CN212124178U - 一种自动化贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种自动化贴膜机。包括机体、保护膜推送机构和屏幕吸附机构;保护膜推送机构包括底座和底板,底座通过滑轨安装机体上,底板上设置有支撑柱和第一气缸,第一气缸的推动头与底座连接,支撑柱铰接有第一吸附板,且铰接部位于第一吸附板的中部,底板上安装有第二气缸,第二气缸的推动头与第一吸附板的一边端连接,并位于第一吸附板的同一边端轴连有一辊轮;屏幕吸附机构包括安装座,安装座上安装有第二电机并通过轴承架设有空心转轴,空心转轴上下端面均安装有第二吸附板。本实用新型便于技术人员操作,贴膜效果好,并且可提升贴膜效率。

Description

一种自动化贴膜机
技术领域
本实用新型涉及电子屏贴膜技术领域,尤其是一种自动化贴膜机。
背景技术
众所周知,电子屏幕是用显示画面的部件,对于电子产品来说是至关重要的零部件。为对于屏幕来说,在出厂时,均会进行贴膜处理,而贴膜则分为贴硬质膜和软质膜,其中硬质膜相对贴合要求不高,直接上下对压便可以完成贴膜,但是对于软质膜来说则要求较为高,需要避免堆积气泡。
目前,对于屏幕的贴膜,一般分为手工贴膜和机械贴膜,其中,机械贴膜相对手工贴膜来说,工作效率快,可大批量的进行贴膜,减少人工。但是现有的贴膜机大多只是简单的翻盖式对压贴合,单方面的只能满足硬质膜的贴合,若要贴软质膜时,贴合时容易产生气泡,贴膜呈现效果不佳,并且,整体效率也还有待提升,当贴合软质膜时,则不能胜任。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化贴膜机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种自动化贴膜机,包括机体、保护膜推送机构和屏幕吸附机构;
所述保护膜推送机构包括底座和底板,所述底座通过滑轨安装机体上,所述机体上安装有第一电机,所述第一电机通过螺杆带动底座沿滑轨方向反复移动,所述底板上设置有支撑柱和第一气缸,所述第一气缸的推动头与底座连接,所述支撑柱铰接有第一吸附板,且铰接部位于第一吸附板的中部,所述底板上安装有第二气缸,所述第二气缸的推动头与第一吸附板的一边端连接,并位于第一吸附板的同一边端轴连有一辊轮;
所述屏幕吸附机构包括安装座,所述安装座上安装有第二电机并通过轴承架设有空心转轴,所述第二电机通过齿轮组带动空心转轴旋转,所述空心转轴上下端面均安装有第二吸附板,所述机体内还设置有用于控制整体有序工作的主机。
优选地,所述第一吸附板和第二吸附板均设置有内腔以及位于表面设置有若干个与内腔连通的气孔,所述第一吸附板的侧端和空心转轴的端头均设置有用于连接真空泵的气泵接头,所述第一吸附板的气泵接头与自身内腔连通,所述空心转轴设置有通孔,所述通孔与第二吸附板的内腔连通。
优选地,所述辊轮外置有软胶。
优选地,所述底板的两端分别设置有缓冲器,所述第一吸附板的下端位于缓冲器的正对面设置有缓冲块。
优选地,所述机体上端还设置有操控平台,所述操控平台包括显示屏以及按钮,所述显示屏和按钮均与主机线路导通。
由于采用了上述方案,本实用新型具备以下优点:
①,采用平移式推送,使得保护膜推送机构和屏幕吸附机构在非贴膜工作时,两者之间单独位于左右侧,进而给予足够空间,来方便技术人员进行保护膜和屏幕的安放;
②,保护膜推送机构的第一吸附板采用铰接的形式安装,使得第一吸附板在第二气缸的推动下可进行角度旋转,使得贴膜方式,为逐步进行压合,并借助设置在同一边端的辊轮,在贴合时进行滚动压合,避免贴合时存留气泡,提升贴膜效果;
③,空心转轴两端面均设置有第二吸附板,使得两面均可以进行屏幕的吸附,进而可以不间断的进行贴膜工作,大大的加快了贴膜工作,提升工作效;
④,在保护膜推送机构进行旋转时,或者复位时,借助缓冲器,可缓解第一吸附板的移动偏摆,使得第一吸附板在旋转及复位过程中,以及滚动按压贴膜过程中,减少不必要的晃动,整体移动更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例的保护膜推送机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的屏幕吸附机构的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的剖视图。
图5是本实用新型实施例的空心转轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示,本实施例提供的一种自动化贴膜机,包括机体1、保护膜推送机构2和屏幕吸附机构3;
保护膜推送机构2包括底座21和底板22,底座21通过滑轨23安装机体1上,机体1上安装有第一电机11,第一电机11通过螺杆12带动底座21沿滑轨23方向反复移动,底板22上设置有支撑柱24和第一气缸25,第一气缸25的推动头与底座21连接,支撑柱24铰接有第一吸附板26,且铰接部位于第一吸附板26的中部,底板22上安装有第二气缸27,第二气缸27的推动头与第一吸附板26的一边端连接,并位于第一吸附板26的同一边端轴连有一辊轮28;
屏幕吸附机构3包括安装座31,安装座31上安装有第二电机32并通过轴承架设有空心转轴33,第二电机32通过齿轮组34带动空心转轴33旋转,空心转轴33上下端面均安装有第二吸附板35,机体1内还设置有用于控制整体有序工作的主机(图中未示出)。
进一步,第一吸附板26和第二吸附板35均设置有内腔100以及位于表面设置有若干个与内腔100连通的气孔101,第一吸附板26的侧端和空心转轴33的端头均设置有用于连接真空泵的气泵接头102,其中真空泵可设置于机体1内部也可以外接真空泵,对此本实施例比加以限定,而第一吸附板26的气泵接头102与自身内腔100连通,空心转轴33设置有通孔103,通孔103与第二吸附板35的内腔连通。
进一步,辊轮28外置有软胶,可便于贴膜时,避免硬性碰撞。
进一步,底板22的两端分别设置有缓冲器104,第一吸附板26的下端位于缓冲器104的正对面设置有缓冲块105。
进一步,所述底板22和底座21之间的边角设置有直线轴承106,以便于底板22在第一气缸25的推动下,稳定的进行升降。
进一步,机体1上端还设置有操控平台4,操控平台4包括显示屏41以及按钮42,显示屏41和按钮42均与主机线路导通。
本实施例具体工作时,由主机1对第一电机11、第二电机32、第一气缸25和第二气缸27的有序工作的控制,真空泵通过导管连接气泵接头102,使得第一吸附板26和第二吸附板35通过气孔101均可对物体进行吸附。
开始工作时,将保护膜放置于第一吸附板26上,屏幕则放置于第二吸附板35上,当摆放好后,则第一电机11驱动,将保护膜推送机构2推送至屏幕吸附机构3的下方,第二电机32进行工作,空心转轴33进行180°旋转,这时位于下方的第二吸附板35便位于上方,这时便可再安放另一块屏幕,这时分为两种不同的贴膜形式,当所贴膜屏幕对气泡要求不高时,如贴硬质膜,则第一气缸25直接推动,使得底板22向上升起,使得保护膜与屏幕直接对压贴合,当所贴的屏幕对气泡要求较高时,如贴软质膜,则第一气缸动25,保持不动,第二气缸27进行推动,使得第一吸附板26进行旋转,旋转后,使得辊轮28位于最上方,而保护膜的一端边端需刚好位于辊轮28上,旋转后,保护膜的一边端便于屏幕贴合,随后第一电机11将保护膜推送机构2复位,便逐步进行滚压式贴膜,进而有效的避免贴膜的过程中,屏幕与保护膜之间预留气泡。当贴膜一块屏幕贴膜工序完成后,则保护膜推送机构2归位,空心转轴33也复位,使得另一块屏幕位于下方,准备贴膜工作,贴好保护膜的屏幕则可以直接取下,随后在安放另一块屏幕,从而便实现不间断贴膜工作,提升效率。
对于本实施例的有益效果则具备一下优点:
1、采用平移式推送,使得保护膜推送机构2和屏幕吸附机构3在非贴膜工作时,两者之间单独位于左右侧,进而给予足够空间,来方便技术人员进行保护膜和屏幕的安放;
2、保护膜推送机构2的第一吸附板26采用铰接的形式安装,使得第一吸附板26在第二气缸27的推动下可进行角度旋转,使得贴膜方式,为逐步进行压合,并借助设置在同一边端的辊轮28,在贴合时进行滚动压合,避免贴合时存留气泡,提升贴膜效果;
3、空心转轴33两端面均设置有第二吸附板35,使得两面均可以进行屏幕的吸附,进而可以不间断的进行贴膜工作,大大的加快了贴膜工作,提升工作效;
4、在保护膜推送机构2进行旋转时,或者复位时,借助缓冲器104,可缓解第一吸附板26的移动偏摆,使得第一吸附板26在旋转及复位,以及滚动按压贴膜过程中,减少不必要的晃动,整体移动更加稳定。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化贴膜机,其特征在于:包括机体、保护膜推送机构和屏幕吸附机构;
所述保护膜推送机构包括底座和底板,所述底座通过滑轨安装机体上,所述机体上安装有第一电机,所述第一电机通过螺杆带动底座沿滑轨方向反复移动,所述底板上设置有支撑柱和第一气缸,所述第一气缸的推动头与底座连接,所述支撑柱铰接有第一吸附板,且铰接部位于第一吸附板的中部,所述底板上安装有第二气缸,所述第二气缸的推动头与第一吸附板的一边端连接,并位于第一吸附板的同一边端轴连有一辊轮;
所述屏幕吸附机构包括安装座,所述安装座上安装有第二电机并通过轴承架设有空心转轴,所述第二电机通过齿轮组带动空心转轴旋转,所述空心转轴上下端面均安装有第二吸附板,所述机体内还设置有用于控制整体有序工作的主机。
2.如权利要求1所述的一种自动化贴膜机,其特征在于:所述第一吸附板和第二吸附板均设置有内腔以及位于表面设置有若干个与内腔连通的气孔,所述第一吸附板的侧端和空心转轴的端头均设置有用于连接真空泵的气泵接头,所述第一吸附板的气泵接头与自身内腔连通,所述空心转轴设置有通孔,所述通孔与第二吸附板的内腔连通。
3.如权利要求2所述的一种自动化贴膜机,其特征在于:所述辊轮外置有软胶。
4.如权利要求2所述的一种自动化贴膜机,其特征在于:所述底板的两端分别设置有缓冲器,所述第一吸附板的下端位于缓冲器的正对面设置有缓冲块。
5.如权利要求2所述的一种自动化贴膜机,其特征在于:所述机体上端还设置有操控平台,所述操控平台包括显示屏以及按钮,所述显示屏和按钮均与主机线路导通。
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