CN116642672B - 一种显示屏自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏自动检测系统，包括底座、立板以及传输装置，立板固接于底座顶壁，传输装置上设有传输带，传输带上开设有两个以上安放孔，立板上设有驱动机构、硬度检测机构、平整程度检测机构以及劣质产品标记机构，硬度检测机构以及平整程度检测机构分别和驱动机构连接。本发明通过一个驱动电机即可带动带动检测压板对显示屏施加外力，从而检测显示屏的硬度是否达标，也可带动两个以上压块往复运动对显示屏的显示区进行平整程度的检测，且在平整程度不达标时，自动控制劣质产品标记机构上储液瓶内的液体自动喷出对显示屏进行标记。

Description

一种显示屏自动检测系统

技术领域

本发明涉及显示屏生产技术领域，具体涉及一种显示屏自动检测系统。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

而在液晶显示屏生产完成后，需要对其进行质量检测，而显示屏硬度检测和显示屏显示区平整程度检测往往是分开两个装置进行检测，且检测时自动化程度不高，导致检测效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种显示屏自动检测系统，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种显示屏自动检测系统，包括底座、立板以及传输装置，立板固接于底座顶壁，传输装置上设有传输带，传输带上开设有两个以上安放孔，立板上设有驱动机构、硬度检测机构、平整程度检测机构以及劣质产品标记机构，硬度检测机构以及平整程度检测机构分别和驱动机构连接。

有益地，所述驱动机构包括驱动电机、输出轴、第一传动条以及第一转轮，驱动电机固接于所述立板前壁，输出轴设于驱动电机上，第一传动条固接于输出轴上，第一转轮转动连接于第一传动条上；

所述硬度检测机构包括第一传动板、第一齿条、第一弹性件、检测压板、第二齿条、第一连接板、直齿轮、第二弹性件、第二连接板以及压杆，第一传动板上开设有第一传动通道，第一转轮延伸至第一传动通道内，第一齿条固接于第一传动板上，第一齿条通过第一弹性件和检测压板连接，第一传动板以及第二齿条均滑动连接于立板前壁，第一连接板固接于立板前壁，直齿轮转动连接于第一连接板侧壁，第一齿条以及第二齿条分别和直齿轮啮合，第二齿条通过第二弹性件和第二连接板连接，四个压杆固接于第二连接板顶壁。

有益地，所述立板前壁固接有第一滑轨，所述第一传动板滑动连接于第一滑轨上。

有益地，所述平整程度检测机构包括第一蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第三连接板、第四连接板、第二锥齿轮、转盘、第二传动条、第二转轮、第二传动板、气缸、活塞杆、第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板、推板、穿插板、推棍、连接片、第三弹性件、检测块、固定片、第五弹性件以及两个以上按压检测机构；

第一蜗轮固接于所述输出轴上，蜗杆转动连接于所述第一连接板以及第三连接板上，第一锥齿轮固接于蜗杆上，第三连接板以及第四连接板均固接于所述立板前壁，第二锥齿轮转动连接于第四连接板底壁，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮固接于转盘顶壁，第二传动条固接于转盘底壁，第二转轮转动连接于第二传动条上，第一活动板滑动连接于第三连接板侧壁，第二传动板固接于第一活动板侧壁，第二传动板上开设有第二传动通道，第二转轮延伸至第二传动通道内，气缸固接于第二传动板顶壁，第二传动板上的活塞杆下端延伸至第二传动板下方，且活塞杆下端和推板固接，第二活动板固接于第二传动板上，第三活动板滑动连接于第一活动板侧壁，第四活动板滑动连接于第二活动板侧壁，第三活动板以及第四活动板分别和推板固接，穿插板滑动连接于第四活动板前壁，推棍固接于穿插板顶壁，连接片固接于穿插板上，穿插板通过第三弹性件和第三活动板连接，按压检测机构包括第四弹性件和压块，压块通过第四弹性件和穿插板底壁连接，压块上开设有穿孔，检测线一端固接于连接片侧壁，检测线另一端穿过所有穿孔后固接于第四活动板侧壁，固定片固接于立板前壁，固定片通过第五弹性件和检测块顶壁连接，检测块通过转轴转动连接于立板前壁，检测块侧壁固接有楔形块，检测块内开设有检测腔，检测腔顶壁通过吊线连接有导电检测球，检测腔侧壁固接有第一导电块和第二导电块，第一导电块、电源、劣质产品标记机构以及第二导电块依次通过电线进行电连接。

有益地，所述劣质产品标记机构包括电磁铁装置、永磁体、按压式喷头、喷头导管以及储液瓶，电磁铁装置以及储液瓶均固接于所述立板前壁，永磁体以及喷头导管分别固接于按压式喷头上，按压式喷头设于储液瓶上，所述第一导电块、所述电源、电磁铁装置以及所述第二导电块依次通过电线进行电连接。

有益地，所述压块底壁固接有缓冲层。

有益地，所述检测压板呈十字形。

有益地，所述第三连接板侧壁固接有第二滑轨，所述第一活动板滑动连接于第二滑轨上。

本发明具有以下有益效果为：

通过一个驱动电机即可带动两个以上压杆对显示屏的密封区进行支撑相抵，带动检测压板对显示屏施加外力，从而检测显示屏的硬度是否达标，第一弹性件和第二弹性件能够起到缓冲的作用，防止力度过大；

通过一个驱动电机即可带动带动检测压板对显示屏施加外力，从而检测显示屏的硬度是否达标，也可带动两个以上压块往复运动对显示屏的显示区进行平整程度的检测，且在平整程度不达标时，自动控制劣质产品标记机构上储液瓶内的液体自动喷出对显示屏进行标记，以便于用户区分优质产品和劣质产品，自动完成质检，提高显示屏生产效率，节约经济成本，设计巧妙，联动性高，可靠性强。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种显示屏自动检测系统的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图3中气缸的放大图；

图5是本发明图3中转盘和第二传动板的仰视图；

图6是本发明图3中储液瓶和电磁铁装置的放大图；

图7是本发明图2中检测压板的立体图；

图8是本发明图2中第二连接板和压杆的立体图；

图9是本发明一种显示屏自动检测系统的电路结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立板；3、传输带；4、安放孔；5、驱动电机；6、输出轴；7、第一传动条；8、第一转轮；9、第一传动板；10、第一传动通道；11、第一齿条；12、第一弹性件；13、检测压板；14、第二齿条；15、第一连接板；16、直齿轮；17、第二弹性件；18、第二连接板；19、压杆；20、第一滑轨；21、第一蜗轮；22、蜗杆；23、第一锥齿轮；24、第三连接板；25、第四连接板；26、第二锥齿轮；27、转盘；28、第二传动条；29、第二转轮；30、第二传动板；31、第二传动通道；32、气缸；33、活塞杆；34、第一活动板；35、第二活动板；36、第三活动板；37、第四活动板；38、推板；39、穿插板；40、推棍；41、连接片；42、第三弹性件；43、第四弹性件；44、压块；45、穿孔；46、缓冲层；47、第二滑轨；48、检测块；481、转轴；49、固定片；50、第五弹性件；51、检测腔；52、楔形块；53、导电检测球；54、吊线；55、第一导电块；56、第二导电块；58、电磁铁装置；59、永磁体；60、按压式喷头；61、喷头导管；62、储液瓶；63、显示屏；64、密封区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，一种显示屏自动检测系统，包括底座1、立板2以及传输装置，立板2固接于底座1顶壁，传输装置上设有传输带3，传输带3上开设有两个以上安放孔4，立板2上设有驱动机构、硬度检测机构、平整程度检测机构以及劣质产品标记机构，硬度检测机构以及平整程度检测机构分别和驱动机构连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机5、输出轴6、第一传动条7以及第一转轮8，驱动电机5固接于所述立板2前壁，输出轴6设于驱动电机5上，第一传动条7固接于输出轴6上，第一转轮8转动连接于第一传动条7上；

所述硬度检测机构包括第一传动板9、第一齿条11、第一弹性件12、检测压板13、第二齿条14、第一连接板15、直齿轮16、第二弹性件17、第二连接板18以及压杆19，第一传动板9上开设有第一传动通道10，第一转轮8延伸至第一传动通道10内，第一齿条11固接于第一传动板9上，第一齿条11通过第一弹性件12和检测压板13连接，第一传动板9以及第二齿条14均滑动连接于立板2前壁，第一连接板15固接于立板2前壁，直齿轮16转动连接于第一连接板15侧壁，第一齿条11以及第二齿条14分别和直齿轮16啮合，第二齿条14通过第二弹性件17和第二连接板18连接，四个压杆19固接于第二连接板18顶壁。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述立板2前壁固接有第一滑轨20，所述第一传动板9滑动连接于第一滑轨20上。

实施过程：

把显示屏63放置于传输带3的安放孔4上，显示屏63上的密封区64插入安放孔4内进行定位，传输带3把显示屏63传送至检测压板13下方后停止传送，启动驱动电机5，驱动电机5上的输出轴6控制第一传动条7和第一转轮8转动，第一转轮8通过第一传动通道10带动第一传动板9沿着第一滑轨20上下往复运动，第一传动板9和第一齿条11下移时，带动直齿轮16转动，从而带动第二齿条14、第二弹性件17、第二连接板18、压杆19上移，压杆19插入安放孔4内并和密封区64底壁相抵，第一齿条11、第一弹性件12和检测压板13下移，检测压板13和显示屏63顶壁进行相抵，从而对显示屏63施加压力，压杆19进行支撑，以便于检测显示屏63的硬度是否达标，第一弹性件12和第二弹性件17能够进行缓冲。

当第一传动板9沿着第一滑轨20上移时，检测压板13上移离开显示屏63，压杆19下移离开密封区64和安放孔4，驱动电机5停止运行，传输带3把显示屏63运输至平整程度检测机构下方进行平整程度检测。

驱动电机5型号可以选择YEJ112M-4-4KW。

本实施例通过一个驱动电机5即可带动两个以上压杆19对显示屏63的密封区64进行支撑相抵，带动检测压板13对显示屏63施加外力，从而检测显示屏63的硬度是否达标，第一弹性件12和第二弹性件17能够起到缓冲的作用，防止力度过大。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述平整程度检测机构包括第一蜗轮21、蜗杆22、第一锥齿轮23、第三连接板24、第四连接板25、第二锥齿轮26、转盘27、第二传动条28、第二转轮29、第二传动板30、气缸32、活塞杆33、第一活动板34、第二活动板35、第三活动板36、第四活动板37、推板38、穿插板39、推棍40、连接片41、第三弹性件42、检测块48、固定片49、第五弹性件50以及两个以上按压检测机构，第一蜗轮21固接于所述输出轴6上，蜗杆22转动连接于所述第一连接板15以及第三连接板24上，第一锥齿轮23固接于蜗杆22上，第三连接板24以及第四连接板25均固接于所述立板2前壁，第二锥齿轮26转动连接于第四连接板25底壁，第二锥齿轮26和第一锥齿轮23啮合，第二锥齿轮26固接于转盘27顶壁，第二传动条28固接于转盘27底壁，第二转轮29转动连接于第二传动条28上，第一活动板34滑动连接于第三连接板24侧壁，第二传动板30固接于第一活动板34侧壁，第二传动板30上开设有第二传动通道31，第二转轮29延伸至第二传动通道31内，气缸32固接于第二传动板30顶壁，第二传动板30上的活塞杆33下端延伸至第二传动板30下方，且活塞杆33下端和推板38固接，第二活动板35固接于第二传动板30上，第三活动板36滑动连接于第一活动板34侧壁，第四活动板37滑动连接于第二活动板35侧壁，第三活动板36以及第四活动板37分别和推板38固接，穿插板39滑动连接于第四活动板37前壁，推棍40固接于穿插板39顶壁，连接片41固接于穿插板39上，穿插板39通过第三弹性件42和第三活动板36连接，按压检测机构包括第四弹性件43和压块44，压块44通过第四弹性件43和穿插板39底壁连接，压块44上开设有穿孔45，检测线一端固接于连接片41侧壁，检测线另一端穿过所有穿孔45后固接于第四活动板37侧壁，固定片49固接于立板2前壁，固定片49通过第五弹性件50和检测块48顶壁连接，检测块48通过转轴481转动连接于立板2前壁，检测块48侧壁固接有楔形块52，检测块48内开设有检测腔51，检测腔51顶壁通过吊线54连接有导电检测球53，检测腔51侧壁固接有第一导电块55和第二导电块56，第一导电块55、电源、劣质产品标记机构以及第二导电块56依次通过电线进行电连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述劣质产品标记机构包括电磁铁装置58、永磁体59、按压式喷头60、喷头导管61以及储液瓶62，电磁铁装置58以及储液瓶62均固接于所述立板2前壁，永磁体59以及喷头导管61分别固接于按压式喷头60上，按压式喷头60设于储液瓶62上，所述第一导电块55、所述电源、电磁铁装置58以及所述第二导电块56依次通过电线进行电连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述压块44底壁固接有缓冲层46。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述检测压板13呈十字形。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第三连接板24侧壁固接有第二滑轨47，所述第一活动板34滑动连接于第二滑轨47上。

实施过程：当传输带3把显示屏63运输至平整程度检测机构下方时，启动气缸32，气缸32上的活塞杆33伸长，从而带动推板38下移，从而带动第三活动板36、第四活动板37、穿插板39、连接片41以及所有压块44下移，压块44的缓冲层46和显示屏63的显示区相抵，并且对第四弹性件43进行一定程度的压缩，启动驱动电机5，驱动电机5带动输出轴6和第一蜗轮21转动，第一蜗轮21带动蜗杆22和第一锥齿轮23转动，由于第一锥齿轮23和第二锥齿轮26啮合，第一锥齿轮23会带动第二锥齿轮26、转盘27、第二传动条28以及第二转轮29转动，第二转轮29通过第二传动通道31带动第二传动板30沿着第二滑轨47前后往复运动，从而带动压块44和缓冲层46沿着显示屏63的显示区平面进行运动，对显示屏63的显示区平整程度检测检测。

当显示区平整程度达标时，检测线不会被压块44拉扯，储液瓶62不会工作。

当遇到显示屏63的显示区出现凹凸不平的地方时凹凸不平可能是由于加工时导致或之前检测压板13对其施加压力时导致，其中一个或多个压块44会上移或下移，此时会把检测线的右端往左拉动，从而带动连接片41克服第三弹性件42的弹力左移，连接片41带动穿插板39和推棍40左移，推棍40推动楔形块52上移，检测块48围绕着转轴481发生转动，从而使原本水平的检测块48发生倾斜，导电检测球53始终保持竖直向下，第一导电块55和第二导电块56向导电检测球53靠近并和导电检测球53相抵，从而使电路接通，电源向电磁铁装置58提供电力，电磁铁装置58产生磁力，对永磁体59产生磁性斥力，使永磁体59下移对按压式喷头60进行按压，使储液瓶62内的液体通过喷头导管61喷出至显示屏63上进行标记，用户看到被液体标记的显示屏63，即可对该被标记的质量不合格显示屏63移走，进行后续处理。

液体可以是显示屏专用清洁泡沫，对显示屏63无害，且有着和显示屏63反差较大的颜色，方便用户观察。

本实施例通过一个驱动电机5即可带动带动检测压板13对显示屏63施加外力，从而检测显示屏63的硬度是否达标，也可带动两个以上压块44往复运动对显示屏63的显示区进行平整程度的检测，且在平整程度不达标时，自动控制劣质产品标记机构上储液瓶62内的液体自动喷出对显示屏63进行标记，以便于用户区分优质产品和劣质产品，自动完成质检，提高显示屏63生产效率，节约经济成本，设计巧妙，联动性高，可靠性强。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种显示屏自动检测系统，其特征是，包括底座（1）、立板（2）以及传输装置，立板（2）固接于底座（1）顶壁，传输装置上设有传输带（3），传输带（3）上开设有两个以上安放孔（4），立板（2）上设有驱动机构、硬度检测机构、平整程度检测机构以及劣质产品标记机构，硬度检测机构以及平整程度检测机构分别和驱动机构连接；

所述驱动机构包括驱动电机（5）、输出轴（6）、第一传动条（7）以及第一转轮（8），驱动电机（5）固接于所述立板（2）前壁，输出轴（6）设于驱动电机（5）上，第一传动条（7）固接于输出轴（6）上，第一转轮（8）转动连接于第一传动条（7）上；

所述平整程度检测机构包括第一蜗轮（21）、蜗杆（22）、第一锥齿轮（23）、第三连接板（24）、第四连接板（25）、第二锥齿轮（26）、转盘（27）、第二传动条（28）、第二转轮（29）、第二传动板（30）、气缸（32）、活塞杆（33）、第一活动板（34）、第二活动板（35）、第三活动板（36）、第四活动板（37）、推板（38）、穿插板（39）、推棍（40）、连接片（41）、第三弹性件（42）、检测块（48）、固定片（49）、第五弹性件（50）以及两个以上按压检测机构，第一连接板（15）固接于立板（2）前壁，第一蜗轮（21）固接于所述输出轴（6）上，蜗杆（22）转动连接于所述第一连接板（15）以及第三连接板（24）上，第一锥齿轮（23）固接于蜗杆（22）上，第三连接板（24）以及第四连接板（25）均固接于所述立板（2）前壁，第二锥齿轮（26）转动连接于第四连接板（25）底壁，第二锥齿轮（26）和第一锥齿轮（23）啮合，第二锥齿轮（26）固接于转盘（27）顶壁，第二传动条（28）固接于转盘（27）底壁，第二转轮（29）转动连接于第二传动条（28）上，第一活动板（34）滑动连接于第三连接板（24）侧壁，第二传动板（30）固接于第一活动板（34）侧壁，第二传动板（30）上开设有第二传动通道（31），第二转轮（29）延伸至第二传动通道（31）内，气缸（32）固接于第二传动板（30）顶壁，第二传动板（30）上的活塞杆（33）下端延伸至第二传动板（30）下方，且活塞杆（33）下端和推板（38）固接，第二活动板（35）固接于第二传动板（30）上，第三活动板（36）滑动连接于第一活动板（34）侧壁，第四活动板（37）滑动连接于第二活动板（35）侧壁，第三活动板（36）以及第四活动板（37）分别和推板（38）固接，穿插板（39）滑动连接于第四活动板（37）前壁，推棍（40）固接于穿插板（39）顶壁，连接片（41）固接于穿插板（39）上，穿插板（39）通过第三弹性件（42）和第三活动板（36）连接，按压检测机构包括第四弹性件（43）和压块（44），压块（44）通过第四弹性件（43）和穿插板（39）底壁连接，压块（44）上开设有穿孔（45），检测线一端固接于连接片（41）侧壁，检测线另一端穿过所有穿孔（45）后固接于第四活动板（37）侧壁，固定片（49）固接于立板（2）前壁，固定片（49）通过第五弹性件（50）和检测块（48）顶壁连接，检测块（48）通过转轴（481）转动连接于立板（2）前壁，检测块（48）侧壁固接有楔形块（52），检测块（48）内开设有检测腔（51），检测腔（51）顶壁通过吊线（54）连接有导电检测球（53），检测腔（51）侧壁固接有第一导电块（55）和第二导电块（56），第一导电块（55）、电源、劣质产品标记机构以及第二导电块（56）依次通过电线进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述硬度检测机构包括第一传动板（9）、第一齿条（11）、第一弹性件（12）、检测压板（13）、第二齿条（14）、第一连接板（15）、直齿轮（16）、第二弹性件（17）、第二连接板（18）以及压杆（19），第一传动板（9）上开设有第一传动通道（10），第一转轮（8）延伸至第一传动通道（10）内，第一齿条（11）固接于第一传动板（9）上，第一齿条（11）通过第一弹性件（12）和检测压板（13）连接，第一传动板（9）以及第二齿条（14）均滑动连接于立板（2）前壁，直齿轮（16）转动连接于第一连接板（15）侧壁，第一齿条（11）以及第二齿条（14）分别和直齿轮（16）啮合，第二齿条（14）通过第二弹性件（17）和第二连接板（18）连接，四个压杆（19）固接于第二连接板（18）顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述立板（2）前壁固接有第一滑轨（20），所述第一传动板（9）滑动连接于第一滑轨（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述劣质产品标记机构包括电磁铁装置（58）、永磁体（59）、按压式喷头（60）、喷头导管（61）以及储液瓶（62），电磁铁装置（58）以及储液瓶（62）均固接于所述立板（2）前壁，永磁体（59）以及喷头导管（61）分别固接于按压式喷头（60）上，按压式喷头（60）设于储液瓶（62）上，所述第一导电块（55）、所述电源、电磁铁装置（58）以及所述第二导电块（56）依次通过电线进行电连接。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述压块（44）底壁固接有缓冲层（46）。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述检测压板（13）呈十字形。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏自动检测系统，其特征是，所述第三连接板（24）侧壁固接有第二滑轨（47），所述第一活动板（34）滑动连接于第二滑轨（47）上。