CN216804455U - 一种塑料膜生产加工用的高频热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高频热合机技术领域，且公开了一种塑料膜生产加工用的高频热合机，包括底座、高频热合机和防护罩，所述底座的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有与底座活动卡接的转动杆，所述底座上端的左右两端均开设有活动槽。本实用新型通过推动板、内支撑板和外支撑板等结构配合以实现可高度调节的优点，需要调节高度时，可通过启动电机工作，带动转动杆转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在、推动板又被限位住，所以左右两端的推动板便会同时向内侧移动或者向外侧移动，当向内侧移动时，两边的内支撑板和外支撑板便会将高频热合机顶起，这样便可以达到可高度调节的目的。

Description

一种塑料膜生产加工用的高频热合机

技术领域

本实用新型属于高频热合机技术领域，具体是一种塑料膜生产加工用的高频热合机。

背景技术

高频热合机主要用于：吸塑包装、各种包装袋、塑料膜等热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制，广泛应用于塑料包装行业中，高频热合机通过调节高频输出功率，从而对焊接出来的产品有一定的质保性，可分为大型高频热合机和小型高频热合机两种。

现有的塑料膜生产加工用的高频热合机，大多都是采用小型高频热合机对塑料膜进行热合加工，从而形成包装袋；但是此类高频热合机在使用时通常都是直接放置在工作台上，无法进行高度调节，不适合多种人群使用。

另外，现有的高频热合机它的加工区域较为凸出，在转运过程中难免会与其他装置发生碰撞，从而造成损坏；同时在不使用时，无法物对加工区域密封防护。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料膜生产加工用的高频热合机，具有可高度调节和防护效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产加工用的高频热合机，包括底座、高频热合机和防护罩，所述底座的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有与底座活动卡接的转动杆，所述底座上端的左右两端均开设有活动槽，所述转动杆左右两端的外部均螺纹套接有推动板，左端所述推动板的前后两端均活动连接有内支撑板，所述内支撑板的上端与高频热合机右端的底部活动连接，右端所述推动板的前后两端均活动连接有外支撑板，所述外支撑板的上端与高频热合机左端的底部活动连接，所述底座顶部的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与高频热合机的底部固定连接，需要调节高度时，可通过启动电机工作，带动转动杆转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在、推动板又被限位住，所以左右两端的推动板便会同时向内侧移动或者向外侧移动，当向内侧移动时，两边的内支撑板和外支撑板便会将高频热合机顶起，从而升高高频热合机的高度；当向外侧移动时，两边的内支撑板和外支撑板便会向外侧移动，从而使得高频热合机高度下降，中间的弹簧起到支撑和稳定限位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高频热合机右端的顶部开设有上插槽，所述高频热合机右端的前后两侧均开设有卡槽，所述高频热合机下端的右侧开设有下插槽，所述防护罩左端的前后两内壁上均固定安装有卡板，所述防护罩下端的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有抽板，所述抽板的右侧固定安装有竖板，所述竖板上下两端的左侧均固定安装有正极吸铁石条，通过将竖板带动抽板向外侧移动，然后使得防护罩两边的卡板嵌入高频热合机两边的卡槽内，则防护罩内部顶部的上卡条便会嵌入上插槽内部，然后可向里推动竖板，使得抽板沿着滑槽滑动，从而将下卡条嵌入下插槽内部，同时正极吸铁石条会与负极吸铁石条相贴，从而使得下卡条牢牢嵌入下插槽内部，从而完成对高频热合机加工区域的密封保护，通过防护罩可防止外部损坏高频热合机的加工区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两端所述推动板的中部均贯穿有圆形孔，左端所述推动板中部的圆形孔与转动杆左端的外表面均刻有顺时针螺纹，右端所述推动板中部的圆形孔与转动杆右端的外表面均刻有逆时针螺纹，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，当转动杆转动时，左右两端的推动板便会同时向内侧移动或者向外侧移动，实现高度的调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动板的前后两端均固定安装有限位板，所述活动槽前后两内壁上均开设有限位槽，限位板与限位槽的存在，可为推动板起到限位效果，当转动杆转动时，推动板只能左右移动，不得转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩左端内部的顶部固定安装有上卡条，所述抽板的左侧固定安装有下卡条，上卡条嵌入上插槽内部，下卡条嵌入下插槽内部，从而保证防护罩不会脱落，保证其保护稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的右侧固定安装有位于滑槽上下两端的负极吸铁石条，所述防护罩的顶部固定安装有提拉把手，通过正极吸铁石条与负极吸铁石条相贴，可保证下卡条稳定嵌入下插槽内，使得抽板不易抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动板、内支撑板和外支撑板等结构配合以实现可高度调节的优点，需要调节高度时，可通过启动电机工作，带动转动杆转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在、推动板又被限位住，所以左右两端的推动板便会同时向内侧移动或者向外侧移动，当向内侧移动时，两边的内支撑板和外支撑板便会将高频热合机顶起，从而升高高频热合机的高度；当向外侧移动时，两边的内支撑板和外支撑板便会向外侧移动，从而使得高频热合机高度下降，中间的弹簧起到支撑和稳定限位效果，这样便可以达到可高度调节的目的。

2、本实用新型通过防护罩、卡槽和抽板等结构配合以实现防护效果好的优点，通过将竖板带动抽板向外侧移动，然后使得防护罩两边的卡板嵌入高频热合机两边的卡槽内，则防护罩内部顶部的上卡条便会嵌入上插槽内部，然后可向里推动竖板，使得抽板沿着滑槽滑动，从而将下卡条嵌入下插槽内部，同时正极吸铁石条会与负极吸铁石条相贴，从而使得下卡条牢牢嵌入下插槽内部，从而完成对高频热合机加工区域的密封保护，通过防护罩可防止外部损坏高频热合机的加工区域，这样便可以达到防护效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型结构推动板位置示意图；

图4为本实用新型防护罩内部结构示意图。

图中：1、底座；2、高频热合机；3、电机；4、转动杆；5、推动板；6、活动槽；7、内支撑板；8、外支撑板；9、弹簧；10、防护罩；11、竖板；12、正极吸铁石条；13、上插槽；14、卡槽；15、下插槽；16、卡板；17、滑槽； 18、抽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种塑料膜生产加工用的高频热合机，包括底座1、高频热合机2和防护罩10，底座1的左侧固定安装有电机3，电机3的右侧固定连接有与底座1活动卡接的转动杆4，底座1上端的左右两端均开设有活动槽6，转动杆4左右两端的外部均螺纹套接有推动板5，左端推动板5的前后两端均活动连接有内支撑板7，内支撑板7的上端与高频热合机2右端的底部活动连接，右端推动板5的前后两端均活动连接有外支撑板8，外支撑板8的上端与高频热合机2左端的底部活动连接，底座1顶部的中部固定安装有弹簧9，弹簧9的顶部与高频热合机2的底部固定连接，需要调节高度时，可通过启动电机3工作，带动转动杆4转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在、推动板5又被限位住，所以左右两端的推动板5便会同时向内侧移动或者向外侧移动，当向内侧移动时，两边的内支撑板7和外支撑板8便会将高频热合机2顶起，从而升高高频热合机2的高度；当向外侧移动时，两边的内支撑板7和外支撑板8便会向外侧移动，从而使得高频热合机2高度下降，中间的弹簧9起到支撑和稳定限位效果。

其中，高频热合机2右端的顶部开设有上插槽13，高频热合机2右端的前后两侧均开设有卡槽14，高频热合机2下端的右侧开设有下插槽15，防护罩10左端的前后两内壁上均固定安装有卡板16，防护罩10下端的右端开设有滑槽17，滑槽17的内部活动连接有抽板18，抽板18的右侧固定安装有竖板11，竖板11上下两端的左侧均固定安装有正极吸铁石条12，通过将竖板 11带动抽板18向外侧移动，然后使得防护罩10两边的卡板16嵌入高频热合机2两边的卡槽14内，则防护罩10内部顶部的上卡条便会嵌入上插槽13内部，然后可向里推动竖板11，使得抽板18沿着滑槽17滑动，从而将下卡条嵌入下插槽15内部，同时正极吸铁石条12会与负极吸铁石条相贴，从而使得下卡条牢牢嵌入下插槽15内部，从而完成对高频热合机2加工区域的密封保护，通过防护罩10可防止外部损坏高频热合机2的加工区域。

其中，左右两端推动板5的中部均贯穿有圆形孔，左端推动板5中部的圆形孔与转动杆4左端的外表面均刻有顺时针螺纹，右端推动板5中部的圆形孔与转动杆4右端的外表面均刻有逆时针螺纹，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，当转动杆4转动时，左右两端的推动板5便会同时向内侧移动或者向外侧移动，实现高度的调节。

其中，推动板5的前后两端均固定安装有限位板，活动槽6前后两内壁上均开设有限位槽，限位板与限位槽的存在，可为推动板5起到限位效果，当转动杆4转动时，推动板5只能左右移动，不得转动。

其中，防护罩10左端内部的顶部固定安装有上卡条，抽板18的左侧固定安装有下卡条，上卡条嵌入上插槽13内部，下卡条嵌入下插槽15内部，从而保证防护罩10不会脱落，保证其保护稳定。

其中，防护罩10的右侧固定安装有位于滑槽17上下两端的负极吸铁石条，防护罩10的顶部固定安装有提拉把手，通过正极吸铁石条12与负极吸铁石条相贴，可保证下卡条稳定嵌入下插槽15内，使得抽板18不易抽出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作中，需要调节高度时，可通过启动电机3工作，带动转动杆4转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在、推动板5又被限位住，所以左右两端的推动板5便会同时向内侧移动或者向外侧移动，当向内侧移动时，两边的内支撑板7和外支撑板8便会将高频热合机2顶起，从而升高高频热合机2 的高度；当向外侧移动时，两边的内支撑板7和外支撑板8便会向外侧移动，从而使得高频热合机2高度下降；

不工作或者搬运时，通过将竖板11带动抽板18向外侧移动，然后使得防护罩10两边的卡板16嵌入高频热合机2两边的卡槽14内，则防护罩10 内部顶部的上卡条便会嵌入上插槽13内部，然后可向里推动竖板11，使得抽板18沿着滑槽17滑动，从而将下卡条嵌入下插槽15内部，同时正极吸铁石条12会与负极吸铁石条相贴，从而使得下卡条牢牢嵌入下插槽15内部，从而完成对高频热合机2加工区域的密封保护，通过防护罩10可防止外部损坏高频热合机2的加工区域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料膜生产加工用的高频热合机，包括底座(1)、高频热合机(2)和防护罩(10)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的右侧固定连接有与底座(1)活动卡接的转动杆(4)，所述底座(1)上端的左右两端均开设有活动槽(6)，所述转动杆(4)左右两端的外部均螺纹套接有推动板(5)，左端所述推动板(5)的前后两端均活动连接有内支撑板(7)，所述内支撑板(7)的上端与高频热合机(2)右端的底部活动连接，右端所述推动板(5)的前后两端均活动连接有外支撑板(8)，所述外支撑板(8)的上端与高频热合机(2)左端的底部活动连接，所述底座(1)顶部的中部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部与高频热合机(2)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产加工用的高频热合机，其特征在于：所述高频热合机(2)右端的顶部开设有上插槽(13)，所述高频热合机(2)右端的前后两侧均开设有卡槽(14)，所述高频热合机(2)下端的右侧开设有下插槽(15)，所述防护罩(10)左端的前后两内壁上均固定安装有卡板(16)，所述防护罩(10)下端的右端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部活动连接有抽板(18)，所述抽板(18)的右侧固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)上下两端的左侧均固定安装有正极吸铁石条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产加工用的高频热合机，其特征在于：左右两端所述推动板(5)的中部均贯穿有圆形孔，左端所述推动板(5)中部的圆形孔与转动杆(4)左端的外表面均刻有顺时针螺纹，右端所述推动板(5)中部的圆形孔与转动杆(4)右端的外表面均刻有逆时针螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产加工用的高频热合机，其特征在于：所述推动板(5)的前后两端均固定安装有限位板，所述活动槽(6)前后两内壁上均开设有限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种塑料膜生产加工用的高频热合机，其特征在于：所述防护罩(10)左端内部的顶部固定安装有上卡条，所述抽板(18)的左侧固定安装有下卡条。

6.根据权利要求2所述的一种塑料膜生产加工用的高频热合机，其特征在于：所述防护罩(10)的右侧固定安装有位于滑槽(17)上下两端的负极吸铁石条，所述防护罩(10)的顶部固定安装有提拉把手。

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