CN211147326U - 中频无芯感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼炉的技术领域，涉及一种中频无芯感应熔炼炉，其包括炉体、炉盖、安装板、转动连接于安装板上的驱动轴，安装板的底面上固定连接有用于转动驱动轴的驱动电机一，安装板的顶面上设置有驱动架，驱动架呈倒置U型设置，驱动架包括连接杆一、连接杆二、连接杆三，连接杆一与连接杆二平行设置，连接杆三沿垂直于驱动轴的方向设置，连接杆一的端部固定连接于驱动轴，连接杆二上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动连接有驱动杆，连接杆二上设置有用于驱动杆沿竖直方向滑动的驱动装置，连接杆的底端固定连接于炉盖，炉盖与炉体滑动抵触；本实用新型具有炉盖的移动快速省力，炉盖对炉体中物料的保温效果好的效果。

Description

中频无芯感应熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其是涉及一种中频无芯感应熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200～2500Hz的中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。

目前，参照图1，现有一种中频无心感应熔炼炉，它包括炉体1和用于反转炉体1的翻转架2。其中，炉体1的开口侧边开设有炉嘴3，炉体1上固定连接有安装板4，安装板4上转动连接有驱动轴5，驱动轴5沿垂直于地面方向设置，驱动轴5上固定连接有炉盖9，驱动轴5上固定连接有用于转动驱动轴5的转动把手。翻转机架包括基板6、设置于基板6上的固定板7，炉体1的侧壁上固定连接有转接杆，固定板7上设置有用于转接杆转动的转动槽，基板6上设置有推动油缸8，推动油缸8的活塞杆铰接于炉体1的侧壁，当需要对熔炼炉中的物料进行倾倒时，先通过转动驱动轴5使炉盖9脱离炉体1开口，随后利用推动油缸8对炉体1进行推动,使炉体1倾斜从而实现物料倾倒。

但是，由于炉盖的重量一般较大，对炉盖进行转动时需要耗费大量的体力，同时，上述炉盖只能对炉体的开口进行遮盖，炉盖与炉体之间存有间隙，物料在熔炼结束后，在物料倾倒之前，大量的热量会从炉盖与炉体之间的缝隙中流失，炉盖对物料的保温效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中频无芯感应熔炼炉，其具有炉盖的移动快速省力，炉盖对炉体中物料的保温效果好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中频无芯感应熔炼炉，包括炉体、炉盖、安装板、转动连接于安装板上的驱动轴，所述安装板的底面上固定连接有用于转动驱动轴的驱动电机一，所述安装板的顶面上设置有驱动架，所述驱动架呈倒置U型设置，所述驱动架包括连接杆一、连接杆二、连接杆三，所述连接杆一与连接杆二平行设置，所述连接杆三沿垂直于驱动轴的方向设置，所述连接杆一的端部固定连接于驱动轴，所述连接杆二上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有驱动杆，所述连接杆二上设置有用于驱动杆沿竖直方向滑动的驱动装置，所述连接杆的底端固定连接于炉盖，所述炉盖与炉体滑动抵触。

通过采用上述技术方案，当需要使炉盖封盖于炉体开口时，启动驱动电机一，驱动电机一带动驱动架转动，使炉盖移动至炉体开口的正上方，随后利用驱动装置调整炉盖的高度使炉盖与炉体滑动抵触，这种设置可以使炉盖与炉体贴合抵触，减小炉体与炉盖之间的间隙，从而提高炉盖对物料的保温效果，同时，利用驱动电机对驱动轴进行转动避免了手动对驱动轴进行转动，使炉盖的转动快速省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于连接杆二上的推动气缸，所述推动气缸沿平行于连接杆二的方向设置，所述推动气缸的活塞杆固定连接于驱动杆。

通过采用上述技术方案，当需要对驱动杆进行移动时，启动推动气缸，利用推动气缸直接对驱动杆进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于驱动杆上齿条、固定连接于滑槽侧壁上与齿条转动啮合的齿轮，所述连接杆二上固定连接有用于转动齿轮转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要对驱动杆进行移动时，启动驱动电机二，驱动电机二对齿轮进行转动，在齿条与齿轮的转动配合下，连接杆二沿竖直方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的杆身上开设有导向槽，所述导向槽沿驱动杆的长度方向设置，所述滑槽的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽中。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合有利于使驱动杆在移动的过程中保持稳定，避免驱动杆在移动的过程中发生晃动影响炉盖的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖的底面上固定连接有插块，所述插块的与炉体开口的内壁滑动贴合。

通过采用上述技术方案，利用插块与炉体开口的插合可以减小炉盖与炉体之间的缝隙，从而提高炉盖对炉体中物料的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖与炉体贴合的底面上开设有若干安装槽，所述安装槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块的底面上固定连接有密封垫，所述安装槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿安装槽的长度方向设置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座固定连接于滑动块，所述螺纹杆的杆身上固定连接有锥齿轮一，所述安装槽中转动连接有与锥齿轮一转动啮合的锥齿轮二，所述炉体上转动连接有用于转动锥齿轮二的转动杆，所述密封垫与炉体开口的上侧壁挤压抵触。

通过采用上述技术方案，当炉盖盖合在炉体上时，旋拧转动杆，转动杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时带动锥齿轮一转动从而带动螺纹杆转动，从而带动滑动块沿竖直方向移动使密封垫挤压于炉体。这样设置能够使密封垫对炉盖与炉体之间的间隙进行封挡，有利于进一步提高炉盖与炉体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆背向锥齿轮二的端部固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置便于操作工人对转动杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向块与导向槽内腔的横截面均呈等腰梯形设置。

通过采用上述技术方案，这种设置可以使对导向块的滑动轨迹进行限制，有利于使炉盖的滑动更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动电机一、驱动架、驱动装置的设置，可以起到使炉盖的移动快速省力，炉盖对炉体中物料的保温效果好；

2、通过螺纹杆、密封垫的设置，可以起到进一步提高炉盖与炉体之间的密封性的效果。

附图说明

图1是背景技术中熔炼炉的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现熔炼炉结构的剖面图示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现导向块结构的剖面图的示意图；

图5是用于体现安装槽内部结构剖面图的示意图；

图6是实施例2中用于体现驱动装置结构剖面图的示意图。

图中，1、炉体；2、翻转架；3、炉嘴；4、安装板；5、驱动轴；6、基板；7、固定板；8、推动油缸；9、炉盖；10、驱动电机一；11、驱动架；111、连接杆一；112、连接杆二；113、连接杆三；12、滑槽；13、驱动杆；14、导向块；15、导向槽；16、驱动装置；161、推动气缸；162、齿条；163、齿轮；17、插块；18、安装槽；19、滑动块；20、密封垫；21、螺纹杆；22、螺母座；23、插接槽；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、转动杆；27、转动把手；28、驱动电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种中频无芯感应熔炼炉，参照图2，包括炉体1、设置于炉体1上的安装板4、转动连接于安装板4上的驱动轴5、连接于驱动轴5上的炉盖9。

其中，炉体1的侧壁上固定连接有驱动电机一10，驱动电机一10的输出轴固定连接于驱动轴5的底端。

参照图2和图3，驱动轴5的上端固定连接有驱动架11，驱动架11呈倒置U型设置。驱动架11包括连接杆一111、连接杆二112和连接杆三113。连接杆一111与连接杆二112平行设置，连接杆三113沿垂直于连接杆一111、连接杆二112的方向设置。连接杆一111的底部端面固定连接于驱动轴5。

参照图2和图3，连接杆二112的底部端面上开设有滑槽12，滑槽12的内腔呈圆柱状设置且沿滑槽12的长度方向设置。

参照图2和图3，滑槽12中滑动连接有驱动杆13，驱动杆13呈圆柱状设置。

参照图4，驱动杆13的侧壁上固定连接有导向块14，导向块14的横截面呈等腰梯形设置，导向块14远离驱动杆13一侧侧壁的竖截面的面积大于其靠近驱动杆13一侧侧壁的竖截面积。

参照图4，滑槽12的侧壁上沿其长度方向上开设有导向槽15，导向块14与导向槽15的侧壁贴合。

参照图1和图2,连接杆二112上设置有用于驱动杆13沿竖直方向滑动的驱动装置16，驱动装置16为固定连接于连接杆二112上的推动气缸161，推动气缸161沿平行于连接杆二112的方向设置，推动气缸161的活塞杆固定连接于驱动杆13。

参照图1和图2,炉盖9的底面上固定连接有插块17，插块17呈圆柱状设置，当炉盖9盖合到炉体1上时，插块17的与炉体1开口的内壁滑动贴合。

参照图5，炉盖9与炉体1贴合的底面上开设有若干安装槽18，安装槽18的横截面呈弧形设置。

参照图5，安装槽18中滑动连接有滑动块19，滑动块19的底面上固定连接有密封垫20。

参照图5，安装槽18中转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21沿安装槽18的长度方向设置。螺纹杆21上螺纹连接有螺母座22。

参照图5，滑动块19的上侧壁上开设有插接槽23，插接槽23的内腔呈长方体设置。螺纹杆21插接于插接槽23中，螺母座22固定连接于插接槽23的内壁。

参照图5，螺纹杆21的杆身上固定连接有锥齿轮一24，安装槽18的内槽壁上转动连接有与锥齿轮一24转动啮合的锥齿轮二25。

参照图5，炉体1上转动连接有用于转动锥齿轮二25的转动杆26，转动杆26沿垂直于螺纹杆21的方向设置。转动杆26背向锥齿轮二25的端部固定连接有转动把手27。在滑动块19的带动下，密封垫20与炉体1开口的上侧壁挤压抵触。

具体实施过程：当需要使炉盖9封盖于炉体1开口时，启动驱动电机一10，驱动电机一10带动驱动架11转动，使炉盖9移动至炉体1开口的正上方，随后利用推动气缸161调整炉盖9的高度使炉盖9与炉体1滑动抵触，当炉盖9盖合在炉体1上时，旋拧转动杆26，转动杆26带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25转动时带动锥齿轮一24转动从而带动螺纹杆21转动，从而带动滑动块19沿竖直方向移动使密封垫20挤压于炉体1。这样设置能够使密封垫20对炉盖9与炉体1之间的间隙进行封挡。

实施例2：一种中频无芯感应熔炼炉，参照图6，与实施例1的不同之处在于，驱动装置16为固定连接于驱动杆13上齿条162、固定连接于滑槽12侧壁上与齿条162转动啮合的齿轮163。其中，齿条162沿驱动杆13的长度方向设置。

连接杆二112上固定连接有用于转动齿轮163转动的驱动电机二28，驱动电机二28的输出轴固定连接于齿轮163。

当需要对驱动杆13进行移动时，启动驱动电机二28，驱动电机二28对齿轮163进行转动，在齿条162与齿轮163的转动配合下，连接杆二112沿竖直方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中频无芯感应熔炼炉，包括炉体（1）、炉盖（9）、安装板（4）、转动连接于安装板（4）上的驱动轴（5），其特征在于：所述安装板（4）的底面上固定连接有用于转动驱动轴（5）的驱动电机一（10），所述安装板（4）的顶面上设置有驱动架（11），所述驱动架（11）呈倒置U型设置，所述驱动架（11）包括连接杆一（111）、连接杆二（112）、连接杆三（113），所述连接杆一（111）与连接杆二（112）平行设置，所述连接杆三（113）沿垂直于驱动轴（5）的方向设置，所述连接杆一（111）的端部固定连接于驱动轴（5），所述连接杆二（112）上沿其长度方向开设有滑槽（12），所述滑槽（12）中滑动连接有驱动杆（13），所述连接杆二（112）上设置有用于驱动杆（13）沿竖直方向滑动的驱动装置（16），所述连接杆的底端固定连接于炉盖（9），所述炉盖（9）与炉体（1）滑动抵触。

2.根据权利要求1所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动装置（16）包括固定连接于连接杆二（112）上的推动气缸（161），所述推动气缸（161）沿平行于连接杆二（112）的方向设置，所述推动气缸（161）的活塞杆固定连接于驱动杆（13）。

3.根据权利要求2所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动装置（16）包括固定连接于驱动杆（13）上齿条（162）、固定连接于滑槽（12）侧壁上与齿条（162）转动啮合的齿轮（163），所述连接杆二（112）上固定连接有用于转动齿轮（163）转动的驱动电机二（28）。

4.根据权利要求1所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动杆（13）的杆身上开设有导向槽（15），所述导向槽（15）沿驱动杆（13）的长度方向设置，所述滑槽（12）的侧壁上固定连接有导向块（14），所述导向块（14）滑动连接于导向槽（15）中。

5.根据权利要求4所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述炉盖（9）的底面上固定连接有插块（17），所述插块（17）的与炉体（1）开口的内壁滑动贴合。

6.根据权利要求5所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述炉盖（9）与炉体（1）贴合的底面上开设有若干安装槽（18），所述安装槽（18）中滑动连接有滑动块（19），所述滑动块（19）的底面上固定连接有密封垫（20），所述安装槽（18）中转动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）沿安装槽（18）的长度方向设置，所述螺纹杆（21）上螺纹连接有螺母座（22），所述螺母座（22）固定连接于滑动块（19），所述螺纹杆（21）的杆身上固定连接有锥齿轮一（24），所述安装槽（18）中转动连接有与锥齿轮一（24）转动啮合的锥齿轮二（25），所述炉体（1）上转动连接有用于转动锥齿轮二（25）的转动杆（26），所述密封垫（20）与炉体（1）开口的上侧壁挤压抵触。

7.根据权利要求6所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述转动杆（26）背向锥齿轮二（25）的端部固定连接有转动把手（27）。

8.根据权利要求4所述的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述导向块（14）与导向槽（15）内腔的横截面均呈等腰梯形设置。

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