CN215063691U - 一种热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热处理炉，包括热处理炉本体，热处理炉本体上设有炉门，热处理炉的底端设有支脚，热处理本体中设有旋转座，热处理炉本体下表面的中部固定设有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转座下表面连接，旋转座上转动连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有手轮，丝杠左右两侧设有螺纹旋向不同的螺纹段，丝杠的左右两侧分别螺纹连接有滑座，滑座上固定设有夹板，旋转座的上表面设有与滑座相互对应的滑槽，热处理炉本体内的左侧顶部设有温度传感器，热处理炉本体的右侧顶部设有加热喷嘴，热处理炉本体的右侧底部设置有制冷组件，热处理炉本体的外侧设热量回收利用组件，相对于现有技术，本实用新型提高了热处理质量，并且减少了能源的浪费。

Description

一种热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，是供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，目前广泛使用的热处理炉包括热处理炉本体，这种热处理炉在使用过程中，炉内整体升温速度不均匀，导致工件容易因为加热不均而出现开裂、变形的现象，降低了热处理质量，热处理炉不能快速高效的将内部冷却，效率低，速度慢，安全系数低，同时热处理炉在使用时炉身内部产生的热量容易传导至炉身外部，导致工作车间温度过高，并且浪费了能源，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体上设置有炉门，其特征在于：所述热处理炉本体的底端设置有支脚，所述热处理炉本体中设置有旋转座，所述热处理炉本体下表面的中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿热处理炉本体设置在热处理炉本体内且与旋转座下表面连接，所述旋转座上转动连接有丝杆，所述丝杆横向贯穿旋转座且丝杆的一端延伸至旋转座外部，所述丝杆位于旋转座外部的一端固定连接有手轮，所述丝杠左右两侧设置有螺纹旋向不同的螺纹段，所述丝杠的左右两侧分别螺纹连接有滑座，所述滑座上固定设置有夹板，所述旋转座的上表面设置有与滑座相互对应的滑槽，所述热处理炉本体内的左侧顶部设置有温度传感器，所述温度传感器的外部连接有控制面板，所述热处理炉本体的右侧顶部设置有加热喷嘴，所述热处理炉本体的右侧底部设置有制冷组件，所述热处理炉本体的外侧设置热量回收利用组件，所述热量回收利用组件包括套设在热处理炉本体外侧的机壳，所述热处理炉本体的顶部、左侧、右侧和后侧外壁上均固定设置有若干散热片，所述机壳的顶端设置有开孔，所述开孔上设置有风道，所述风道中固定设置有风力发电机，所述风力发电机的上下两端均设置有扇叶，所述风道的顶部设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与风道连通，所述抽风机的排风口处设置有风槽，所述风槽远离抽风机的一端设置有热传导发电机，所述热传导发电机通过电源线连接有变压器，所述风力发电机通过电源线与变压器连接，所述变压器的下方设置有蓄电池，所述蓄电池通过电源线与变压器连接。

通过采用上述技术方案，在使用热处理炉的过程中，转动手轮，手轮带动丝杠转动，使得两个滑座在滑槽的作用下相互靠近移动，带动夹板同时移动，从而将旋转座上放置的工件夹紧，从而适用于不同规格的工件，驱动电机转动带动旋转座转动，从而带动旋转座上的工件转动，使得工件能够多角度均匀受热，减少工件在热处理过程中出现开裂、变形等现象，通过设置的温度传感器，采用非接触式温度传感器，测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而可以测量高温，并且准确度高，测量的温度能够显示在控制面板上，方便使用者观察，通过制冷组件能够高效快速的冷却热处理炉，热处理炉本体在工作过程中产生的热量能够通过散热片传导至机壳内部，抽风机带动空气流动将机壳内部的热空气抽起并经过风道内部，扇叶在气流的带动下转动从而使得风力发电机发电，热空气通过风槽传输进热传导发电机内，从而充分利用热量，减少热量的浪费，风力发电机和热传导发电机产生的电量经过电源箱传导进变压器中，变压器将风力发电机和热传导发电机传导的电能频率进行同步后再储存进蓄电池中，从而将热能转化为电能，相对于现有技术，本实用新型提高了热处理质量，并且减少了能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述制冷组件包括制冷装置，所述制冷装置的右侧顶部连接有出水管，所述出水管的右侧设置有冷却机构，所述出水管的右部连接有冷凝管，所述冷凝管的底部连接有循环泵，所述循环泵的左侧设置有进水管，所述循环泵的右侧设置有自来水管，所述进水管的左端与制冷装置连接。

通过采用上述技术方案，在使用热处理炉的过程中，通过设置的制冷装置，可高效的快速的冷却热处理炉，经过冷却机构内部的压缩机带动冷凝，使得制冷效率高，并且通过设置的循环泵将自来水泵至制冷装置内循环降温，进一步的使得降温更快，安全可靠，设计合理。

本实用新型优选为：所述机壳的表面材质为金属材质，所述机壳的内部材质为隔热材料。

通过采用上述技术方案，机壳能够进一步防止热处理炉产生的热量向外散发，减少能源的浪费，防止工作车间出现温度过高的现象。

本实用新型优选为：所述散热片呈长条状，所述散热片为铝合金材质。

通过采用上述技术方案，利用散热片将热处理炉产生的热量快速散发到机壳中，提高了热能回收利用的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为制冷组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种热处理炉，包括热处理炉本体1，所述热处理炉本体1上设置有炉门，在本实用新型具体实施例中：所述热处理炉本体1的底端设置有支脚2，所述热处理炉本体1中设置有旋转座3，所述热处理炉本体1下表面的中部固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端贯穿热处理炉本体1设置在热处理炉本体1内且与旋转座3下表面连接，所述旋转座3上转动连接有丝杆5，所述丝杆5横向贯穿旋转座3且丝杆5的一端延伸至旋转座3外部，所述丝杆5位于旋转座3外部的一端固定连接有手轮6，所述丝杠5左右两侧设置有螺纹旋向不同的螺纹段，所述丝杠5的左右两侧分别螺纹连接有滑座7，所述滑座7上固定设置有夹板8，所述旋转座3的上表面设置有与滑座7相互对应的滑槽31，所述热处理炉本体1内的左侧顶部设置有温度传感器9，所述温度传感器9的外部连接有控制面板91，所述热处理炉本体1的右侧顶部设置有加热喷嘴10，所述热处理炉本体1的右侧底部设置有制冷组件，所述热处理炉本体1的外侧设置热量回收利用组件，所述热量回收利用组件包括套设在热处理炉本体1外侧的机壳11，所述热处理炉本体1的顶部、左侧、右侧和后侧外壁上均固定设置有若干散热片12，所述机壳11的顶端设置有开孔，所述开孔上设置有风道13，所述风道13中固定设置有风力发电机，所述风力发电机的上下两端均设置有扇叶，所述风道13的顶部设置有抽风机14，所述抽风机14的抽风口与风道13连通，所述抽风机14的排风口处设置有风槽15，所述风槽15远离抽风机14的一端设置有热传导发电机16，所述热传导发电机16通过电源线17连接有变压器18，所述风力发电机通过电源线17与变压器18连接，所述变压器18的下方设置有蓄电池19，所述蓄电池19通过电源线17与变压器18连接。

通过采用上述技术方案，在使用热处理炉的过程中，转动手轮，手轮带动丝杠转动，使得两个滑座在滑槽的作用下相互靠近移动，带动夹板同时移动，从而将旋转座上放置的工件夹紧，从而适用于不同规格的工件，驱动电机转动带动旋转座转动，从而带动旋转座上的工件转动，使得工件能够多角度均匀受热，减少工件在热处理过程中出现开裂、变形等现象，通过设置的温度传感器，采用非接触式温度传感器，测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而可以测量高温，并且准确度高，测量的温度能够显示在控制面板上，方便使用者观察，通过制冷组件能够高效快速的冷却热处理炉，热处理炉本体在工作过程中产生的热量能够通过散热片传导至机壳内部，抽风机带动空气流动将机壳内部的热空气抽起并经过风道内部，扇叶在气流的带动下转动从而使得风力发电机发电，热空气通过风槽传输进热传导发电机内，从而充分利用热量，减少热量的浪费，风力发电机和热传导发电机产生的电量经过电源箱传导进变压器中，变压器将风力发电机和热传导发电机传导的电能频率进行同步后再储存进蓄电池中，从而将热能转化为电能，相对于现有技术，本实用新型提高了热处理质量，并且减少了能源的浪费。

在本实用新型具体实施例中：所述制冷组件包括制冷装置20，所述制冷装置20的右侧顶部连接有出水管21，所述出水管21的右侧设置有冷却机构22，所述出水管21的右部连接有冷凝管23，所述冷凝管23的底部连接有循环泵24，所述循环泵24的左侧设置有进水管25，所述循环泵24的右侧设置有自来水管26，所述进水管25的左端与制冷装置20连接。

通过采用上述技术方案，在使用热处理炉的过程中，通过设置的制冷装置，可高效的快速的冷却热处理炉，经过冷却机构内部的压缩机带动冷凝，使得制冷效率高，并且通过设置的循环泵将自来水泵至制冷装置内循环降温，进一步的使得降温更快，安全可靠，设计合理。

在本实用新型具体实施例中：所述机壳11的表面材质为金属材质，所述机壳11的内部材质为隔热材料。

通过采用上述技术方案，机壳能够进一步防止热处理炉产生的热量向外散发，减少能源的浪费，防止工作车间出现温度过高的现象。

在本实用新型具体实施例中：所述散热片12呈长条状，所述散热片12为铝合金材质。

通过采用上述技术方案，利用散热片将热处理炉产生的热量快速散发到机壳中，提高了热能回收利用的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体上设置有炉门，其特征在于：所述热处理炉本体的底端设置有支脚，所述热处理炉本体中设置有旋转座，所述热处理炉本体下表面的中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿热处理炉本体设置在热处理炉本体内且与旋转座下表面连接，所述旋转座上转动连接有丝杆，所述丝杆横向贯穿旋转座且丝杆的一端延伸至旋转座外部，所述丝杆位于旋转座外部的一端固定连接有手轮，所述丝杆左右两侧设置有螺纹旋向不同的螺纹段，所述丝杆的左右两侧分别螺纹连接有滑座，所述滑座上固定设置有夹板，所述旋转座的上表面设置有与滑座相互对应的滑槽，所述热处理炉本体内的左侧顶部设置有温度传感器，所述温度传感器的外部连接有控制面板，所述热处理炉本体的右侧顶部设置有加热喷嘴，所述热处理炉本体的右侧底部设置有制冷组件，所述热处理炉本体的外侧设置热量回收利用组件，所述热量回收利用组件包括套设在热处理炉本体外侧的机壳，所述热处理炉本体的顶部、左侧、右侧和后侧外壁上均固定设置有若干散热片，所述机壳的顶端设置有开孔，所述开孔上设置有风道，所述风道中固定设置有风力发电机，所述风力发电机的上下两端均设置有扇叶，所述风道的顶部设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与风道连通，所述抽风机的排风口处设置有风槽，所述风槽远离抽风机的一端设置有热传导发电机，所述热传导发电机通过电源线连接有变压器，所述风力发电机通过电源线与变压器连接，所述变压器的下方设置有蓄电池，所述蓄电池通过电源线与变压器连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述制冷组件包括制冷装置，所述制冷装置的右侧顶部连接有出水管，所述出水管的右侧设置有冷却机构，所述出水管的右部连接有冷凝管，所述冷凝管的底部连接有循环泵，所述循环泵的左侧设置有进水管，所述循环泵的右侧设置有自来水管，所述进水管的左端与制冷装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述机壳的表面材质为金属材质，所述机壳的内部材质为隔热材料。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述散热片呈长条状，所述散热片为铝合金材质。

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