CN214666014U - 一种节能型石墨化炉强制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其结构包括底板、电源线、控制器、防护机构、炉体、入料口和辅助组件，通过设置了防护机构在底板内上端，半导体制冷片可辅助蓄水框内的水分通过热传递来吸收炉体表面的温度，便于对炉体的降温，且内螺纹块可调节导热板和保温板与炉体表面接触时的紧密性，并可为炉体提供夹持力，提高炉体使用时的稳定性，便于调节对炉体的降温效果和炉体在使用时的保温效果，有效的降低热损耗，实现优质、高产、低能耗、少污染，提高装置的功能性；通过设置了辅助组件在底板内下端，承接板可带动炉体往复转动一定的范围，提高炉体与导热板之间的接触面积，进一步提高冷却效果和效率，节省时间。

Description

一种节能型石墨化炉强制冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉和工业余热回收利用技术领域，具体涉及一种节能型石墨化炉强制冷却装置。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，在对石墨进行高温处理过后，由于温度较高，需要等待炉内温度降到一定温度后再进行电阻材料和石墨的取出，冷却装置可对石墨化炉起到冷却降温效果。

冷却装置通过热传递效果来对石墨化炉冷却降温，冷却装置常固定安装在炉体表面上，在炉体工作时，冷却装置容易吸收部分炉体的温度，降低加工效果，且冷却装置具有的功能性较为单一。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能型石墨化炉强制冷却装置，解决了冷却装置通过热传递效果来对石墨化炉冷却降温，冷却装置常固定安装在炉体表面上，在炉体工作时，冷却装置容易吸收部分炉体的温度，降低加工效果，且冷却装置具有的功能性较为单一的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能型石墨化炉强制冷却装置，包括底板、电源线、控制器、防护机构、炉体、入料口和辅助组件，所述底板背端设有电源线，所述底板前端面设有控制器，所述底板顶部设置有炉体，所述炉体顶部设有入料口，所述电源线与控制器电连接，所述防护机构与底板内上端转动连接，所述辅助组件与底板内下端螺栓连接，所述防护机构包括电机、丝杆、内螺纹块、蓄水框、半导体制冷片、导热板和保温板，所述电机与底板内上端螺栓连接，所述电机左端输出轴与丝杆右端同轴转动，所述丝杆侧面螺纹与内螺纹块下端螺纹连接，所述内螺纹块顶部与蓄水框底部中端转动连接，所述蓄水框内上端设有半导体制冷片，所述导热板与蓄水框右侧面固定连接，所述蓄水框左侧面设有保温板，所述电机和半导体制冷片均与控制器电连接。

进一步的，所述辅助组件包括辅助电机、齿轮、齿圈、齿条、承接板和传导齿轮，所述辅助电机与底板内底部螺栓连接，所述辅助电机输出轴与齿轮圆心处同轴转动，所述齿轮侧面齿纹与齿圈啮合，所述齿圈左侧面与齿条固定连接，所述承接板底部与底板转动连接，并且承接板上端延伸至底板顶部，所述承接板底端侧面设有传导齿轮，所述传导齿轮与齿条侧面啮合，所述辅助电机与控制器电连接。

进一步的，所述底板顶部左右两端均呈对称设有滑槽，且滑槽与蓄水框下端相吻合。

进一步的，所述导热板和保温板两者结构相同，皆呈弧形结构。

进一步的，所述蓄水框、半导体制冷片、导热板和保温板四者皆设有两组，并且呈对称安装于底板左右两端。

进一步的，所述齿条侧面的齿纹长度为传导齿轮周长的四分之一。

进一步的，所述承接板上端呈圆柱形结构，承接板的转动范围为0至30度。

进一步的，所述丝杆材质为不锈钢。

进一步的，所述内螺纹套材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种节能型石墨化炉强制冷却装置，通过设置了防护机构在底板内上端，半导体制冷片可辅助蓄水框内的水分通过热传递来吸收炉体表面的温度，便于对炉体的降温，且内螺纹块可调节导热板和保温板与炉体表面接触时的紧密性，并可为炉体提供夹持力，提高炉体使用时的稳定性，便于调节对炉体的降温效果和炉体在使用时的保温效果，有效的降低热损耗，实现优质、高产、低能耗、少污染，提高装置的功能性。

2)本实用新型所述一种节能型石墨化炉强制冷却装置，通通过设置了辅助组件在底板内下端，承接板可带动炉体往复转动一定的范围，提高炉体与导热板之间的接触面积，进一步提高冷却效果和效率，节省时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底板内部结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的蓄水框连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：底板-1、电源线-2、控制器-3、防护机构-4、炉体-5、入料口-6、辅助组件-7、电机-41、丝杆-42、内螺纹块-43、蓄水框-44、半导体制冷片-45、导热板-46、保温板-47、辅助电机-71、齿轮-72、齿圈-73、齿条-74、承接板-75、传导齿轮-76。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种节能型石墨化炉强制冷却装置：包括底板1、电源线2、控制器3、防护机构4、炉体5、入料口6和辅助组件7，底板1背端设有电源线2，底板1前端面设有控制器3，底板1顶部设置有炉体5，炉体5顶部设有入料口6，电源线2与控制器3电连接，防护机构4与底板1内上端转动连接，辅助组件7与底板1内下端螺栓连接。

请参阅图3和图4，本实用新型提供一种节能型石墨化炉强制冷却装置，防护机构4包括电机41、丝杆42、内螺纹块43、蓄水框44、半导体制冷片45、导热板46和保温板47，电机41与底板1内上端螺栓连接，电机41左端输出轴与丝杆42右端同轴转动，丝杆42侧面螺纹与内螺纹块43下端螺纹连接，内螺纹块43顶部与蓄水框44底部中端转动连接，蓄水框44内上端设有半导体制冷片45，导热板46与蓄水框44右侧面固定连接，蓄水框44左侧面设有保温板47，电机41和半导体制冷片45均与控制器3电连接，底板1顶部左右两端均呈对称设有滑槽，且滑槽与蓄水框44下端相吻合，可为蓄水框44与内螺纹块43的连接提供空间，导热板46和保温板47两者结构相同，皆呈弧形结构，提高导热板46和保温板47与炉体5之间相连接时的接触面积，进一步提高散热效果，蓄水框44、半导体制冷片45、导热板46和保温板47四者皆设有两组，并且呈对称安装于底板1左右两端。

请参阅图5，本实用新型提供一种节能型石墨化炉强制冷却装置，辅助组件7包括辅助电机71、齿轮72、齿圈73、齿条74、承接板75和传导齿轮76，辅助电机71与底板1内底部螺栓连接，辅助电机71输出轴与齿轮72圆心处同轴转动，齿轮72侧面齿纹与齿圈73啮合，齿圈73左侧面与齿条74固定连接，承接板75底部与底板1转动连接，并且承接板75上端延伸至底板1顶部，承接板75底端侧面设有传导齿轮76，传导齿轮76与齿条74侧面啮合，辅助电机71与控制器3电连接，齿条74侧面的齿纹长度为传导齿轮76周长的四分之一，可带动承接板75上端相连接的炉体5往复转动一定的范围，便于对炉体5的降温，承接板75上端呈圆柱形结构，承接板75的转动范围为0至30度。

本实用新型通过改进提供一种节能型石墨化炉强制冷却装置，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在对炉体5散热时，可启动蓄水框44内的半导体制冷片45制冷，并降低蓄水框44内部中的温度，然后并启动电机41带动丝杆42转动，丝杆42可为两端的内螺纹块43提供动力，并带动内螺纹块43移动，内螺纹块43在移动的同时可带动上端相连接两端的蓄水框44相向移动，蓄水框44并可带动两端的导热板46与炉体5侧面相接触；

第三，导热板46通过热传递效果将热量传输至蓄水框44内的水吸收，即可降低炉体5表面的温度，同时内螺纹块43在移动的同时可调节导热板46与炉体5侧面之间的接触紧密程度，并可为炉体5提供部分夹持力，提高炉体5的稳定性和冷却效果；

第四，炉体5可通过底端的承接板75往复转动，承接板75下端的传导齿轮76与齿条74啮合，齿条74可通过辅助电机71带动齿轮72转动，齿轮72通过齿圈73带动齿条74往复左右移动，齿条74并可带动承接板75左右往复转动一定的范围，并可使炉体5与导热板46之间的接触面积更高，提高冷却效果；

第五，且在对炉体5冷却完成后，将导热板46与炉体5分离开，并转动蓄水框44使保温板47一侧面向炉体5表面，然后启动丝杆42带动两端的保温板47向炉体5表面，并可对炉体5表面进行二次保温效果，且在不需要对炉体5降温和防护时，可将蓄水框44移动至炉体5两侧，即可不与炉体5产生接触。

本实用新型所述一种节能型石墨化炉强制冷却装置，通过优化设置了防护机构4在底板1内上端，半导体制冷片45可辅助蓄水框44内的水分通过热传递来吸收炉体5表面的温度，便于对炉体5的降温，且内螺纹块43可调节导热板46和保温板47与炉体5表面接触时的紧密性，并可为炉体5提供夹持力，提高炉体5使用时的稳定性，便于调节对炉体5的降温效果和炉体5在使用时的保温效果，有效的降低热损耗，实现优质、高产、低能耗、少污染，提高装置的功能性；通过设置了辅助组件7在底板1内下端，承接板75可带动炉体5往复转动一定的范围，提高炉体5与导热板46之间的接触面积，进一步提高冷却效果和效率，节省时间。

Claims (8)

1.一种节能型石墨化炉强制冷却装置，包括底板(1)和入料口(6)，所述底板(1)背端设有电源线(2)；

其特征在于：还包括防护机构(4)和辅助组件(7)，所述防护机构(4)与底板(1)内上端转动连接，所述辅助组件(7)与底板(1)内下端螺栓连接，所述防护机构(4)包括电机(41)、丝杆(42)、内螺纹块(43)、蓄水框(44)、半导体制冷片(45)、导热板(46)和保温板(47)，所述电机(41)与底板(1)内上端螺栓连接，所述电机(41)左端输出轴与丝杆(42)右端同轴转动，所述丝杆(42)侧面螺纹与内螺纹块(43)下端螺纹连接，所述内螺纹块(43)顶部与蓄水框(44)底部中端转动连接，所述蓄水框(44)内上端设有半导体制冷片(45)，所述导热板(46)与蓄水框(44)右侧面固定连接，所述蓄水框(44)左侧面设有保温板(47)，所述电机(41)和半导体制冷片(45)均与控制器(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述辅助组件(7)包括辅助电机(71)、齿轮(72)、齿圈(73)、齿条(74)、承接板(75)和传导齿轮(76)，所述辅助电机(71)与底板(1)内底部螺栓连接，所述辅助电机(71)输出轴与齿轮(72)圆心处同轴转动，所述齿轮(72)侧面齿纹与齿圈(73)啮合，所述齿圈(73)左侧面与齿条(74)固定连接，所述承接板(75)底部与底板(1)转动连接，并且承接板(75)上端延伸至底板(1)顶部，所述承接板(75)底端侧面设有传导齿轮(76)，所述传导齿轮(76)与齿条(74)侧面啮合，所述辅助电机(71)与控制器(3)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述底板(1)前端面设有控制器(3)，所述底板(1)顶部设置有炉体(5)，所述炉体(5)顶部设有入料口(6)，所述电源线(2)与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两端均呈对称设有滑槽，且滑槽与蓄水框(44)下端相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述导热板(46)和保温板(47)两者结构相同，皆呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述蓄水框(44)、半导体制冷片(45)、导热板(46)和保温板(47)四者皆设有两组，并且呈对称安装于底板(1)左右两端。

7.根据权利要求2所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述齿条(74)侧面的齿纹长度为传导齿轮(76)周长的四分之一。

8.根据权利要求2所述的一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其特征在于：所述承接板(75)上端呈圆柱形结构，承接板(75)的转动范围为0至30度。

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