CN217227992U - 一种塑料软管用封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，公开了一种塑料软管用封口机，其包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定安装有支撑板和支撑柱，所述支撑板和所述支撑柱的顶部之间固定有顶板，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆固定有安装板，所述安装板的一侧滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有连杆，所述连杆的一端固定有热压板，所述接收盒的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有U形槽，所述U形槽位于所述热压板远离所述安装板的一侧。本实用新型实现自动化上料对塑料软管进行热封封口，节省人工，封口时塑料软管不滑动，提升封口质量，自动化下料，使用质量高。

Description

一种塑料软管用封口机

技术领域

本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，尤其涉及一种塑料软管用封口机。

背景技术

塑料软管在封口时，通过人工手持塑料软管，送到热压板上进行封口，然后通过人工剪断一截，继续送料进行下一根塑料软管的封口加工，自动化程度低，需要人工上料，因此，我们提出一种塑料软管用封口机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料软管用封口机,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定安装有支撑板和支撑柱，所述支撑板和所述支撑柱的顶部之间固定有顶板，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆固定有安装板，所述安装板的一侧滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有连杆，所述连杆的一端固定有热压板，所述接收盒的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有U形槽，所述U形槽位于所述热压板远离所述安装板的一侧，所述U形槽的一端转动安装有两个导轮，所述U形槽的底部开设有切割孔，所述U形槽的底部固定有轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有升降板，升降板上安装有切割组件，所述切割组件位于所述切割孔的下方，所述竖板的一侧滑动安装有调节块，调节块与所述U形槽的底部之间铰接有调节杆，所述U形槽远离所述导轮的一端内设有夹持装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上滑动安装有两个水平设置的导杆，所述导杆的一端滑动贯穿所述支撑板并与所述安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有减速电机，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内，减速电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述滑块与反向丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个滑块与分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形槽远离所述安装板的一端固定有驱动板，所述导轮转动安装于驱动板上，所述U形槽上固定安装有两个双向电机，两个双向电机的输出轴分别与两个导轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧开设有竖直设置的调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述调节块滑动套设于滑杆上，所述调节槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆与所述调节块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内固定有带动所述升降板升降的推杆电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括包括固定安装于所述升降板上的放置板，放置板上固定安装有马达，马达的输出轴固定有切割片，所述切割片位于所述切割孔的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定安装于所述U形槽底部的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活塞杆固定有位于所述U形槽下方的水平板，水平板顶部两端固定有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至所述U形槽内并固定有压板，所述竖杆与所述U形槽滑动连接，所述压板的底部固定有夹持板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过导轮驱动塑料软管走动，穿过U形槽使得塑料软管的一端延伸至两个热压板之间，通过两个滑块相向运动，带动调节杆运动，使得两个热压板相互夹持塑料软管进行热封封口，实现自动化上料，节省人工。

2、通过压板下降，带动夹持板下降压在塑料软管的顶部，对塑料软管进行位置固定，使得封口时塑料软管不滑动，提升封口质量。

3、通过带动切割片上升进入到切割孔内，对U形槽内的塑料软管进行切断，调节杆拉动U形槽倾斜，调节压板和夹持板上升，使得封口过后被切断部分的塑料软管进行滑落，掉落到接收盒内，实现自动化下料。

本实用新型实现自动化上料对塑料软管进行热封封口，节省人工，封口时塑料软管不滑动，提升封口质量，自动化下料，使用质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的竖板和轨道板剖视结构示意图。

图3为本实用新型的U形槽侧视结构示意图。

图4为本实用新型的安装板剖视结构示意图。

图5为本实用新型的驱动板侧视结构示意图。

图中：1、接收盒；2、支撑板；3、支撑柱；4、顶板；5、电动伸缩杆一；6、安装板；7、滑块；8、连杆；9、热压板；10、竖板；11、U形槽；12、电动推杆；13、调节块；14、调节杆；15、切割孔；16、轨道板；17、推杆电机；18、升降板；19、放置板；20、马达；21、切割片；22、驱动板；23、导轮；24、双向电机；25、电动伸缩杆二；26、水平板；27、竖杆；28、压板；29、夹持板；30、减速电机；31、反向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒1，接收盒1的顶部固定安装有支撑板2和支撑柱3，支撑板2和支撑柱3的顶部之间固定有顶板4，支撑板2上固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的活塞杆固定有安装板6，支撑板2上滑动安装有两个水平设置的导杆，导杆的一端滑动贯穿支撑板2并与安装板6固定连接，通过导杆给安装板6水平移动提供导向，结构稳定。

参照图1和图4，安装板6的一侧滑动安装有两个滑块7，安装板6的顶部固定安装有减速电机30，安装板6的一侧开设有滑槽，滑块7滑动安装于滑槽内，减速电机30的输出轴与反向丝杆31固定连接，滑块7与反向丝杆31螺纹连接，反向丝杆31由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个滑块7与分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接，启动减速电机30带动反向丝杆31转动，带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，带动两个滑块7相向运动，滑块7上安装有连杆8，连杆8的一端固定有热压板9，带动调节杆8运动，使得两个热压板9相互夹持塑料软管进行热封封口。

参照图1和图5，接收盒1的顶部固定安装有竖板10，竖板10的顶部铰接有U形槽11，U形槽11远离安装板6的一端固定有驱动板22，导轮23转动安装于驱动板22上，U形槽11上固定安装有两个双向电机24，两个双向电机24的输出轴分别与两个导轮23固定连接，通过双向电机24带动导轮23转动，塑料软管位于两个导轮23之间，驱动塑料软管走动。

参照图1-2，U形槽11位于热压板9远离安装板6的一侧，U形槽11的一端转动安装有两个导轮23，U形槽11的底部开设有切割孔15，U形槽11的底部固定有轨道板16，轨道板16的一侧滑动安装有升降板18，轨道板16靠近升降板18的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板18与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内固定有带动升降板18升降的推杆电机17，通过推杆电机17带动升降块18进行升降调节。

参照图2，升降板18上安装有切割组件，切割组件位于切割孔15的下方，切割组件包括包括固定安装于升降板18上的放置板19，放置板19上固定安装有马达20，马达20的输出轴固定有切割片21，切割片21位于切割孔15的正下方，通过启动启动马达20带动切割片21转动，同时启动推杆电机17带动升降板18上升，使得放置板19上升，带动切割片21上升进入到切割孔15内进行切割。

参照图2，竖板10的一侧滑动安装有调节块13，竖板10的一侧开设有竖直设置的调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的滑杆，调节块13滑动套设于滑杆上，调节槽内固定安装有电动推杆12，电动推杆12的推杆与调节块13固定连接，电动推杆12带动调节块13进行升降调节。

参照图2-3，调节块13与U形槽11的底部之间铰接有调节杆14，U形槽11远离导轮23的一端内设有夹持装置，夹持装置包括固定安装于U形槽11底部的电动伸缩杆二25，电动伸缩杆二25的活塞杆固定有位于U形槽11下方的水平板26，水平板26顶部两端固定有竖杆27，竖杆27的顶部延伸至U形槽11内并固定有压板28，竖杆27与U形槽11滑动连接，压板28的底部固定有夹持板29，在封口之前启动电动伸缩杆二25带动水平板26下降，带动竖杆27下降，使得压板28下降，带动夹持板29下降压在塑料软管的顶部，对塑料软管进行位置固定，使得封口时塑料软管不滑动，提升封口质量。

工作原理：

通过双向电机24带动导轮23转动，塑料软管位于两个导轮23之间，驱动塑料软管走动，穿过U形槽11使得塑料软管的一端延伸至两个热压板9之间，启动减速电机30带动反向丝杆31转动，带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，带动两个滑块7相向运动，带动调节杆8运动，使得两个热压板9相互夹持塑料软管进行热封封口，实现自动化上料，节省人工。

在封口之前启动电动伸缩杆二25带动水平板26下降，带动竖杆27下降，使得压板28下降，带动夹持板29下降压在塑料软管的顶部，对塑料软管进行位置固定，使得封口时塑料软管不滑动，提升封口质量。

封口结束口，启动减速电机30带动反向丝杆31转动，带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，带动两个滑块7相互分开，然后电动伸缩杆一5带动安装板6向支撑板2靠近，使得塑料软管不在两个热压板9之间，通过启动马达20带动切割片21转动，同时启动推杆电机17带动升降板18上升，使得放置板19上升，带动切割片21上升进入到切割孔15内，对U形槽11内的塑料软管进行切断，然后启动电动推杆12带动调节块13下降，使得调节杆14拉动U形槽11倾斜，同时启动电动伸缩杆25带动水平板26上升，使得竖杆27上升，带动压板28和夹持板29上升，使得封口过后被切断部分的塑料软管进行滑落，掉落到接收盒1内，实现自动化下料。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒(1)，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定安装有支撑板(2)和支撑柱(3)，所述支撑板(2)和所述支撑柱(3)的顶部之间固定有顶板(4)，所述支撑板(2)上固定安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的活塞杆固定有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧滑动安装有两个滑块(7)，所述滑块(7)上安装有连杆(8)，所述连杆(8)的一端固定有热压板(9)，所述接收盒(1)的顶部固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部铰接有U形槽(11)，所述U形槽(11)位于所述热压板(9)远离所述安装板(6)的一侧，所述U形槽(11)的一端转动安装有两个导轮(23)，所述U形槽(11)的底部开设有切割孔(15)，所述U形槽(11)的底部固定有轨道板(16)，所述轨道板(16)的一侧滑动安装有升降板(18)，升降板(18)上安装有切割组件，所述切割组件位于所述切割孔(15)的下方，所述竖板(10)的一侧滑动安装有调节块(13)，调节块(13)与所述U形槽(11)的底部之间铰接有调节杆(14)，所述U形槽(11)远离所述导轮(23)的一端内设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述支撑板(2)上滑动安装有两个水平设置的导杆，所述导杆的一端滑动贯穿所述支撑板(2)并与所述安装板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述安装板(6)的顶部固定安装有减速电机(30)，所述安装板(6)的一侧开设有滑槽，所述滑块(7)滑动安装于滑槽内，减速电机(30) 的输出轴与反向丝杆(31)固定连接，所述滑块(7)与反向丝杆(31)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述反向丝杆(31)由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个滑块(7)与分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述U形槽(11)远离所述安装板(6)的一端固定有驱动板(22)，所述导轮(23)转动安装于驱动板(22)上，所述U形槽(11)上固定安装有两个双向电机(24)，两个双向电机(24)的输出轴分别与两个导轮(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述竖板(10)的一侧开设有竖直设置的调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述调节块(13)滑动套设于滑杆上，所述调节槽内固定安装有电动推杆(12)，电动推杆(12)的推杆与所述调节块(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述轨道板(16)靠近所述升降板(18)的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板(18)与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内固定有带动所述升降板(18)升降的推杆电机(17)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述切割组件包括固定安装于所述升降板(18)上的放置板(19)，放置板(19)上固定安装有马达(20)，马达(20)的输出轴固定有切割片(21)，所述切割片(21)位于所述切割孔(15)的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装于所述U形槽(11)底部的电动伸缩杆二(25)，所述电动伸缩杆二(25)的活塞杆固定有位于所述U形槽(11)下方的水平板(26)，水平板(26)顶部两端固定有竖杆(27)，所述竖杆(27)的顶部延伸至所述U形槽(11)内并固定有压板(28)，所述竖杆(27)与所述U形槽(11)滑动连接，所述压板(28)的底部固定有夹持板(29)。

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