CN212498575U - 一种消除模具气孔的led灯具外壳用模具压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，包括底座和垫座，所述制冷机的左侧通过第一连接管道与储水槽相连接，所述储水槽的内底部设置有水泵，所述出水管道的下侧设置有电动进水阀，所述垫座的底部通过第一螺栓固定在承载台上，所述成型槽的下侧设置有通水管道，所述底座上端面的前侧固定有第一支架，所述第一支架的后侧设置有第二支架，所述第二支架的后侧设置有第三支架，所述转架的内顶部固定有第二液压缸，所述电机盒的下侧转动连接有转板，所述第三支架的左侧固定有导流筒。该消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，在进行压铸的过程中，多余的气体可通过第三支架排出，防止成型材料中存在气孔。

Description

一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备

技术领域

本实用新型涉及LED灯具外壳相关技术领域，具体为一种消除模具气孔的 LED灯具外壳用模具压铸设备。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯具外壳是用吸塑压克力板，它对光线的吸收很均匀，所以透过压克力板发出的光很柔和，色很纯，在制作LED灯具外壳时需要使用到模具压铸设备。

现有的模具压铸设备在对原料进行压铸的过程中，原料得不到循环冷却处理，成型速度慢，从而影响该装置的工作效率，材料完全成型后可能会粘附在成型槽的内壁上，从而影响取料操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具压铸设备在对原料进行压铸的过程中，原料得不到循环冷却处理，成型速度慢，从而影响该装置的工作效率，材料完全成型后可能会粘附在成型槽的内壁上，从而影响取料操作的问题。

为实现上述目的，本实用实用新型提供如下技术方案：一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，包括底座和垫座，所述底座的上端面滑动连接有承载台，且承载台的右端面开设有凹槽，同时凹槽内放置有制冷机，所述制冷机的左侧通过第一连接管道与储水槽相连接，且储水槽开设在承载台的左侧内，所述储水槽的内底部设置有水泵，且水泵的上侧设置有出水管道，所述出水管道的下侧设置有电动进水阀，且电动进水阀贯穿固定在承载台的左端面，所述垫座的底部通过第一螺栓固定在承载台上，且垫座的上端面开设有成型槽，所述成型槽的下侧设置有通水管道，且通水管道贯穿垫座，同时通水管道的左右两端通过第二连接管道分别与出水管道和制冷机相连接，所述底座上端面的前侧固定有第一支架，且第一支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与注料头相连接，所述第一支架的后侧设置有第二支架，且第二支架的内顶部固定有第一液压缸，同时第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与动模相连接，所述第二支架的后侧设置有第三支架，且第二支架和第三支架均固定在底座上，同时第三支架的顶部转动连接有转架，所述转架的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与电机盒相连接，所述电机盒的下侧转动连接有转板，且转板的外侧通过电动伸缩杆与吸盘相连接，所述第三支架的左侧固定有导流筒，且导流筒的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在底座上。

优选的，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在承载台的底部。

优选的，所述水泵、出水管道、通水管道和第二连接管道均设置有两个，且出水管道贯穿承载台的左端面。

优选的，所述第一螺栓等距离分布在垫座底部的前后两侧，且垫座上等距离分布有成型槽。

优选的，所述第一支架通过电动伸缩柱与注料头构成伸缩结构，且注料头与成型槽一一对应设置。

优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与动模构成伸缩结构，且动模的顶部通过第二螺栓螺纹连接在第一活塞杆上，同时动模的顶部开设有排气孔。

优选的，所述第三支架的顶部内设置有第二电机，且第二电机的上侧通过第二电机轴转动连接有转架。

优选的，所述第二液压缸通过第二活塞杆与电机盒构成伸缩结构，且电机盒内设置有第三电机，同时第三电机的下侧通过第三电机轴转动连接有转板。

优选的，所述转板通过电动伸缩杆与吸盘构成伸缩结构，且吸盘通过第三螺栓螺纹连接在电动伸缩杆的外端，同时吸盘均匀分布。

与现有技术相比，本实用实用新型的有益效果是：该消除模具气孔的LED 灯具外壳用模具压铸设备，

(1)垫座处在第一支架的内侧时，注料头与成型槽上下一一对应设置，注料头向下移动至成型槽的内侧后可进行注料操作；

(2)注料完成后，注料头向上移动并远离成型槽，接着承载台可随着垫座一起向后移动，直至垫座处在第二支架的内侧，此时动模与成型槽上下一一对应设置，接着动模向下移动，方便完成压铸操作，在进行压铸的过程中，多余的气体可通过第三支架排出，防止成型材料中存在气孔；

(3)压铸材料的过程中，水流经通水管道，方便对成型槽内的原料起到冷却的作用，从而达到快速成型的效果，且水可在第一连接管道、储水槽、出水管道、通水管道和第二连接管道内循环流动，同时制冷机可对水起到冷却的作用，使原料能够得到持续的冷却处理；

(4)原料冷却成型之后，动模向上移动，接着承载台继续向后移动，直至承载台处在转架的内侧，此时转架与成型槽上下一一对应设置，吸盘向下移动至成型材料的内侧后可在电动伸缩杆的伸长作用下向外侧移动并吸附住材料，方便完成后续的取料和下料操作；

(5)吸盘吸附住材料之后，转板转动，以此转松材料，接着材料随着转板一起向上移动，随后转架旋转180度，此时材料处在导流筒的正上方，接着电动伸缩杆收缩，同时吸盘松开材料，材料随之掉落到导流筒内并最终集中落到收集盒内，方便完成下料操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视外观结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型动模与排气孔连接结构示意图。

图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、丝杆，5、承载台， 6、凹槽，7、制冷机，8、第一连接管道，9、储水槽，10、水泵，11、出水管道，12、电动进水阀，13、垫座，14、第一螺栓，15、成型槽，16、通水管道，17、第二连接管道，18、第一支架，19、电动伸缩柱，20、注料头，21、第二支架，22、第一液压缸，23、第一活塞杆，24、动模，25、第二螺栓， 26、排气孔，27、第三支架，28、第二电机，29、第二电机轴，30、转架， 31、第二液压缸，32、第二活塞杆，33、电机盒，34、第三电机，35、第三电机轴，36、转板，37、电动伸缩杆，38、吸盘，39、第三螺栓，40、导流筒， 41、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种消除模具气孔的LED 灯具外壳用模具压铸设备，根据图1和图2所示，底座1的上端面滑动连接有承载台5，且承载台5的右端面开设有凹槽6，同时凹槽6内放置有制冷机7，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的后侧通过第一电机轴3转动连接有丝杆4，同时丝杆4螺纹连接在承载台5的底部，丝杆4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，承载台5在底座1和丝杆4的限位作用下向后滑动，从而带动垫座13向后移动，方便依次完成原料的注入、成型、取料和下料操作。

根据图1、图2和图3所示，制冷机7的左侧通过第一连接管道8与储水槽9相连接，且储水槽9开设在承载台5的左侧内，储水槽9的内底部设置有水泵10，且水泵10的上侧设置有出水管道11，水泵10、出水管道11、通水管道16和第二连接管道17均设置有两个，且出水管道11贯穿承载台5的左端面，动模24在对原料进行压铸的过程中，水流经通水管道16，方便对成型槽15内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，且水可在水泵10的作用下在出水管道11、通水管道16和第二连接管道17内循环流动，同时水可在制冷机7的作用下保持低温的状态，使原料能够得到持续的冷却处理。

根据图1、图2、图3和图4所示，出水管道11的下侧设置有电动进水阀 12，且电动进水阀12贯穿固定在承载台5的左端面，垫座13的底部通过第一螺栓14固定在承载台5上，且垫座13的上端面开设有成型槽15，第一螺栓 14等距离分布在垫座13底部的前后两侧，且垫座13上等距离分布有成型槽 15，在使用该装置之前可根据要求选择好对应型号的垫座13，再拧紧第一螺栓 14，方便将对应型号的垫座13固定在承载台5上。

根据图1、图2、图3和图5所示，成型槽15的下侧设置有通水管道16，且通水管道16贯穿垫座13，同时通水管道16的左右两端通过第二连接管道 17分别与出水管道11和制冷机7相连接，底座1上端面的前侧固定有第一支架18，且第一支架18内顶部的下侧通过电动伸缩柱19与注料头20相连接，第一支架18通过电动伸缩柱19与注料头20构成伸缩结构，且注料头20与成型槽15一一对应设置，当垫座13处在第一支架18的内侧时，注料头20与成型槽15上下一一对应设置，注料头20可在电动伸缩柱19的伸长作用下向下移动至成型槽15的内侧，方便完成注料操作。

根据图1、图2、图3和图6所示，第一支架18的后侧设置有第二支架 21，且第二支架21的内顶部固定有第一液压缸22，同时第一液压缸22的下侧通过第一活塞杆23与动模24相连接，第一液压缸22通过第一活塞杆23与动模24构成伸缩结构，且动模24的顶部通过第二螺栓25螺纹连接在第一活塞杆23上，同时动模24的顶部开设有排气孔26，根据要求选择好对应型号的动模24后再拧紧第二螺栓25，方便将对应型号的动模24固定在第一活塞杆23上，完成注料操作并且垫座13处在第二支架21的内侧时，动模24与成型槽 15上下一一对应设置，动模24可在第一液压缸22和第一活塞杆23的作用下向下移动，方便完成压铸操作，且在进行压铸操作的过程中，多余的气体可通过排气孔26排出，方便达到消除气孔的目的。

根据图1、图2、图3和图7所示，第二支架21的后侧设置有第三支架27，且第二支架21和第三支架27均固定在底座1上，同时第三支架27的顶部转动连接有转架30，第三支架27的顶部内设置有第二电机28，且第二电机 28的上侧通过第二电机轴29转动连接有转架30，吸盘38吸附住材料并将材料从成型槽15内取出后，转架30可在第二电机28和第二电机轴29的作用下旋转180度，方便完成后续的下料操作，转架30的内顶部固定有第二液压缸 31，且第二液压缸31的下侧通过第二活塞杆32与电机盒33相连接，第二液压缸31通过第二活塞杆32与电机盒33构成伸缩结构，且电机盒33内设置有第三电机34，同时第三电机34的下侧通过第三电机轴35转动连接有转板 36，吸盘38吸附住材料之后，转板36可在第三电机34和第三电机轴35的作用下转动，以此转松材料。

根据图1、图2、图3和图8所示，电机盒33的下侧转动连接有转板36，且转板36的外侧通过电动伸缩杆37与吸盘38相连接，转板36通过电动伸缩杆37与吸盘38构成伸缩结构，且吸盘38通过第三螺栓39螺纹连接在电动伸缩杆37的外端，同时吸盘38均匀分布，吸盘38可在电动伸缩杆37的伸缩作用下左右移动，方便吸附或松开材料第三支架27的左侧固定有导流筒40，且导流筒40的下侧设置有收集盒41，同时收集盒41放置在底座1上。

本实施例的工作原理：在使用该消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备时，首先根据要求选择好对应型号的垫座13和动模24，再拧紧第一螺栓 14和第二螺栓25，以此将垫座13和动模24分别固定在承载台5和第一活塞杆23上，接着通过第二连接管道17将通水管道16的左右两端分别与出水管道11和承载台5相连接并将注料头20与外部供料设备连接在一起，接通至外部电源，打开电动进水阀12，以此向储水槽9内通水，通水完毕后关闭电动进水阀12，垫座13一开始处在第一支架18的外侧，此时注料头20与成型槽15 上下一一对应设置，启动电动伸缩柱19，电动伸缩柱19伸长，从而带动注料头20向下移动至成型槽15的内侧，注料头20将原料注入到成型槽15内，以此进行注料操作，注料完成后电动伸缩柱19收缩，注料头20向上移动并远离成型槽15，再启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动丝杆4转动，承载台5受到底座1和丝杆4的限位作用而向后滑动，垫座13 随之向后移动，直至垫座13处在第二支架21的内侧，此时动模24与成型槽 15上下一一对应设置，启动第一液压缸22，第一液压缸22带动第一活塞杆23 伸长，从而带动动模24向下移动，以此完成压铸操作，多余气体则通过排气孔26排出，同时启动水泵10和制冷机7，水在第一连接管道8、储水槽9、出水管道11、通水管道16和第二连接管道17内循环流动，同时制冷机7对水进行冷却处理，使原料得到持续的冷却处理，原料能够快速成型，原料完全成型之后，第一活塞杆23收缩，动模24向上移动并远离材料，接着垫座13随着承载台5继续向后移动，直至垫座13处在转架30的内侧，此时转板36与材料上下一一对应设置，启动第二液压缸31，第二液压缸31带动第二活塞杆32 伸长，从而带动电机盒33向下移动，转板36随之向下移动至材料的内侧，再启动电动伸缩杆37，电动伸缩杆37伸长，从而带动吸盘38向外侧移动，同时启动吸盘38，吸盘38吸附柱材料，再启动第三电机34，第三电机34带动第三电机轴35转动，从而带动转板36转动，以此转松材料，接着第二活塞杆32 收缩，材料向上移动，再启动第二电机28，第二电机28带动第二电机轴29转动，从而带动转架30旋转180度，此时材料处在导流筒40的正上方，电动伸缩杆37收缩，同时吸盘38松开材料，材料落到导流筒40内后集中落到收集盒41内，方便集中收集，工作结束后拆下出水管道11上的第二连接管道17 并启动水泵10后可排出储水槽9内的水，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，包括底座(1)和垫座(13)，其特征在于：所述底座(1)的上端面滑动连接有承载台(5)，且承载台(5)的右端面开设有凹槽(6)，同时凹槽(6)内放置有制冷机(7)，所述制冷机(7)的左侧通过第一连接管道(8)与储水槽(9)相连接，且储水槽(9)开设在承载台(5)的左侧内，所述储水槽(9)的内底部设置有水泵(10)，且水泵(10)的上侧设置有出水管道(11)，所述出水管道(11)的下侧设置有电动进水阀(12)，且电动进水阀(12)贯穿固定在承载台(5)的左端面，所述垫座(13)的底部通过第一螺栓(14)固定在承载台(5)上，且垫座(13)的上端面开设有成型槽(15)，所述成型槽(15)的下侧设置有通水管道(16)，且通水管道(16)贯穿垫座(13)，同时通水管道(16)的左右两端通过第二连接管道(17)分别与出水管道(11)和制冷机(7)相连接，所述底座(1)上端面的前侧固定有第一支架(18)，且第一支架(18)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(19)与注料头(20)相连接，所述第一支架(18)的后侧设置有第二支架(21)，且第二支架(21)的内顶部固定有第一液压缸(22)，同时第一液压缸(22)的下侧通过第一活塞杆(23)与动模(24)相连接，所述第二支架(21)的后侧设置有第三支架(27)，且第二支架(21)和第三支架(27)均固定在底座(1)上，同时第三支架(27)的顶部转动连接有转架(30)，所述转架(30)的内顶部固定有第二液压缸(31)，且第二液压缸(31)的下侧通过第二活塞杆(32)与电机盒(33)相连接，所述电机盒(33)的下侧转动连接有转板(36)，且转板(36)的外侧通过电动伸缩杆(37)与吸盘(38)相连接，所述第三支架(27)的左侧固定有导流筒(40)，且导流筒(40)的下侧设置有收集盒(41)，同时收集盒(41)放置在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的后侧通过第一电机轴(3)转动连接有丝杆(4)，同时丝杆(4)螺纹连接在承载台(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述水泵(10)、出水管道(11)、通水管道(16)和第二连接管道(17)均设置有两个，且出水管道(11)贯穿承载台(5)的左端面。

4.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述第一螺栓(14)等距离分布在垫座(13)底部的前后两侧，且垫座(13)上等距离分布有成型槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述第一支架(18)通过电动伸缩柱(19)与注料头(20)构成伸缩结构，且注料头(20)与成型槽(15)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述第一液压缸(22)通过第一活塞杆(23)与动模(24)构成伸缩结构，且动模(24)的顶部通过第二螺栓(25)螺纹连接在第一活塞杆(23)上，同时动模(24)的顶部开设有排气孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述第三支架(27)的顶部内设置有第二电机(28)，且第二电机(28)的上侧通过第二电机轴(29)转动连接有转架(30)。

8.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述第二液压缸(31)通过第二活塞杆(32)与电机盒(33)构成伸缩结构，且电机盒(33)内设置有第三电机(34)，同时第三电机(34)的下侧通过第三电机轴(35)转动连接有转板(36)。

9.根据权利要求1所述的一种消除模具气孔的LED灯具外壳用模具压铸设备，其特征在于：所述转板(36)通过电动伸缩杆(37)与吸盘(38)构成伸缩结构，且吸盘(38)通过第三螺栓(39)螺纹连接在电动伸缩杆(37)的外端，同时吸盘(38)均匀分布。

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