CN115790152A - 一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉及熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，所述熔炼炉腔内部设置有熔炼锅组件，用于对稀土金属进行熔炼，所述熔炼炉腔侧壁通过管道与设置在熔炼炉腔外部的抽真空装置及充气装置连通，所述抽真空装置、充气装置与熔炼锅组件与外部的控制柜电连接，所述熔炼炉腔上方设置有可拆卸的炉盖，在所述炉盖与熔炼炉腔之间设置有密封气囊，所述密封气囊内部充有液体，所述炉盖与熔炼炉腔之间通过固定件进行固定，通过熔炼过程产生的温度，对密封气囊内的液体进行汽化，增大体积，使得密封气囊膨胀，从而对炉盖与熔炼炉腔之间的空隙进行填充，密封效果好，并且由于密封气囊前面没有膨胀，因此炉盖与熔炼炉腔之间的装配简便快捷。

Description

一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉及熔炼方法

技术领域

本发明涉及稀土熔炼技术领域，尤其是一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉及熔炼方法。

背景技术

稀土广泛应用于军事、冶金、机械、玻璃、陶瓷、石油、化工、电子、纺织、皮革、农牧养殖等各传统行业：

1、农林业上，稀土可用作植物生长调节剂。在养殖业方面可用作饲料添加剂，一般采用稀土无机盐或稀土有机络合物。

2、军事方面，稀土可用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、镁合金、铝合金、钛合金的战术性能等。

3、冶金工业方面，稀土被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业。

4、玻璃陶瓷方面，稀土被广泛用于光学玻璃、显像管、眼镜片、彩釉砖等。

其中稀土金属原料主要包括包括钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)等，在工业与军事领域稀土元素与非稀土元素（例如铝镁钛等）通过配比与熔炼获得优良的机械性能和化学性能的含稀的合金进行使用。

现有中采用熔炼炉对稀土金属与非稀土金属进行熔炼加工成合金薄片，再通过氢碎炉进行氢碎成粉末，再通过成型工序、压制工序等多道工序得到最终的合金产品，为了保证在熔炼过程中防止空气中的气体对熔液造成影响，在冷却过程中形成氧化物或者气孔，现有的稀土熔炼炉采用真空状态下注入保护气体，在保证了压力的情况下也减少了空气对熔炼过程中造成的合金产品质量问题，因此现有的稀土熔炼过程中采用的将原有的熔炼锅炉（坩埚）放置在一个大的熔炼炉腔内，并采用炉盖进行密封，再对内部进行抽空与充气操作，但是现有炉盖与熔炼炉腔之间采用的密封方式多种多样，采用橡胶密封进行操作的，在关闭与开合的过程中比较困难，采用在炉盖上方再套设一层密封套，在抽真空与充气过程中易变行，同时多次抽真空充气，会使得密封套脱落，导致密封效果不强。

其次在熔炼过程中需要对熔液进行搅拌，大多数时候采用的是机械搅拌装置，设置在炉盖上或者在熔炼炉腔内部的相关搅拌装置，但是搅拌装置的搅拌杆在搅拌完成后还需要上升脱离熔液，因此导致搅拌装置除了搅拌功能以外还需要配置有上升下降功能的组件，从而使得其结构比较复杂，并且后期维修成本高，不利于实际生产。

发明内容

为了解决现有技术中炉盖与熔炼炉腔密封方式不便捷并且密封效果不理想同时熔液搅拌装置结构复杂的问题，本发明提供了一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉及熔炼方法。

本发明的技术方案为：一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，包括熔炼炉腔，所述熔炼炉腔内部设置有熔炼锅组件，用于对稀土金属进行熔炼，所述熔炼炉腔侧壁通过管道与设置在熔炼炉腔外部的抽真空装置及充气装置连通，所述抽真空装置、充气装置与熔炼锅组件与外部的控制柜电连接，

所述熔炼炉腔上方设置有可拆卸的炉盖，在所述炉盖与熔炼炉腔之间设置有密封气囊，所述密封气囊内部充有液体，所述炉盖与熔炼炉腔之间通过固定件进行固定，所述搅拌杆有两节相互转动的第一单杆与第二单杆构成，所述第一单杆与穿过炉盖并且与炉盖上方的螺旋升降机相连接，所述螺旋升降机与炉盖之间通过密封圈密封并且与控制柜电连接，所述第二单杆下方设置有搅拌叶，所述第二单杆上方设置有开口向下的弧形罩，所述弧形罩上设置有圆周阵列的倾斜出风口，用于收集熔炼锅组件上升的热气流并由倾斜出风口流出，从而带动第二单杆的转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，所述熔炼锅组件包括熔炼锅炉、托架、倾杆与倾斜电机，所述托架中间设置有熔炼锅炉，所述熔炼锅炉的外侧设置有螺旋型的电阻加热线圈，所述电阻加热线圈与外部的控制柜电连接，两根所述倾杆一端固定并对称设置与托架外侧，其中一根所述倾杆的另一端可转动设置于熔炼炉腔内壁上，另一根所述倾杆贯穿于熔炼炉腔，并且与外部倾斜电机相连，所述倾杆与熔炼炉腔的外壁上设置有杆件密封套。

优选地，所述熔炼炉腔底部设置有成型锭模。

优选地，所述熔炼炉腔的上方开口的横截面为三台阶状，所述底部台阶上设置有内螺纹，与所述炉盖的侧面的螺纹相匹配，二者螺接在一起，所述密封气囊的横截面呈L型，设置于开口的二台阶上，所述密封气囊的上表面低于熔炼炉腔的上表面，所述炉盖的横截面呈T字型，设置于所述密封气囊上表面，并通过设置与熔炼炉腔上表面的固定件固定。

优选地，所述固定件为箱式锁扣与旋转式卡扣的其中任意一种。

优选地，所述充气装置与抽真空装置在熔炼炉腔内部的出口处均设置有导流板，所述导流板的出口对准弧形罩，通过改变充气的频率从而对弧形罩的旋转速度进行调节。

优选地，所述熔炼炉腔内部设置有与控制柜电连接的摄像头与温度感应器，所述摄像头用于观察合金金属的熔化情况与第二单杆的转动速度，所述温度感应器用于感应熔炼锅组件反馈给控制柜。

优选地，所述密封气囊内的液体的体积与密封气囊内部的容积比例为1：1000～1500。

优选地，所述控制柜与熔炼炉腔的插入点的熔炼炉腔外壁上设置有线缆密封件，所述抽真空装置及充气装置与熔炼炉腔的插入点的熔炼炉腔外壁上设置有管件密封件。

为了充分体现出采用本发明提供的熔炼炉操作过程，因此一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉的熔炼方法，包括以下特征：

Step1、提前对需要进行熔化的稀土金属与非稀土金属进行配比，并将配比后的量放置于熔炼锅炉内，同时将炉盖盖在熔炼炉腔的开口中，并通过螺纹将二者紧密结合在一起，再通过固定件卡紧或者锁紧炉盖的上表面；

Step2、通过控制柜对电阻加热线圈通电，保证温度在300℃~400℃之间，对内部稀土金属与非稀土金属进行预热，同时开口处的密封气囊内的液体因为温度升高而进行气化，使得密封气囊膨胀，对缝隙炉盖与熔炼炉腔之间的间隙进行填充，由此整体密封性更好；

Step3、通过控制柜控制抽真空装置启动，对熔炼炉腔内部进行抽空，到达设定压力后，再通过控制柜控制充气装置对熔炼炉腔进行充气，到达设定的真空度后，再进行抽真空操作，重复操作几次后，到达预设的真空度；

Step4、控制柜控制电阻加热线圈通电，使得熔炼锅炉缓慢升温达到所需温度，同时控制螺旋升降机正转带动搅拌杆下降，在熔化过程因为熔炼锅炉上升的热空气，被弧形罩收集，并由切斜的口流出，从而推动着弧形罩的转动，带动第二单杆的转动，实现了对熔炼锅炉内的合金熔炼搅拌，在弧形罩旋转过程中速度过慢，重复Step3的抽真空充气步骤，在保证真空度的前提下，对弧形罩进行气流干扰，达到加速的目的；

Step5、达到预定的时间后，控制柜停止对电阻加热线圈的供电，直到第二单杆停止运动，螺旋升降机翻转带动搅拌杆上升，再启动倾倒电机，将熔炼锅炉内的合金溶液倾倒至成型锭模内，冷却后获得合金产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 通过熔炼过程产生的温度，对密封气囊内的液体进行汽化，增大体积，使得密封气囊膨胀，从而对炉盖与熔炼炉腔之间的空隙进行填充，密封效果好，并且为了防止因为密封气囊膨胀顶开炉盖，设置双重固定，其中，一为：炉盖底部与熔炼炉腔之间采用螺纹连接，由此可以避免炉盖在密封气囊的挤压下上下移动，也可以避免炉盖的左右移动，二为：炉盖顶部的固定件对炉盖顶面进行限位，保证了密封气囊的膨胀不会对炉盖的位置造成较大的影响还能达到密封的效果，并且由于密封气囊前面没有膨胀，因此炉盖与熔炼炉腔之间的装配简便快捷，密封气囊膨胀后，因为密封气囊位于多重固定的炉盖与固定的熔炼炉腔的空隙内，变形量只能在间隙里面变形，由此可以充分填满间隙，达到良好的密封。

2. 将搅拌杆分成俩节相互转动的单杆，并且在设置有搅拌叶的单杆上方设置有开口朝下的弧形罩，并且在弧形罩的上面设置圆周阵列的斜出风口，主要用于收集在熔炼过程中熔炼锅炉内产生的上升热空气，通过多个相同方向的倾斜出风口产生推力，由此带动单杆的运动，从而实现搅拌，此种方法利用了熔炼锅炉原来的性质，相较于传统的机械搅拌，在结构上更加的简便，只需要上升下降功能即可，为了避免速率过快，抽真空装置与充气装置上的进口上的导流板与弧形罩对应，可以通过改变抽真空与充气产生的气流对弧形罩进行减速，反之若转动速率过慢可以进行提速，因此在搅拌过程中运行比较稳定，同时因为搅拌结构的简化，使得后期的维修难度与费用均降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A区放大结构示意图；

图3是本发明的弧形罩结构示意图。

附图标记：1、熔炼炉腔；2、抽真空装置；3、充气装置；4、控制柜；5、炉盖；6、密封气囊；7、液体；8、搅拌杆；9、螺旋升降机；10、搅拌叶；11、弧形罩；12、倾斜出风口；13、熔炼锅炉；14、托架；15、倾杆；16、倾斜电机；17、电阻加热线圈；18、杆件密封套；19、成型锭模；20、固定件；21、导流板；22、摄像头；23、温度感应器；24、线缆密封件；25、管件密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

本发明提供如下技术方案：

如图1所示，本技术方案主要由熔炼炉腔1与炉盖5构成。

由图中可知，熔炼炉腔1内部的内部设置有托架14，在托架14两侧连接有对称两根倾杆15，其中一根倾杆15的另一端转动设置在熔炼炉腔1的内壁上，另外一根倾杆15的另一端穿过熔炼炉腔1，并且与外部的倾斜电机16相连，在熔炼炉腔1外壁上通过杆件密封套18进行密封，同时保证倾杆15的转动，在托架14中间上表面镶嵌有熔炼锅炉13，在托架14内设置有螺旋型的电阻加热线圈17，并且位于熔炼锅炉13外壁周围，电阻加热线圈17的两端分别与外部的控制柜4电连接，同时控制柜4插入点的电线插入点上设置有线缆密封件24，熔炼炉腔1底部设置有成型锭模19；

在熔炼炉腔1侧壁通过管道与设置在熔炼炉腔1外部的抽真空装置2及充气装置3连通，同时在插入点的熔炼炉腔1外壁上设置有管件密封件25，在充气装置3与抽真空装置2在熔炼炉腔1内部的出口处均设置有导流板21，导流板21的出口对准弧形罩11，并且充气装置3与抽真空装置2均与控制柜4电连接；

在熔炼腔内部还设置有摄像头22与温度感应器23，摄像头22与温度感应器23均通过传输线与控制柜4电连接，同时传输线可以与电阻加热线圈17的连接线合并为线束，从同一个插入点贯穿；

由附图1至附图3可知，炉盖5盖合在熔炼炉腔1上方出口处，在炉盖5上表面通过密封圈设置有垂直向下的螺旋升降机9，螺旋升降机9与控制柜4电连接，螺旋升降机9的下方连接杆与搅拌杆8相连，搅拌杆8有两节相互转动的第一单杆与第二单杆构成，第一单杆与螺旋升降机9相连，第二单杆下方设置设置有搅拌叶10，第二单杆上方设置有开口向下的弧形罩11，弧形罩11如附图3所示，弧形罩11上设置有圆周阵列的倾斜出风口12，用于收集熔炼锅组件上升的热气流并由倾斜出风口12流出，从而带动第二单杆的转动，倾斜出风口12的产生由附图中可以很清楚的看出来弧形罩11主要是由上下两个不同的直径的连接环，上方连接环用于与搅拌杆8相连接，在两个连接环之间设置有倾斜的圆弧形片，同时对圆弧形片进行圆周阵列并且相邻两个圆弧形片之间存在部分堆叠而成，通过焊接方式对圆弧形片与连接环进行连接，因为圆弧形片为倾斜并且相邻之间的堆叠形成了倾斜出风口12，热空气进入到弧形罩11后，分散往圆弧形片进行扩散，从相邻圆弧形片形成倾斜出风口流出，由此形成推力，多个倾斜出风口的方向一致，热空气超一个方向喷出，形成了转动的推力，由此可以带动第二单杆的转动。

如附图2所示，熔炼炉腔1的上方开口的横截面为三台阶状，底部台阶上设置有内螺纹，与炉盖5的侧面的螺纹相匹配，二者螺接在一起，密封气囊6的横截面呈L型，设置于开口的二台阶上，密封气囊6的上表面低于熔炼炉腔1的上表面，炉盖5的横截面呈T字型，设置于密封气囊6上表面，并通过设置与熔炼炉腔1上表面的固定件20固定，固定件可以选择箱式锁扣与旋转式卡扣，在密封气囊6内冲着有适量的液体7，根据液体7的不同，液体7的体积与密封气囊6内部容积之间的比例应该为1：1000～1500，例如液体7为水，水在汽化后的体积增大了1244.44倍，此时比例如果为1：1244.44，水气化后刚好充满密封气囊6不会发生变形，因此比例应该适量增大，例如1：1220等，根据不同的液体7需要选择不同的注射量。

本发明使用过程：

1、提前对需要进行熔化的稀土金属与非稀土金属进行配比，并将配比后的量放置于熔炼锅炉13内，同时将炉盖5盖在熔炼炉腔1的开口中，并通过螺纹将二者紧密结合在一起，再通过固定件20卡紧或者锁紧炉盖5的上表面，对炉盖5进行双重固定，主要原因是因为密封气囊6在膨胀后，由于熔炼炉腔1不会受到密封气囊6的变形后的挤压力的影响，但是炉盖5因为重量与体积问题，会因为密封气囊6的变形而导致崩开，所以对炉盖5进行下端左右固定与上端限位固定，可以防止炉盖5在密封气囊6的变形力左右下开合，同时有利于气囊变形后完全堵住炉盖5与熔炼炉腔1之间的间隙，因此开口处的横截面设置为三台阶状，而不是双台阶，其主要目的是可以对炉盖5的两侧的缝隙进行填充，密封效果更好，相对于炉盖5与密封气囊6直接堆叠的密封效果更好，因为直接堆叠的会漏出炉盖5与密封气囊6外侧的间隙；

2、通过控制柜4对电阻加热线圈17通电，保证温度在300℃~400℃之间，对内部稀土金属与非稀土金属进行预热，同时开口处的密封气囊6内的液体7因为温度升高而进行气化，使得密封气囊6膨胀，对缝隙炉盖5与熔炼炉腔1之间的间隙进行填充，由此相较于直接采用密封橡胶直接密封，在前期装配难度上更小，因为直接采用密封橡胶进行密封需要耗费大量的力进行挤压才可以装配在一起，但是本发明提供炉盖5因为前期气囊未加热处于可变形状态，不会对炉盖5的装配造成影响，装配轻松，同时密封效果也比较好；

3、通过控制柜4控制抽真空装置2启动，对熔炼炉腔1内部进行抽空，到达设定压力后，再通过控制柜4控制充气装置3对熔炼炉腔1进行充气，到达设定的真空度后，再进行抽真空操作，重复操作几次后，到达预设的真空度；

4、控制柜4控制电阻加热线圈17通电，使得熔炼锅炉13缓慢升温达到所需温度，同时控制螺旋升降机9正转带动搅拌杆8下降，在熔化过程因为熔炼锅炉13上升的热空气，被弧形罩11收集，并由切斜的口流出，从而推动着弧形罩11的转动，带动第二单杆的转动，实现了对熔炼锅炉13内的合金熔炼搅拌，相较于现有的机械搅拌方式，需要装配升降组件与旋转组件，在弧形罩11的存在下，可以只需要升降组件即可，减小了搅拌装置的结构复杂程度，同时对于后期的维修更加的方便费用也相应降低了，通过摄像头22传递的视频信号，观察到第二单杆的转动速度是否合适，若弧形罩11旋转过程中速度过慢，重复3的抽真空充气步骤，在保证真空度的前提下，对弧形罩11进行气流干扰，达到加速的目的，反之可以进行减速，具体根据实际情况进行调整；

5、达到预定的时间后，并且通过摄像头22传递的信号中看到熔化情况后，控制柜4停止对电阻加热线圈17的供电，直到第二单杆停止运动，螺旋升降机9翻转带动搅拌杆8上升，再启动倾倒电机，将熔炼锅炉13内的合金溶液倾倒至成型锭模19内，冷却后获得合金产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，包括熔炼炉腔（1），所述熔炼炉腔（1）内部设置有熔炼锅组件，用于对稀土金属进行熔炼，所述熔炼炉腔（1）侧壁通过管道与设置在熔炼炉腔（1）外部的抽真空装置（2）及充气装置（3）连通，所述抽真空装置（2）、充气装置（3）与熔炼锅组件与外部的控制柜（4）电连接，其特征在于：

所述熔炼炉腔（1）上方设置有可拆卸的炉盖（5），在所述炉盖（5）与熔炼炉腔（1）之间设置有密封气囊（6），所述密封气囊（6）内部充有液体（7），所述炉盖（5）与熔炼炉腔（1）之间通过固定件（20）进行固定，所述搅拌杆（8）有两节相互转动的第一单杆与第二单杆构成，所述第一单杆与穿过炉盖（5）并且与炉盖（5）上方的螺旋升降机（9）相连接，所述螺旋升降机（9）与炉盖（5）之间通过密封圈密封并且与控制柜（4）电连接，所述第二单杆下方设置有搅拌叶（10），所述第二单杆上方设置有开口向下的弧形罩（11），所述弧形罩（11）上设置有圆周阵列的倾斜出风口（12），用于收集熔炼锅组件上升的热气流并由倾斜出风口（12）流出，从而带动第二单杆的转动。

2.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼锅组件包括熔炼锅炉（13）、托架（14）、倾杆（15）与倾斜电机（16），所述托架（14）中间设置有熔炼锅炉（13），所述熔炼锅炉（13）的外侧设置有螺旋型的电阻加热线圈（17），所述电阻加热线圈（17）与外部的控制柜（4）电连接，两根所述倾杆（15）一端固定并对称设置与托架（14）外侧，其中一根所述倾杆（15）的另一端可转动设置于熔炼炉腔（1）内壁上，另一根所述倾杆（15）贯穿于熔炼炉腔（1），并且与外部倾斜电机（16）相连，所述倾杆（15）与熔炼炉腔（1）的外壁上设置有杆件密封套（18）。

3.根据权利要求1或2所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉腔（1）底部设置有成型锭模（19）。

4.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉腔（1）的上方开口的横截面为三台阶状，所述底部台阶上设置有内螺纹，与所述炉盖（5）的侧面的螺纹相匹配，二者螺接在一起，所述密封气囊（6）的横截面呈L型，设置于开口的二台阶上，所述密封气囊（6）的上表面低于熔炼炉腔（1）的上表面，所述炉盖（5）的横截面呈T字型，设置于所述密封气囊（6）上表面，并通过设置与熔炼炉腔（1）上表面的固定件（20）固定。

5.根据权利要求1或4所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述固定件（20）为箱式锁扣与旋转式卡扣的其中任意一种。

6.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述充气装置（3）与抽真空装置（2）在熔炼炉腔（1）内部的出口处均设置有导流板（21），所述导流板（21）的出口对准弧形罩（11），通过改变充气的频率从而对弧形罩（11）的旋转速度进行调节。

7.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉腔（1）内部设置有与控制柜（4）电连接的摄像头（22）与温度感应器（23），所述摄像头（22）用于观察合金金属的熔化情况与第二单杆的转动速度，所述温度感应器（23）用于感应熔炼锅组件反馈给控制柜（4）。

8.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述密封气囊（6）内的液体（7）的体积与密封气囊（6）内部的容积比例为1：1000~1500。

9.根据权利要求1所述的旋转搅拌式稀土金属熔炼炉，其特征在于：所述控制柜（4）与熔炼炉腔（1）的插入点的熔炼炉腔（1）外壁上设置有线缆密封件（24），所述抽真空装置（2）及充气装置（3）与熔炼炉腔（1）的插入点的熔炼炉腔（1）外壁上设置有管件密封件（25）。

10.一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉的熔炼方法，其特征在于，包括以下特征：

Step1、提前对需要进行熔化的稀土金属与非稀土金属进行配比，并将配比后的量放置于熔炼锅炉（13）内，同时将炉盖（5）盖在熔炼炉腔（1）的开口中，并通过螺纹将二者紧密结合在一起，再通过固定件（20）卡紧或者锁紧炉盖（5）的上表面；

Step2、通过控制柜（4）对电阻加热线圈（17）通电，保证温度在300℃~400℃之间，对内部稀土金属与非稀土金属进行预热，同时开口处的密封气囊（6）内的液体（7）因为温度升高而进行气化，使得密封气囊（6）膨胀，对缝隙炉盖（5）与熔炼炉腔（1）之间的间隙进行填充，由此整体密封性更好；

Step3、通过控制柜（4）控制抽真空装置（2）启动，对熔炼炉腔（1）内部进行抽空，到达设定压力后，再通过控制柜（4）控制充气装置（3）对熔炼炉腔（1）进行充气，到达设定压力后，再进行抽真空操作，重复操作几次后，到达的设定压力；

Step4、控制柜（4）控制电阻加热线圈（17）通电，使得熔炼锅炉（13）缓慢升温达到所需温度，同时控制螺旋升降机（9）正转带动搅拌杆（8）下降，在熔化过程因为熔炼锅炉（13）上升的热空气，被弧形罩（11）收集，并由切斜的口流出，从而推动着弧形罩（11）的转动，带动第二单杆的转动，实现了对熔炼锅炉（13）内的合金熔炼搅拌，在弧形罩（11）旋转过程中速度过慢，重复Step3的抽真空充气步骤，在保证压力的前提下，对弧形罩（11）进行气流干扰，达到加速的目的；

Step5、达到预定的时间后，控制柜（4）停止对电阻加热线圈（17）的供电，直到第二单杆停止运动，螺旋升降机（9）翻转带动搅拌杆（8）上升，再启动倾倒电机，将熔炼锅炉（13）内的合金溶液倾倒至成型锭模（19）内，冷却后获得合金产品。

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