CN216760628U - 一种便于脱模的高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的高效注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板顶端的两侧皆安装有第一电动推杆，所述底板的上方位于第一电动推杆的内侧分别设置有下模具、上模具，所述下模具底端的内部设置有脱模组件，所述上模具的顶端设置有注塑口。本实用新型通过设置的脱模组件、第一电动推杆，第一电动推杆可以实现上模具与下模具之间的自动开模和合模，脱模组件可以将下模具内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模；通过设置的冷却组件，可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响；通过设置的导向组件，可以起到对下降过程中的上模具进行限位的目的。

Description

一种便于脱模的高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具脱模不方便，且模具的冷却效果较差，影响了模具的生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决现有的注塑模具脱模不方便，且模具的冷却效果较差，影响了模具的生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的高效注塑模具，包括底板，所述底板顶端的两侧皆安装有第一电动推杆，所述底板的上方位于第一电动推杆的内侧分别设置有下模具、上模具，所述下模具底端的内部设置有脱模组件，所述上模具的顶端设置有注塑口，所述下模具与上模具的内部皆设置有冷却组件，所述下模具与上模具的两侧设置有导向组件，所述导向组件的底端设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆可以实现上模具与下模具之间的自动开模和合模，脱模组件可以将下模具内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模，冷却组件可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响，导向组件可以起到对下降过程中的上模具进行限位的目的，从而避免上模具与下模具之间出现错位，使得可以避免出现残次品。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括第一支撑板、第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有多组导向孔，所述第一支撑板的顶端设置有多组贯穿导向孔的导向柱，所述第二支撑板与第一支撑板通过导向孔、导向柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到对下降过程中的上模具进行限位的目的，从而避免上模具与下模具之间出现错位，使得可以避免出现残次品。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑板内部的两端皆开设有限位孔，所述底板的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，所述第二支撑板与底板通过限位孔、限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加上模具上移或下移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一电动推杆与底板、第二支撑板皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现上模具与下模具之间的自动开模和合模。

本实用新型进一步设置为，所述脱模组件包括第二电动推杆、活动槽，所述第二电动推杆的一侧设置有斜推板，所述活动槽的内部设置有斜顶板，所述活动槽的内部位于斜顶板的两侧皆设置有弹簧，所述斜顶板的顶端设置有托板，所述托板与活动槽通过弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，可以将下模具内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模。

本实用新型进一步设置为，所述冷却组件包括冷却腔、导热板，所述冷却腔的内部设置有冷却液，所述导热板的一端设置有第一散热板，所述导热板与第一散热板的内部均匀设置有多组导热柱，所述导热柱的一端设置有第二散热板，所述第一散热板、第二散热板皆为铜板，且所述第一散热板、第二散热板的外表面皆涂有铝层。

通过采用上述技术方案，可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述下模具的顶端设置有密封板，所述上模具底端的内部开设有密封槽。

通过采用上述技术方案，可以起到增加上模具与下模具之间的密封性的作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的脱模组件、第一电动推杆，第一电动推杆可以实现上模具与下模具之间的自动开模和合模，脱模组件可以将下模具内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模；

2、本实用新型通过设置的冷却组件，可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响；

3、本实用新型通过设置的导向组件，可以起到对下降过程中的上模具进行限位的目的，从而避免上模具与下模具之间出现错位，使得可以避免出现残次品。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、注塑口；5、第一电动推杆；6、脱模组件；601、第二电动推杆；602、斜推板；603、斜顶板；604、弹簧；605、托板；7、冷却组件；701、冷却腔；702、冷却液；703、导热板；704、第一散热板；705、导热柱；706、第二散热板；8、导向组件；801、第一支撑板；802、导向柱；803、第二支撑板；804、导向孔；9、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种便于脱模的高效注塑模具，如图1-4所示，包括底板1，底板1顶端的两侧皆安装有第一电动推杆5，底板1的上方位于第一电动推杆5的内侧分别设置有下模具2、上模具3，下模具2底端的内部设置有脱模组件6，可以将下模具2内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模，上模具3的顶端设置有注塑口4，下模具2与上模具3的内部皆设置有冷却组件7，可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响，下模具2与上模具3的两侧设置有导向组件8，可以起到对下降过程中的上模具3进行限位的目的，从而避免上模具3与下模具2之间出现错位，使得可以避免出现残次品，导向组件8的底端设置有支撑杆9。

请参阅图1，导向组件8包括第一支撑板801、第二支撑板803，第二支撑板803的内部开设有多组导向孔804，第一支撑板801的顶端设置有多组贯穿导向孔804的导向柱802，第二支撑板803与第一支撑板801通过导向孔804、导向柱802滑动连接，通过设置的第一支撑板801、第二支撑板803、导向孔804、导向柱802，可以起到对下降过程中的上模具3进行限位的目的，从而避免上模具3与下模具2之间出现错位，使得可以避免出现残次品。

请参阅图4，第二支撑板803内部的两端皆开设有限位孔，底板1的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，第二支撑板803与底板1通过限位孔、限位杆滑动连接，通过设置的限位孔、限位杆，可以起到支撑限位的作用，从而增加上模具3上移或下移时的稳定性。

请参阅图3，第一电动推杆5与底板1、第二支撑板803皆为固定连接，通过设置的第一电动推杆5，可以实现上模具3与下模具2之间的自动开模和合模。

请参阅图1，脱模组件6包括第二电动推杆601、活动槽，第二电动推杆601的一侧设置有斜推板602，活动槽的内部设置有斜顶板603，活动槽的内部位于斜顶板603的两侧皆设置有弹簧604，斜顶板603的顶端设置有托板605，托板605与活动槽通过弹簧604弹性连接，通过设置的第二电动推杆601、活动槽、斜推板602、斜顶板603、弹簧604、托板605，可以将下模具2内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模。

请参阅图1，冷却组件7包括冷却腔701、导热板703，冷却腔701的内部设置有冷却液702，导热板703的一端设置有第一散热板704，导热板703与第一散热板704的内部均匀设置有多组导热柱705，导热柱705的一端设置有第二散热板706，第一散热板704、第二散热板706皆为铜板，且第一散热板704、第二散热板706的外表面皆涂有铝层，通过设置的第一散热板704、第二散热板706、导热柱705、冷却腔701、导热板703、冷却液702，可以实现模具的快速冷却，从而避免对模具的生产效率产生影响。

请参阅图1，下模具2的顶端设置有密封板，上模具3底端的内部开设有密封槽，通过设置的密封板、密封槽，可以起到增加上模具3与下模具2之间的密封性的作用。

本实用新型的工作原理为：使用时，打开第一电动推杆5，使得第一电动推杆5可以带动上模具3下移，在此过程中，第二支撑板803通过导向柱802、导向孔804向下滑动，从而可以起到对下降过程中的上模具3进行限位的目的，使得可以避免上模具3与下模具2之间出现错位，从而避免出现残次品，在密封板与密封槽密封后，通过注塑口4向成型腔内注入液体原料，然后通过接入管将冷却液702注入冷却腔701内，通过冷却液702来吸收热量，同时导热板703将热量传递给第一散热板704，导热柱705将热量传递给第二散热板706，从而可以提高模具的冷却速度，在冷却完成后，打开第二电动推杆601，第二电动推杆601推动斜推板602左移，同时斜顶板603上移，从而可以通过托板605将下模具2内成型的模具顶出，从而实现模具的快速脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于脱模的高效注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧皆安装有第一电动推杆(5)，所述底板(1)的上方位于第一电动推杆(5)的内侧分别设置有下模具(2)、上模具(3)，所述下模具(2)底端的内部设置有脱模组件(6)，所述上模具(3)的顶端设置有注塑口(4)，所述下模具(2)与上模具(3)的内部皆设置有冷却组件(7)，所述下模具(2)与上模具(3)的两侧设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)的底端设置有支撑杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述导向组件(8)包括第一支撑板(801)、第二支撑板(803)，所述第二支撑板(803)的内部开设有多组导向孔(804)，所述第一支撑板(801)的顶端设置有多组贯穿导向孔(804)的导向柱(802)，所述第二支撑板(803)与第一支撑板(801)通过导向孔(804)、导向柱(802)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述第二支撑板(803)内部的两端皆开设有限位孔，所述底板(1)的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，所述第二支撑板(803)与底板(1)通过限位孔、限位杆滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述第一电动推杆(5)与底板(1)、第二支撑板(803)皆为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(6)包括第二电动推杆(601)、活动槽，所述第二电动推杆(601)的一侧设置有斜推板(602)，所述活动槽的内部设置有斜顶板(603)，所述活动槽的内部位于斜顶板(603)的两侧皆设置有弹簧(604)，所述斜顶板(603)的顶端设置有托板(605)，所述托板(605)与活动槽通过弹簧(604)弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(7)包括冷却腔(701)、导热板(703)，所述冷却腔(701)的内部设置有冷却液(702)，所述导热板(703)的一端设置有第一散热板(704)，所述导热板(703)与第一散热板(704)的内部均匀设置有多组导热柱(705)，所述导热柱(705)的一端设置有第二散热板(706)，所述第一散热板(704)、第二散热板(706)皆为铜板，且所述第一散热板(704)、第二散热板(706)的外表面皆涂有铝层。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端设置有密封板，所述上模具(3)底端的内部开设有密封槽。

Images