CN111288798A

CN111288798A - 一种用于铝熔化炉的自动加料装置

Info

Publication number: CN111288798A
Application number: CN202010209334.5A
Authority: CN
Inventors: 王如卿
Original assignee: Nantong High New Industrial Furnace Co ltd
Current assignee: Nantong High New Industrial Furnace Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-06-16

Abstract

一种用于铝熔化炉的自动加料装置，包括固定框、第一竖板、第二竖板、上料支撑板和卸料支撑板；活动件上设有第三移动件，第三移动件与第三丝杠螺纹连接；活动件上设置第三电动推杆，加料推车上对应设有第一插槽；第一竖板上竖直设置第一导向槽，第一丝杠竖直设置在第一导向槽内；上料支撑板上设有第一移动件，第一移动件与第一丝杠螺纹连接；第二竖板上竖直设置第二导向槽，第二丝杠竖直设置在第二导向槽内；卸料支撑板上设有第二移动件，第二移动件与第二丝杠螺纹连接。本发明实现了自动加料，操作效率高，操作省时省力，节约了人力成本，并且对加料推车的固定效果较好，加料推车的上升和下降过程较为稳定，使用效果极佳。

Description

一种用于铝熔化炉的自动加料装置

技术领域

本发明涉及铝熔化炉技术领域，尤其涉及一种用于铝熔化炉的自动加料装置。

背景技术

铝熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构和电器自动控温系统等组成；

目前在铝熔化炉的加工过程中，一般通过人工将原料倒进去，而铝熔化炉具有一定的高度，不方便进行加料，加料操作较为费时费力，操作效率低，增加了人力成本，有待进行改善。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于铝熔化炉的自动加料装置，实现了自动加料，操作效率高，操作省时省力，节约了人力成本，并且对加料推车的固定效果较好，加料推车的上升和下降过程较为稳定，使用效果极佳。

（二）技术方案

本发明提出了一种用于铝熔化炉的自动加料装置，包括固定框、第一竖板、第二竖板、上料支撑板、卸料支撑板、第一丝杠、第二丝杠、活动件、第三丝杠、第一红外传感器、加料推车、滚轮、铝熔化炉和中央处理器；

固定框水平设置于铝熔化炉的上方，第一竖板和第二竖板竖直设置在固定框的两侧；铝熔化炉位于第一竖板和第二竖板之间，且铝熔化炉的顶部设有炉盖；第一红外传感器设置在固定框上并位于铝熔化炉的正上方；固定框的上水平设置第三导向槽，第三丝杠水平设置于第三导向槽内；固定框上设有第三驱动装置，第三驱动装置的输出端与第三丝杠连接；活动件上设有第三移动件，第三移动件位于第三导向槽内并与第三丝杠螺纹连接；活动件上纵向设置第三电动推杆，加料推车上对应设有第一插槽；

第一竖板上竖直设置第一导向槽，第一丝杠竖直设置在第一导向槽内；上料支撑板上设有第一移动件，第一移动件位于第一导向槽内并与第一丝杠螺纹连接；第一竖板上设有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出端与第一丝杠连接；第二竖板上竖直设置第二导向槽，第二丝杠竖直设置在第二导向槽内；卸料支撑板上设有第二移动件，第二移动件位于第二导向槽内并与第二丝杠螺纹连接；第二竖板上设有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出端与第二丝杠连接；

上料支撑板上竖直设置第一连接板，卸料支撑板上竖直设置第二连接板；第一连接板上水平设置第一电动推杆，第二连接板上水平设置第二电动推杆，加料推车的两侧对应设有第二插槽；加料推车的底部设有密封板，两侧设有支撑件；滚轮设置在支撑件上，上料支撑板和卸料支撑板上对应设有开口朝上的定位卡槽；

中央处理器通讯连接第一红外传感器，控制连接第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置。

优选的，上料支撑板上设有滑块，第一竖板上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接。

优选的，卸料支撑板上设有滑块，第二竖板上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接。

优选的，还包括第二红外传感器；第二红外传感器设置在固定框上并与上料支撑板位于同侧，且第二红外传感器与中央处理器通讯连接。

优选的，还包括第三红外传感器；第三红外传感器设置在固定框上并与卸料支撑板位于同侧，且第三红外传感器与中央处理器通讯连接。

优选的，还包括第二转动件和第四电动推杆；铝熔化炉上水平设置第三连接板，第二转动件竖直设置并与第三连接板转动连接；第二转动件的顶部水平设置连接件，第四电动推杆竖直设置在连接件上并与炉盖连接，且中央处理器控制连接第四电动推杆。

优选的，第三连接板上设有第五驱动装置，第五驱动装置的输出端与第二转动件连接，且中央处理器控制连接第五驱动装置。

优选的，加料推车上设有第四驱动装置和第一转动件，密封板与第一转动件连接，第四驱动装置的输出端与第一转动件连接，中央处理器控制连接第四驱动装置。

优选的，铝熔化炉的顶部设置环状密封槽，炉盖上设有环形密封件，环形密封件插入环形密封槽中。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

加料推车推到上料支撑板上，滚轮陷入定位卡槽内，第一电动推杆伸长并插入第二插槽内，实现对加料推车的固定；第一移动件在第一丝杠的作用下带动上料支撑板上升；当加料推车上升到固定框内时，第二电动推杆伸长并插入第一插槽内，实现对加料推车的夹紧固定；此时第三移动件在第三丝杠的作用下带动活动件进行横向运动，当第一红外传感器感应到加料推车时，活动件停止运动，此时铝熔化炉的炉盖打开，加料推车底部的密封板打开，加料推车内的原料落入铝熔化炉内，实现自动加料，操作效率高，操作省时省力，节约了人力成本；

加料完成后，活动件继续朝第二竖板的方向运动，直至运动到卸料支撑板的正上方；第二移动件在第二丝杠的作用下带动卸料支撑板上升，直至滚轮陷入定位卡槽中，第二电动推杆伸长并插入第二插槽内，对加料推车进行固定，之后带动加料推车下降，操作简单，使用方便，加料推车的上升和下降过程较为稳定，使用效果极佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置的主视图。

图3为本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置的俯视图。

图4为本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置中加料推车的结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置的控制框图。

附图标记：1、固定框；2、第一竖板；3、第二竖板；4、上料支撑板；5、卸料支撑板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一电动推杆；9、第二电动推杆；10、第一丝杠；11、第二丝杠；12、第一导向槽；13、第二导向槽；14、第一移动件；15、第二移动件；16、定位卡槽；17、活动件；18、第三移动件；19、第三电动推杆；20、第三丝杠；21、第三导向槽；22、第一红外传感器；23、第二红外传感器；24、第三红外传感器；25、加料推车；26、密封板；27、第一转动件；28、支撑件；29、滚轮；30、第一插槽；31、第二插槽；32、铝熔化炉；33、炉盖；34、第三连接板；35、第二转动件；36、连接件；37、第四电动推杆；38、中央处理器；39、第一驱动装置；40、第二驱动装置；41、第三驱动装置；42、第四驱动装置；43、第五驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，包括固定框1、第一竖板2、第二竖板3、上料支撑板4、卸料支撑板5、第一丝杠10、第二丝杠11、活动件17、第三丝杠20、第一红外传感器22、加料推车25、滚轮29、铝熔化炉32和中央处理器38；

固定框1水平设置于铝熔化炉32的上方，第一竖板2和第二竖板3竖直设置在固定框1的两侧；铝熔化炉32位于第一竖板2和第二竖板3之间，且铝熔化炉32的顶部设有炉盖33；第一红外传感器22设置在固定框1上并位于铝熔化炉32的正上方；固定框1的上水平设置第三导向槽21，第三丝杠20水平设置于第三导向槽21内；固定框1上设有第三驱动装置41，第三驱动装置41的输出端与第三丝杠20连接；活动件17上设有第三移动件18，第三移动件18位于第三导向槽21内并与第三丝杠20螺纹连接；活动件17上纵向设置第三电动推杆19，加料推车25上对应设有第一插槽30；

第一竖板2上竖直设置第一导向槽12，第一丝杠10竖直设置在第一导向槽12内；上料支撑板4上设有第一移动件14，第一移动件14位于第一导向槽12内并与第一丝杠10螺纹连接；第一竖板2上设有第一驱动装置39，且第一驱动装置39的输出端与第一丝杠10连接；第二竖板3上竖直设置第二导向槽13，第二丝杠11竖直设置在第二导向槽13内；卸料支撑板5上设有第二移动件15，第二移动件15位于第二导向槽13内并与第二丝杠11螺纹连接；第二竖板3上设有第二驱动装置40，且第二驱动装置40的输出端与第二丝杠11连接；

上料支撑板4上竖直设置第一连接板6，卸料支撑板5上竖直设置第二连接板7；第一连接板6上水平设置第一电动推杆8，第二连接板7上水平设置第二电动推杆9，加料推车25的两侧对应设有第二插槽31；加料推车25的底部设有密封板26，两侧设有支撑件28；滚轮29设置在支撑件28上，上料支撑板4和卸料支撑板5上对应设有开口朝上的定位卡槽16；

中央处理器38通讯连接第一红外传感器22，控制连接第一电动推杆8、第二电动推杆9、第三电动推杆19、第一驱动装置39、第二驱动装置40和第三驱动装置41。

在一个可选的实施例中，上料支撑板4上设有滑块，第一竖板2上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接；卸料支撑板5上设有滑块，第二竖板3上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接，能够使上料支撑板4和卸料支撑板5的运动过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，还包括第二红外传感器23；第二红外传感器23设置在固定框1上并与上料支撑板4位于同侧，且第二红外传感器23与中央处理器38通讯连接。工作中，第二红外传感器23感应加料推车25的位置，使加料推车25上升到一定位置，即能够使第三电动推杆19准确插入第一插槽30中，使用效果极佳。

在一个可选的实施例中，还包括第三红外传感器24；第三红外传感器24设置在固定框1上并与卸料支撑板5位于同侧，且第三红外传感器24与中央处理器38通讯连接。工作中，第三红外传感器24感应加料推车25的位置，使完成加料操作的加料推车25运动到卸料支撑板5的正上方，方便将加料推车25降下来。

在一个可选的实施例中，还包括第二转动件35和第四电动推杆37；铝熔化炉32上水平设置第三连接板34，第二转动件35竖直设置并与第三连接板34转动连接；第二转动件35的顶部水平设置连接件36，第四电动推杆37竖直设置在连接件36上并与炉盖33连接，且中央处理器38控制连接第四电动推杆37；第三连接板34上设有第五驱动装置43，第五驱动装置43的输出端与第二转动件35连接，且中央处理器38控制连接第五驱动装置43。工作中，第五驱动装置43使第二转动件35进行转动，最终使炉盖33进行旋转，第四电动推杆37使炉盖33紧压在铝熔化炉32上或与铝熔化炉32分离，实现对炉盖33的打开和关闭，方便进行加料。

在一个可选的实施例中，加料推车25上设有第四驱动装置42和第一转动件27，密封板26与第一转动件27连接，第四驱动装置42的输出端与第一转动件27连接，中央处理器38控制连接第四驱动装置42。工作中，第四驱动装置42使第一转动件27进行转动，第一转动件27带动密封板26进行转动，实现加料推车25上排料口的打开和关闭，方便控制，使用效果好。

在一个可选的实施例中，铝熔化炉32的顶部设置环状密封槽，炉盖33上设有环形密封件，环形密封件插入环形密封槽中，有助于提高对铝熔化炉32的密封效果。

本发明中，使用时，将加料推车25推到上料支撑板4上，滚轮29陷入定位卡槽16内，第一电动推杆8伸长并插入第二插槽31内，实现对加料推车25的固定；第一移动件14在第一丝杠10的作用下带动上料支撑板4上升；当加料推车25上升到固定框1内时，第二电动推杆9伸长并插入第一插槽30内，实现对加料推车25的夹紧固定；此时第三移动件18在第三丝杠20的作用下带动活动件17进行横向运动，当第一红外传感器22感应到加料推车25时，活动件17停止运动，此时铝熔化炉32的炉盖33打开，加料推车25底部的密封板26打开，加料推车25内的原料落入铝熔化炉32内，实现自动加料，操作效率高，操作省时省力，节约了人力成本；

加料完成后，活动件17继续朝第二竖板3的方向运动，直至运动到卸料支撑板5的正上方；第二移动件15在第二丝杠11的作用下带动卸料支撑板5上升，直至滚轮29陷入定位卡槽16中，第二电动推杆9伸长并插入第二插槽31内，对加料推车25进行固定，之后带动加料推车25下降，操作简单，使用方便，加料推车25的上升和下降过程较为稳定，使用效果极佳。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，包括固定框（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）、上料支撑板（4）、卸料支撑板（5）、第一丝杠（10）、第二丝杠（11）、活动件（17）、第三丝杠（20）、第一红外传感器（22）、加料推车（25）、滚轮（29）、铝熔化炉（32）和中央处理器（38）；

固定框（1）水平设置于铝熔化炉（32）的上方，第一竖板（2）和第二竖板（3）竖直设置在固定框（1）的两侧；铝熔化炉（32）位于第一竖板（2）和第二竖板（3）之间，且铝熔化炉（32）的顶部设有炉盖（33）；第一红外传感器（22）设置在固定框（1）上并位于铝熔化炉（32）的正上方；固定框（1）的上水平设置第三导向槽（21），第三丝杠（20）水平设置于第三导向槽（21）内；固定框（1）上设有第三驱动装置（41），第三驱动装置（41）的输出端与第三丝杠（20）连接；活动件（17）上设有第三移动件（18），第三移动件（18）位于第三导向槽（21）内并与第三丝杠（20）螺纹连接；活动件（17）上纵向设置第三电动推杆（19），加料推车（25）上对应设有第一插槽（30）；

第一竖板（2）上竖直设置第一导向槽（12），第一丝杠（10）竖直设置在第一导向槽（12）内；上料支撑板（4）上设有第一移动件（14），第一移动件（14）位于第一导向槽（12）内并与第一丝杠（10）螺纹连接；第一竖板（2）上设有第一驱动装置（39），且第一驱动装置（39）的输出端与第一丝杠（10）连接；第二竖板（3）上竖直设置第二导向槽（13），第二丝杠（11）竖直设置在第二导向槽（13）内；卸料支撑板（5）上设有第二移动件（15），第二移动件（15）位于第二导向槽（13）内并与第二丝杠（11）螺纹连接；第二竖板（3）上设有第二驱动装置（40），且第二驱动装置（40）的输出端与第二丝杠（11）连接；

上料支撑板（4）上竖直设置第一连接板（6），卸料支撑板（5）上竖直设置第二连接板（7）；第一连接板（6）上水平设置第一电动推杆（8），第二连接板（7）上水平设置第二电动推杆（9），加料推车（25）的两侧对应设有第二插槽（31）；加料推车（25）的底部设有密封板（26），两侧设有支撑件（28）；滚轮（29）设置在支撑件（28）上，上料支撑板（4）和卸料支撑板（5）上对应设有开口朝上的定位卡槽（16）；

中央处理器（38）通讯连接第一红外传感器（22），控制连接第一电动推杆（8）、第二电动推杆（9）、第三电动推杆（19）、第一驱动装置（39）、第二驱动装置（40）和第三驱动装置（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，上料支撑板（4）上设有滑块，第一竖板（2）上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，卸料支撑板（5）上设有滑块，第二竖板（3）上竖直设置导向杆和滑槽，滑块位于滑槽内并与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，还包括第二红外传感器（23）；第二红外传感器（23）设置在固定框（1）上并与上料支撑板（4）位于同侧，且第二红外传感器（23）与中央处理器（38）通讯连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，还包括第三红外传感器（24）；第三红外传感器（24）设置在固定框（1）上并与卸料支撑板（5）位于同侧，且第三红外传感器（24）与中央处理器（38）通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，还包括第二转动件（35）和第四电动推杆（37）；铝熔化炉（32）上水平设置第三连接板（34），第二转动件（35）竖直设置并与第三连接板（34）转动连接；第二转动件（35）的顶部水平设置连接件（36），第四电动推杆（37）竖直设置在连接件（36）上并与炉盖（33）连接，且中央处理器（38）控制连接第四电动推杆（37）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，第三连接板（34）上设有第五驱动装置（43），第五驱动装置（43）的输出端与第二转动件（35）连接，且中央处理器（38）控制连接第五驱动装置（43）。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，加料推车（25）上设有第四驱动装置（42）和第一转动件（27），密封板（26）与第一转动件（27）连接，第四驱动装置（42）的输出端与第一转动件（27）连接，中央处理器（38）控制连接第四驱动装置（42）。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，铝熔化炉（32）的顶部设置环状密封槽，炉盖（33）上设有环形密封件，环形密封件插入环形密封槽中。