CN219294718U - 一种钢塑复合管用封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管用封口机，涉及钢塑复合管加工领域，本实用新型包括底座和压环，底座的顶部分别设有支撑座和旋转组件，支撑座的顶部开设有放置槽，放置槽和压环的内部均设有滚动组件，旋转组件包括支撑环和驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，支撑环的内壁开设有活动槽，活动槽的内部设有多个活动块。本实用新型通过设置有旋转组件，当对复合管的封口处进行冷却时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，再带动转筒转动，使得复合管的封口处受冷均匀，进而提高了对复合管的冷却和封口效果。

Description

一种钢塑复合管用封口机

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管加工领域，具体为一种钢塑复合管用封口机。

背景技术

钢塑复合管，产采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接，目前，市场上钢塑复合管用封口机大多需要外接冷却系统，将钢塑复合管端口液状的塑料冷却凝固，进而达到封口效果。

根据公开号为CN210706020U的中国专利公开了一种钢塑复合管用封口机，该实用新型通过冷却机构，可以对第一筒体进行降温处理，使得塑圈凝固在钢塑复合管的端部，进而实现了对钢塑复合管端部的封口，通过该装置，无需外接冷却系统，实现了一体化，提高了实用性。

针对上述公开的专利内容，发明人认为在对钢塑复合管进行冷却封口时，由于钢塑复合管的端部受冷不均匀，导致塑圈难以快速冷却并凝固，进而降低了对钢塑复合管的冷却和封口效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢塑复合管用封口机，以解决塑圈难以快速冷却并凝固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合管用封口机，包括底座和压环，所述底座的顶部分别设有支撑座和旋转组件，所述支撑座的顶部开设有放置槽，所述放置槽和压环的内部均设有滚动组件，所述旋转组件包括支撑环和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述支撑环的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部设有多个活动块，多个所述活动块之间安装有转筒，所述转筒的外壁套接有从动齿轮，所述转筒的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有塑圈，所述转筒的内部安装有电加热板，所述底座的顶部一侧开设有空腔。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，再带动转筒转动。

进一步的，所述滚动组件包括开设于放置槽内部和压环内部的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠。

通过采用上述技术方案，当复合管放置于放置槽上时，可通过推动复合管，使得复合管能够通过滚珠移入至凹槽的内部。

进一步的，所述支撑座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承与压环连接。

通过采用上述技术方案，支撑架可对驱动电机起到支撑作用，同时螺杆转动时会带动压环上下移动。

进一步的，所述空腔的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有螺纹座。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动丝杆转动，丝杆转动后会带动螺纹座移动，再带动活动筒移动。

进一步的，所述螺纹座的顶部安装有活动筒，所述活动筒的内部开设有冷却腔，所述活动筒的一侧开设有冷却槽。

通过采用上述技术方案，螺纹座移动会带动活动筒移动，活动筒移动后会带动冷风机移动。

进一步的，所述活动筒的另一侧安装有冷风机，所述冷风机的进气端连接有进气管，所述冷风机的出气端连接有延伸至冷却腔内部的输气管。

通过采用上述技术方案，冷风机工作可抽取外部空气，空气经冷风机冷却后会通过输气管进入至冷却腔内部。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转筒的顶部一侧安装有蓄电池，所述蓄电池与电加热板电性连接。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动转筒转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有旋转组件，当对复合管的封口处进行冷却时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，再带动转筒转动，使得复合管的封口处受冷均匀，进而提高了对复合管的冷却和封口效果；

2、本实用新型通过设置有滚动组件，当复合管放置于放置槽上时，使用者可通过推动复合管，使得复合管能够通过滚珠移入至凹槽的内部，由于滚珠的作用，进而避免复合管在移动时与支撑座发生较大摩擦，防止复合管表面磨损，从而提高对复合管的防护效果，且滚珠的设置可提高复合管的移动效率，使得复合管能够快速移入至凹槽内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的转筒立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、放置槽；4、支撑架；5、压环；6、螺杆；7、活动杆；8、旋转组件；801、驱动电机；802、主动齿轮；803、支撑环；804、从动齿轮；805、活动块；806、活动槽；9、滚动组件；901、滚珠；902、滚珠槽；10、连接架；11、转筒；12、塑圈；13、电加热板；14、凹槽；15、活动筒；16、冷却腔；17、冷风机；18、输气管；19、冷却槽；20、电机；21、空腔；22、丝杆；23、螺纹座；24、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钢塑复合管用封口机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底座1和压环5，底座1的顶部分别设有支撑座2和旋转组件8，支撑座2的顶部开设有放置槽3，放置槽3和压环5的内部均设有滚动组件9，滚动组件9包括开设于放置槽3内部和压环5内部的滚珠槽902，滚珠槽902的内部设有滚珠901，当复合管放置于放置槽3上时，可通过推动复合管，使得复合管能够通过滚珠902移入至凹槽14的内部，转筒11的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内壁安装有塑圈12，转筒11的内部安装有电加热板13，底座1的顶部一侧开设有空腔21。

具体的，旋转组件8包括支撑环803和驱动电机801，支撑架4的顶部一侧焊接有连接架10，驱动电机801安装于连接架10的顶部，支撑环803设于底座1和连接架10之间，驱动电机801的输出端连接有主动齿轮802，支撑环803的内壁开设有活动槽806，活动槽806的内部设有多个活动块805，多个活动块805之间安装有转筒11，转筒11的外壁套接有从动齿轮804，主动齿轮802与从动齿轮804相啮合，转筒11的顶部一侧安装有蓄电池24，蓄电池24与电加热板13电性连接，转筒11通过活动块805与活动槽806转动连接，冷却槽19与转筒11适配，以便转筒11插入至冷却槽19的内部，进而可对转筒11进行冷却，活动筒15位于转筒11的一侧，驱动电机801工作可带动主动齿轮802转动，主动齿轮802转动后会带动从动齿轮804转动，再带动转筒11转动。

参阅图1、图2和图3，空腔21的内部一侧安装有电机20，电机20的输出端连接有丝杆22，丝杆22的外壁套接有螺纹座23，螺纹座23的顶部安装有活动筒15，活动筒15的内部开设有冷却腔16，活动筒15的一侧开设有冷却槽19，冷却槽19内设有导热层，活动筒15的顶部连接有排气管，且排气管上安装有排气阀，以便冷却腔16内部的冷气可通过排气管排出，电机20工作可带动丝杆22转动，丝杆22转动后会带动螺纹座23移动，再带动活动筒15移动，活动筒15移动后会带动冷风机17移动，活动筒15的另一侧安装有冷风机17，冷风机17的进气端连接有进气管，冷风机17的出气端连接有延伸至冷却腔16内部的输气管18，支撑座2的顶部安装有支撑架4，支撑架4的顶部设有螺杆6，螺杆6的底端通过轴承与压环5连接，支撑块4的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设有限位块，限位块与压环5连接，压环5的顶部安装有贯穿支撑架4的活动杆7，支撑架4可对驱动电机801起到支撑作用，同时螺杆6转动时会带动压环5上下移动，进而带动限位块移动，使得限位块在限位槽内移动，提高压环5移动时的稳定性，压环5位于支撑座2的正上方，螺杆6的顶端连接有旋钮，压环5下移后可对复合管限位，进而提高复合管的稳定性。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该封口机安装并接通电源，接着将钢塑复合管放入至放置槽3内部，此时滚珠901与钢塑复合管接触，然后推动钢塑复合管，使得钢塑复合管的一端插入至凹槽14内部并与塑圈12接触，接着转动螺杆6，螺杆6转动后会带动压环5下移，从而使得压环5压住钢塑复合管；

接着启动电加热板13，使得电加热板13工作产生热量，而钢塑复合管靠近塑圈12的上塑层和塑层逐渐呈熔融状态，然后停止加热，并启动电机20，电机20工作带动丝杆22转动，进而带动螺纹座23移动，再带动活动筒15移动，使得转筒11的一端移入至冷却槽19内部，接着启动冷风机17和驱动电机801，使得冷气通过输气管18进入至冷却腔16内部，而驱动电机801工作可带动主动齿轮802转动，主动齿轮802转动后会带动从动齿轮804转动，再带动转筒11转动，使得复合管的封口处受冷均匀，进而可使塑圈12凝固在钢塑复合管的端部，以便对钢塑复合管端部进行封口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢塑复合管用封口机，包括底座(1)和压环(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有支撑座(2)和旋转组件(8)，所述支撑座(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)和压环(5)的内部均设有滚动组件(9)，所述旋转组件(8)包括支撑环(803)和驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的输出端连接有主动齿轮(802)，所述支撑环(803)的内壁开设有活动槽(806)，所述活动槽(806)的内部设有多个活动块(805)，多个所述活动块(805)之间安装有转筒(11)，所述转筒(11)的外壁套接有从动齿轮(804)，所述转筒(11)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁安装有塑圈(12)，所述转筒(11)的内部安装有电加热板(13)，所述底座(1)的顶部一侧开设有空腔(21)。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述滚动组件(9)包括开设于放置槽(3)内部和压环(5)内部的滚珠槽(902)，所述滚珠槽(902)的内部设有滚珠(901)。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端通过轴承与压环(5)连接。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述空腔(21)的内部一侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外壁套接有螺纹座(23)。

5.根据权利要求4所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述螺纹座(23)的顶部安装有活动筒(15)，所述活动筒(15)的内部开设有冷却腔(16)，所述活动筒(15)的一侧开设有冷却槽(19)。

6.根据权利要求5所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述活动筒(15)的另一侧安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的进气端连接有进气管，所述冷风机(17)的出气端连接有延伸至冷却腔(16)内部的输气管(18)。

7.根据权利要求1所述的钢塑复合管用封口机，其特征在于：所述主动齿轮(802)与从动齿轮(804)相啮合，所述转筒(11)的顶部一侧安装有蓄电池(24)，所述蓄电池(24)与电加热板(13)电性连接。

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