CN212099491U - 一种大尺寸自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴膜设备技术领域，具体是一种大尺寸自动贴膜设备，所述箱体的上表面位于一侧边角处通过支撑杆固定安装有控制器，且箱体的上表面设置有移动机构，所述箱体的上表面位于移动机构的内侧设置有吸附台面，所述吸附台面的上方设置有与移动机构相连的滚贴机构，本发明设计新颖，结构简单，采用最为简单吸附平台，不仅造价低，使用方便，且吸附力强不损坏产品，相比传统真空板效率更好，采用滚贴机构，可实现大尺寸贴附，具有效率高，稳定的效果，且表面不会存有气泡印子，增加了贴附的品质，采用伺服电机带动的移动机构，具有响应速度快，精度高，移动平稳的优点。

Description

一种大尺寸自动贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体是一种大尺寸自动贴膜设备。

背景技术

电子产品在生产过程中，需要在外观面不需加工处粘贴一层保护膜，以保护电子产品的外观面在加工时不受到切屑或碰刮等因素的损坏，平面基板的膜片贴合，主要采用滚轮压合方式。

但是现有的贴膜装置在吸附工件时采用真空箱或网箱，不仅容易对工件造成损坏，同时也不方便调试，无形中增加了使用难度。因此，本领域技术人员提供了一种大尺寸自动贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸自动贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸自动贴膜设备，包括箱体和滚贴机构，所述箱体的底部位于四个边角处均设置有支撑腿，且箱体与支撑腿之间通过电动推杆相连，所述箱体的底部位于四个支撑腿的内侧固定有四个矩形分布的移动轮，且箱体的前后两侧均通过铰链转动连接有对开式箱门，所述箱体的上表面位于一侧边角处通过支撑杆固定安装有控制器，且箱体的上表面设置有移动机构，所述箱体的上表面位于移动机构的内侧设置有吸附台面，所述吸附台面的上方设置有与移动机构相连的滚贴机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附台面包括真空箱以及安装于箱体内侧的真空负压风机，所述真空箱的前后两端均固定有与箱体支撑相连的支撑板，且真空箱的上方固定有网板，所述真空箱的一侧通过导管连接有真空数显器，所述真空负压风机的进气端通过抽气管与真空箱相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空箱的内部为空心结构，且真空箱的上表面对应网板的位置处均匀开设有吸附孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网板包括框架，所述框架的内侧设置有网格。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚压机构包括与移动机构相连的机架，所述机架的上方位于两端位置处安装有两个气缸，且机架的下方设置有施压板，两个所述气缸的伸缩端均贯穿机架与施压板相连，所述施压板的下方设置有滚筒，且施压板的两端均设置有与滚筒两端相连的连接块，所述连接块与滚筒转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的表面套接固定有膜卷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括两条对称设置有轨道，所述轨道的上方设置有支撑底板，且轨道与支撑底板之间通过限位滑槽滑动连接，两个所述轨道的内侧位于一端位置处安装有与箱体相固定的伺服电机，且两个轨道内侧远离伺服电机的一端固定有轴承座，所述轴承座的内侧转动连接有丝杆，所述伺服电机的传动端与丝杆之间通过联轴器相连，所述支撑底板的下表面对应丝杆的位置处固定有移动套筒，所述移动套筒套接于丝杆的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套筒的内侧设置有内螺纹，内螺纹与丝杆表面的丝牙相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，采用最为简单吸附平台，不仅造价低，使用方便，且吸附力强不损坏产品，相比传统真空板效率更好，采用滚贴机构，可实现大尺寸贴附，具有效率高，稳定的效果，且表面不会存有气泡印子，增加了贴附的品质，采用伺服电机带动的移动机构，具有响应速度快，精度高，移动平稳的优点。

附图说明

图1为一种大尺寸自动贴膜设备的结构示意图；

图2为一种大尺寸自动贴膜设备中网板的结构示意图；

图3为一种大尺寸自动贴膜设备中滚贴机构的结构示意图；

图4为一种大尺寸自动贴膜设备中移动机构的结构示意图；

图5为一种大尺寸自动贴膜设备中伺服电机的安装位置结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、轨道；4、箱门；5、真空箱；6、真空数显器；7、网板；71、框架；72、网格；8、机架；9、控制器；10、真空负压风机；11、移动轮；12、气缸；13、施压板；14、滚筒；15、连接块；16、支撑底板；17、轴承座；18、丝杆；19、移动套筒；20、限位滑槽；21、伺服电机；22、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大尺寸自动贴膜设备，包括箱体1和滚压机构，箱体1的底部位于四个边角处均设置有支撑腿2，且箱体1与支撑腿2之间通过电动推杆相连，箱体1的底部位于四个支撑腿2的内侧固定有四个矩形分布的移动轮11，且箱体1的前后两侧均通过铰链转动连接有对开式箱门4，箱体1的上表面位于一侧边角处通过支撑杆固定安装有控制器9，且箱体1的上表面设置有移动机构，移动机构包括两条对称设置有轨道3，轨道3的上方设置有支撑底板16，且轨道3与支撑底板16之间通过限位滑槽20滑动连接，两个轨道3的内侧位于一端位置处安装有与箱体1相固定的伺服电机21，且两个轨道3内侧远离伺服电机21的一端固定有轴承座17，轴承座17的内侧转动连接有丝杆18，伺服电机21的传动端与丝杆18之间通过联轴器22相连，支撑底板 16的下表面对应丝杆18的位置处固定有移动套筒19，移动套筒19套接于丝杆18的外部，移动套筒19的内侧设置有内螺纹，内螺纹与丝杆18表面的丝牙相吻合，移动时通过伺服电机21带动丝杆18旋转，移动套筒19固定与支撑底板16的下表面，因此丝杆18在转动时移动套筒19会沿其螺纹方向进行移动，从而实现平稳移动的效果，伺服电机21具有精度高，响应速度快的优点。

箱体1的上表面位于移动机构的内侧设置有吸附台面，吸附台面包括真空箱5以及安装于箱体1内侧的真空负压风机10，真空箱5的前后两端均固定有与箱体1支撑相连的支撑板，且真空箱5的上方固定有网板7，真空箱5的一侧通过导管连接有真空数显器6，真空负压风机10的进气端通过抽气管与真空箱5相连通，真空箱5的内部为空心结构，且真空箱5的上表面对应网板7的位置处均匀开设有吸附孔，网板7包括框架71，框架 71的内侧设置有网格72，贴膜前先将产品放置在网格72上，真空负压风机10将真空箱5 抽成真空负压，同时负压会通过吸附孔和网格72对产品进行吸附，真空数显器6可以检测真空箱5内部的真空负压值，该结构不仅造价低，使用方便，且吸附力强不损坏产品，相比传统真空板效率更好。

吸附台面的上方设置有与移动机构相连的滚贴机构，滚压机构包括与移动机构相连的机架8，机架8的上方位于两端位置处安装有两个气缸12，且机架8的下方设置有施压板13，两个气缸12的伸缩端均贯穿机架8与施压板13相连，施压板13的下方设置有滚筒 14，且施压板13的两端均设置有与滚筒14两端相连的连接块15，连接块15与滚筒14转动相连，滚筒14的表面套接固定有膜卷，贴膜时，通过移动机构带动膜卷位移至工件的一端位置处，同时控制两个气缸12带动膜卷下移与工件贴合，滚压时随着移动机构的带动，卷膜会在工件表面滚动，从而使得卷膜表面的膜可以贴附与工件的上表面。

本实用新型的工作原理是：首先贴膜前先将产品放置在网格72上，真空负压风机10 将真空箱5抽成真空负压，同时负压会通过吸附孔和网格72对产品进行吸附，真空数显器6可以检测真空箱5内部的真空负压值，该结构不仅造价低，使用方便，且吸附力强不损坏产品，相比传统真空板效率更好，其次贴膜时，通过移动机构带动膜卷位移至工件的一端位置处，同时控制两个气缸12带动膜卷下移与工件贴合，滚压时随着移动机构的带动，卷膜会在工件表面滚动，从而使得卷膜表面的膜可以贴附与工件的上表面；

移动机构移动时通过伺服电机21带动丝杆18旋转，移动套筒19固定与支撑底板16的下表面，因此丝杆18在转动时移动套筒19会沿其螺纹方向进行移动，从而实现平稳移动的效果，伺服电机21具有精度高，响应速度快的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大尺寸自动贴膜设备，包括箱体(1)和滚压机构，其特征在于，所述箱体(1)的底部位于四个边角处均设置有支撑腿(2)，且箱体(1)与支撑腿(2)之间通过电动推杆相连，所述箱体(1)的底部位于四个支撑腿(2)的内侧固定有四个矩形分布的移动轮(11)，且箱体(1)的前后两侧均通过铰链转动连接有对开式箱门(4)，所述箱体(1)的上表面位于一侧边角处通过支撑杆固定安装有控制器(9)，且箱体(1)的上表面设置有移动机构，所述箱体(1)的上表面位于移动机构的内侧设置有吸附台面，所述吸附台面的上方设置有与移动机构相连的滚贴机构。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述吸附台面包括真空箱(5)以及安装于箱体(1)内侧的真空负压风机(10)，所述真空箱(5)的前后两端均固定有与箱体(1)支撑相连的支撑板，且真空箱(5)的上方固定有网板(7)，所述真空箱(5)的一侧通过导管连接有真空数显器(6)，所述真空负压风机(10)的进气端通过抽气管与真空箱(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述真空箱(5)的内部为空心结构，且真空箱(5)的上表面对应网板(7)的位置处均匀开设有吸附孔。

4.根据权利要求2所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述网板(7)包括框架(71)，所述框架(71)的内侧设置有网格(72)。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述滚压机构包括与移动机构相连的机架(8)，所述机架(8)的上方位于两端位置处安装有两个气缸(12)，且机架(8)的下方设置有施压板(13)，两个所述气缸(12)的伸缩端均贯穿机架(8)与施压板(13)相连，所述施压板(13)的下方设置有滚筒(14)，且施压板(13)的两端均设置有与滚筒(14)两端相连的连接块(15)，所述连接块(15)与滚筒(14)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述滚筒(14)的表面套接固定有膜卷。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述移动机构包括两条对称设置有轨道(3)，所述轨道(3)的上方设置有支撑底板(16)，且轨道(3)与支撑底板(16)之间通过限位滑槽(20)滑动连接，两个所述轨道(3)的内侧位于一端位置处安装有与箱体(1)相固定的伺服电机(21)，且两个轨道(3)内侧远离伺服电机(21)的一端固定有轴承座(17)，所述轴承座(17)的内侧转动连接有丝杆(18)，所述伺服电机(21)的传动端与丝杆(18)之间通过联轴器(22)相连，所述支撑底板(16)的下表面对应丝杆(18)的位置处固定有移动套筒(19)，所述移动套筒(19)套接于丝杆(18)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种大尺寸自动贴膜设备，其特征在于，所述移动套筒(19)的内侧设置有内螺纹，内螺纹与丝杆(18)表面的丝牙相吻合。

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