CN214362562U - 一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，包括机架及机架中间下方的浆箱，浆箱内可升降的成型模部件，机架中间上方可平移的转移模部件，转移模部件两侧固定的热压上模部件，热压上模部件下方可升降的热压下模部件；所述转移模部件由气室板和其前后端的支腿板组成左右方向中空贯通结构，气室板下表面有湿胚转移模板，上表面有干胚接料板；转移模部件贯通空间尺寸大于热压上模部件外围尺寸，可套在热压上模部件外围；转移模板吸附湿胚平移到热压上下模中间位，热压下模部件上升合模将湿胚转移到热压下模部件，同时热压上模部件将吸附的干胚释放到接料板，干胚随转移模部件回到中间位；支腿板的正面开有窗口，方便吸盘架进入吸取干胚。

Description

一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成定型自动生产技术领域，特别涉及一种纸浆模塑成型湿胚定型干胚内部转移的整机结构。

背景技术

由于热压定型时间通常是吸浆成型时间的2倍左右，为提高生产效率目前大多数纸浆模塑设备采用1个吸浆成型工位配2个热压定型工位，吸浆成型工位在中间，热压定型工位布置在其两边，成型的湿胚轮流转移到两边的热压定型机上进行加压加热烘干定型，现有的设备湿胚机内转移热压模会一起平移，使得平移负载大，平移速度慢，回位有误差影响热压上下模合模精度，平移热压模连接的高温导热油软管容易损坏漏油。定型后的纸模干胚一般都是分别从两边的热压定型机中取出，定型后的纸模干胚需要进行切边后才能成为纸模成品，现在行业内普遍的做法是两边分别堆叠后运送到切边机进行单独人工切边，生产效率低，也有定型后连线自动切边，由于纸模干胚是两边分别输出，切边前需将两边定型机输出的纸模干胚分别输送转移汇合后送入切边机进行切边，输送转移线路长，机构复杂，且要2套输送转移机构，占用区域面积大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，旨在解决纸浆湿胚转移笨重导热油软管易损坏漏油，纸浆干胚2个输出口输出，不方便后续连线切边等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，该结构是基于专利号 201921405681.4《一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构》专利技术的基础上进一步的改进完善的。包括机架及位于机架中间下方的浆箱和浆箱内可升降的成型模部件，包括位于机架中间上方可左右平移的转移模部件，包括分别布于机架下方左右侧的可升降的热压下模部件及固定在机架上方左右两侧的热压上模部件。

所述机架高度适当加大，使热压上模部件下端与转移模气室板上平面间的距离适当加大，在转移模气室板的上表面新增一块带定位功能的干胚接料板，接料板的上表面低于热压上模部件最下端，接料板随转移模部件一起左右平移到两边的热压位，使接料板位于热压上模部件正下方，可以承接热压上模部件释放的定型干胚。

所述接料板根据定型干胚的具体形状，采用仿形、局部仿形、定位块方式实现对承接的干胚定位。

所述转移气室板上平面前后端的两块支腿板正面中间增加一个窗口，窗口宽度大于干胚接料板的宽度，窗口高度适度，方便外部的吸盘架穿过窗口进入到接料板上方吸取干胚。

所述纸浆模塑成定型机的成型模部件浸入浆液中吸浆，然后升出液面脱水成型湿胚，成型模部件继续上升与转移模板合模，转移模板抽真空吸住湿胚，成型模部件下降浸入浆液继续吸浆成型，转移模板带着湿胚平移到一侧的热压工位，热压下模部件上升合模，转移模板破真空释放湿胚到热压下模部件上，同时热压上模部件破真空将吸附的干胚释放到接料板上，热压下模部件带着湿胚下降，转移模部件带着干胚平移回位，成型模部件带着湿胚上升与转移模板合模再次交接，同时外部吸盘架穿过前支腿板的正面的窗口进入到接料板上方，吸住干胚并取出，在转移模部件回位后，一侧的热压下模部件带着湿胚上升与热压上模部件合模对湿胚加热加压抽排水蒸气，同时另一侧的热压工位完成热压定型，热压上模部件抽真空吸住干胚，热压下模部件下降开模，转移模板吸住湿胚平移到另一侧热压工位，继续进行湿胚干胚的转移交付，将湿胚交付给热压下模部件，承接热压上模部件释放的干胚，并带着干胚平移回位，外部吸盘再次穿过窗口进入吸取出干胚，如此循环工作。

有益效果

本实用新型提供了一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，具有干胚机内转移和湿胚机内转移共用一个平移机构，在没增加移动机构的情况下，使干胚输出统一在成型机前面上方一个出口，方便取出机构取出后直接送入下步切边工位。整个转移过程热压上模部件固定没有平移，热压上下合模精度提高，连接的导热油管也不需要软管，采用固定硬管，不存在损坏漏油问题，转移模部件平移负载也大大减小，提高了转移速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构的前视剖面示意图。

图2为本实用新型提供的纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构的右视剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，所述左右两侧、左右平移、上方、下方是指图1中的方向，前后方向为垂直于图1的方向，也是图2中的左右方向。

请参阅图1-2，一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，包括机架(1)，设置在机架中间下方的浆箱(2)和浆箱内可升降的成型模部件(3)，在浆箱内有流动的纸浆B，设置在机架中间上方可左右平移的转移模部件(4)，分别设置在机架下方左右侧的可升降的两套热压下模部件(5)，分别固定在机架上方左右两侧的热压上模部件(6)，安装在机架上的转移模驱动装置(7)，转移模驱动装置(7)的移动端和转移模连接，驱动转移模部件(4)左右平移。

具体的，所述转移模部件(4)包括一件在前后方向尺寸上大于热压上模部件(6)的转移气室板(42)，安装在转移气室板(42)下平面转移模板(41)，安装在转移气室板(42)上平面的接料板(45)，固定在转移气室板(42)上平面前后端的两块支腿板(43)和安装在两块支腿板上部的滑块导轨副(44)。如图2所示，所述接料板(45)上平面高度低于热压上模部件(6)最下面；所述两块支腿板(43)内侧空挡尺寸大于热压上模部件(6)，使转移模平移到热压上模位时空套在热压上模部件(6)外部，避免了和热压上模部件(6)发生干涉碰撞。所述滑块导轨副(44)的导轨(441)固定在机架(1)上，滑块(442) 固定在支腿板(43)上，滑块导轨副(44)承受转移模部件(4)上下方向的负载并使转移模(4)能左右自由平移。此图所述转移模驱动装置(7)为伺服电机带动滚珠丝杠螺母结构，所述转移模驱动装置(7)驱动转移模左右平移并精确停位。

具体的，所述转移气室板(42)前后端两块支腿板(43)的正面中间开有窗口(431)，窗口(431)的宽度大于接料板(45)的宽度，窗口(431)高度适度，方便外部的吸盘架X穿过窗口(431)进入到接料板(45)上方吸取干胚C。

具体的，所述接料板(45)根据定型干胚C的具体形状，采用仿形、局部仿形、定位块等方式实现对承接的干胚定位。可从转移气室板(42)引入真空通路到接料板(45)对干胚C进行吸附定位，以增强定位的准确性和牢固性。

具体的，所述热压上模部件(6)包括固定在机架(1)顶部的热压上模底板(61)，安装热压上模底板下平面的隔热层(62)，安装在隔热层下平面的加热板(63)，安装在加热板(63)下平面的气室板(64)及安装在气室板下平面的热压上模板(65)；所述气室板左右方向固定连接有气管(67)；所述气室板有气道和热压上模板相连；所述加热板左右方向固定连接有高温导热油管(66)，高温导热油通过导热油管进入加热板加热，并通过气室板将热量传导给热压上模板。由于热压上模部件整体固定在机架上，高温导热油管和气管可以采用硬管固定连接，不存在软管平移弯曲破裂的问题。

具体的，所述热压下模部件(5)包括热压下模升降增压装置(51)，安装升降增压装置上的热压下模底板(52)，安装在热压下模底板上平面的隔热层(53)，安装在隔热层上平面的加热板(54)，安装在加热板上平面的气室板(55)和安装在气室板上平面的热压下模板(56)；所述气室板连接有下垂气软管(57)；所述气室板有气道和热压下模板相连；所述加热板连接有下垂高温导热油软管(58)，高温导热油通过导热油管进入加热板加热，并通过气室板将热量传导给热压下模板。

具体的，所述浆箱(2)包括进浆管(21)和溢流管(22)。浆箱内充满纸浆液B。进浆管用于向浆箱内不断的输送纸浆，溢流管将多余溢流出的浆液输送回制浆系统。

具体的，所述成型模部件(3)包括成型升降装置(31)，安装在成型升降装置上的成型气室板(32)，安装在成型气室板上表面的成型模板(33)；所述成型气室板连接有伸缩套管式抽浆脱水管道(34)。

进一步的，所述成型模板(33)在成型升降装置(31)的驱动下，下降沉入纸浆B液面下吸浆后升起到浆液面上进行脱水，在成型模板(33)面上形成纸浆湿胚A，成型模板(33)继续上升和所述转移模板(41)合模，成型模部件(3)吹气转移模部件(4)吸气将纸浆湿胚A转移吸附到转移模板(41)上，成型模部件(3)下降开模吸浆，转移模部件(4)在转移模驱动装置(7)驱动下沿导轨(441)平移到一侧的热压上模位，由于转移模部件(4)的左右贯通的内空结构，使转移模部件(4)套在热压上模部件(6)外侧，接料板(45)位于热压上模板(65)正下方，转移模板(41)位于热压下模板(56)正上方，此时热压下模板(56)在热压下模升降增压装置(51)的驱动下上升和转移模板 (41)合模，转移模部件(4)吹气热压下模部件(5)吸气将纸浆湿胚A转移吸附到热压下模板(56)上，同时热压上模板(65)破真空将吸附的热压定型好的干胚C释放下落在接料板(45)上，热压上模部件(6)也可吹气加速干胚C 下落，接料板(45)的导入定位功能使干胚定位在接料板(45)上，热压下模部件(5)下降开模，转移模部件(4)带着干胚平移回中位，外部吸盘架X穿过前端支腿板(43)正面的窗口(431)进入到接料板(45)上方，吸住干胚C并取出，同时成型模部件(3)带着已成型湿胚A上升与转移模板(41)合模再次交付湿胚A，在转移模部件(4)离开一侧热压位后，热压下模板(56)继续上升和热压上模板(65)合模加压加热烘烤定型湿胚，水汽从热压上下模部件的真空管道抽走。由于热压定型时间比成型时间长，此时另一侧热压位已完成热压定型，另一侧热压上模部件(6)抽真空吸附住干胚C，热压下模部件(5) 下降开模，转移模部件(4)带着湿胚A平移到另一侧热压位，在另一侧热压位与上升的热压下模部件(5)合模交付湿胚A，承接热压上模部件(6)释放的干胚C，热压下模部件(5)下降开模后，转移模部件(4)带着干胚C再次平移回中位，如此在两边热压位和中间成型位之间交替循环工作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中间下方设有浆箱(2)，浆箱(2)内设有可升降的成型模部件(3)，机架(1)中间上方设有可左右平移的转移模部件(4)，机架(1)上方转移模部件(4)左右两侧各固定设有一套热压上模部件(6)，热压上模部件(6)正下方对应设有可升降的热压下模部件(5)，机架上设有转移模驱动装置(7)，转移模驱动装置(7)的移动端和转移模部件(4)连接；所述转移模部件(4)包括转移气室板(42)，安装在转移气室板下表面可以吸附纸浆湿胚的转移模板(41)，安装在气室板上表面的接料板(45)，固定在气室板的上表面前后端的两块支腿板(43)和安装在两块支腿板(43)上部的滑块导轨副(44)；所述前后支腿板(43)和气室板(42)形成左右方向上中空贯通结构，前后支腿板(43)内部空间尺寸大于热压上模部件(6)外围前后尺寸，接料板(45)最高位低于热压上模部件(6)最下面；所述转移模部件(4)可吸附湿胚左右平移到热压上下模中间，套在热压上模部件(6)外围，与上升的热压下模部件(5)合模后将湿胚转移到热压下模部件(5)；所述转移模部件(4)的接料板(45)可承接热压上模部件(6)释放的干胚，并随转移模部件(4)从两边的热压工位平移回中间位。

2.根据权利要求1所述一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，其特征在于：所述前后支腿板(43)的正面开有宽度大于接料板(45)的窗口(431)，方便吸盘架穿过窗口(431)进入，从接料板(45)上吸取干胚。

3.根据权利要求1所述一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，其特征在于：所述接料板(45)具有承接和定位干胚的功能，根据不同干胚的形状，接料板(45)采用仿形、局部仿形、定位块形式实现定位干胚功能。

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