸（405）推杆端贯穿固定块。

4.根据权利要求1所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，相邻所述引水孔（406）的间距等于相邻导向密封槽（402）的间距，所述引水孔（406）和导向密封槽（402）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，所述上模（3）顶面安装有顶板（5），所述底板（1）和顶板（5）中部均开设有嵌入孔（6），所述嵌入孔（6）两端均滑动安装有石棉保温板（7），所述石棉保温板（7）侧面中部安装有拉环（8）。

6.根据权利要求1所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，所述上模（3）和下模（2）之间位置处设置有隔离降温组件（9），所述隔离降温组件（9）包括分隔板（901）、定位片（902）、定位槽（903）、柱塞孔（904）、散热孔（905）和密封条（906）；

所述分隔板（901）放置于上模（3）和下模（2）之间，所述分隔板（901）底面四角位置处均焊接有定位片（902），所述下模（2）顶面对应定位片（902）处开设有定位槽（903），所述分隔板（901）顶面对应柱塞腔（401）处开设有柱塞孔（904），所述分隔板（901）中部开设有散热孔（905），所述散热孔（905）两端均铰接有密封条（906）。

7.根据权利要求6所述的一种泵柱塞的高效模具装置，其特征在于，所述分隔板（901）侧面和上模（3）和下模（2）相对应的侧面均平齐。

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